CN209126340U - 一种热量循环利用的面料印花机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种热量循环利用的面料印花机，包括操作台、印花室、烘干室，所述操作台上端两侧均安装有挤压辊，两侧所述挤压辊之间设有输送带，所述印花室内设有印花装置，所述烘干室包括第一烘干室和第二烘干室，所述第一烘干室的内壁上端设有热气压力腔，所述第一热气管和热气压力腔的连接处设有第一变频风机，所述第二烘干室的下端连接有第二热气管，所述第二热气管与第一烘干室的底端相连通，所述第二烘干室上端设有与加热腔相连通的出气管。本实用新型可形成一种热量循环利用，高效节能，提高了热气的利用率，不污染环境。

Description

一种热量循环利用的面料印花机

技术领域

本实用新型涉及印染设备技术领域，具体为一种热量循环利用的面料印花机。

背景技术

在服装面料生产的过程中，有时候需要对面料进行印染，来满足人们的需求，现多采用数码面料印花机，数码印花的工作原理与喷墨打印机基本相同，数码印花是将花样图案通过数字形式输入到计算机，通过计算机印花分色描稿系统(CAD)编辑处理，再由计算机控制微压电式喷墨嘴把专用染液直接喷射到纺织品上，形成所需图案。

现有专利公开号为CN207711581U的一种用于服装面料的数码印花机，包括操作台、印花机构和烘干室，所述操作台的上表面一侧焊接有支撑架，所述支撑架的上顶端固定安装有竖直向下的两个液压伸缩杆，所述烘干室的顶端外表面从左到右依次固定安装有热风机、过滤筒以及吸风机，所述烘干室的内腔中从左到右依次固定安装有热风管和吸风罩，所述输送带的表面开设有固定槽，所述固定槽内通过螺丝安装有固定板。该种用于服装面料的数码印花机，对面料进行印花的同时，又能够对印花后的面料进行干燥，并将干燥后产生的气体进行吸附过滤，有效的避免了在对布料印花烘干的处理时，有刺激性气体散发到环境中，对工作环境造成污染，而且干燥效果佳，干燥效率快。

但在使用过程中存在如下问题：在固色烘干处理过程中，虽然对干燥后的热气进行吸附过滤，不污染环境，但不能对热气进行循环利用，热气的利用率低。

实用新型内容

本实用新型的目的就在为了解决上述的问题而提供一种热量循环利用的面料印花机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种热量循环利用的面料印花机，包括操作台、印花室、烘干室，所述印花室位于操作台的上端，所述烘干室位于印花室的右端，其特征是：所述操作台上端两侧均安装有挤压辊，两侧所述挤压辊之间设有输送带，所述输送带贯穿印花室和烘干室，所述印花室内设有对称设置的支撑架，对称所述支撑架的上端均连接有横杆，所述横杆上固定连接有竖直向下相对设置的电动推杆，所述电动推杆的下端固定连接有印花装置，所述烘干室包括第一烘干室和第二烘干室，所述第一烘干室的内壁上端设有热气压力腔，所述第一烘干室的顶壁上端设有加热腔，所述加热腔内设有加热装置，所述加热腔通过第一热气管与第一烘干室内的热气压力腔相连通，所述第一热气管和热气压力腔的连接处设有第一变频风机，所述热气压力腔的下端设有呈阵列排布的吹气喷头，所述第一烘干室的内壁下端设有第一温度传感器，所述第二烘干室的内壁上端设有第二温度传感器，所述第二烘干室的下端连接有第二热气管，所述第二热气管与第一烘干室的底端相连通，所述第二热气管上设有第二变频风机，所述第二烘干室上端设有与加热腔相连通的出气管。

优选的，所述印花装置面向输送带一侧设置有呈阵列排布的印花喷嘴。

优选的，所述第一烘干室和第二烘干室的内壁上均设有保温层，所述保温层为聚氨酯保温板。

优选的，所述出气管内设有过滤层，所述过滤层为多层蜂窝状活性炭过滤网。

优选的，所述操作台的底面安装有控制器，所述控制器与第一变频风机、第二变频风机、第一温度传感器、第二温度传感器、电动推杆相连接。

优选的，所述操作台的下端设有支脚。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置第一烘干室和第二烘干室，印花后的面料通过输送带进入第一烘干室和第二烘干室，加热腔内的加热装置产生热气，通过第一热气管进入热气压力腔内，控制器控制第一变频风机工作，调节第一烘干室内的温度，使其保持在正常加热的温度范围内，第一烘干室内的热量通过第二热气管进入第二烘干室，对面料进行二次干燥，干燥后的热量通过出气管进入加热腔内，形成一种热量循环利用，高效节能，提高了热气的利用率，不污染环境。

附图说明

图1为本实用新型一种热量循环利用的面料印花机的正面内部结构示意图；

图2为本实用新型一种热量循环利用的面料印花机的烘干室内部结构示意图。

附图标记：1、操作台；2、印花喷嘴；3、印花装置；4、电动推杆；5、横杆；6、加热腔；7、出气管；8、过滤层；9、第二温度传感器；10、第二烘干室；11、输送带；12、挤压辊；13、第一烘干室；14、控制器；15、支脚；16、支撑架；17、第一热气管；18、第二热气管；19、第二变频风机；20、第一温度传感器；21、吹气喷头；22、热气压力腔；23、第一变频风机；24、加热装置；25、保温层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2所示，一种热量循环利用的面料印花机，包括操作台1、印花室、烘干室，印花室位于操作台1的上端，烘干室位于印花室的右端，操作台1的下端设有支脚15，操作台1上端两侧均安装有挤压辊12，两侧挤压辊12之间设有输送带11，输送带11贯穿印花室和烘干室，印花室内设有对称设置的支撑架16，对称支撑架16的上端均连接有横杆5，横杆5上固定连接有竖直向下相对设置的电动推杆4，电动推杆4的下端固定连接有印花装置3，印花装置3面向输送带11一侧设置有呈阵列排布的印花喷嘴2。

通过上述技术方案：

面料通过操作台1上端两侧的挤压辊12挤压，使面料平整，方便印花装置3准确喷绘，输送带11带动面料进入印花室，印花室内设有对称设置的支撑架16，对称的支撑架16上端均连接有横杆5，横杆5上固定连接有竖直向下相对设置的电动推杆4，电动推杆4的下端固定连接有印花装置3，当面料进入印花室时，控制器14控制电动推杆4向下伸长，印花装置3面向输送带11一侧设置有呈阵列排布的印花喷嘴2，对经过的面料进行准确的喷射，绘制出设定的图案，然后喷射过的面料进入烘干室内进行干燥固色处理。

烘干室包括第一烘干室13和第二烘干室10，第一烘干室13的内壁上端设有热气压力腔22，第一烘干室13的顶壁上端设有加热腔6，加热腔6内设有加热装置24，加热腔6通过第一热气管17与第一烘干室13内的热气压力腔22相连通，第一热气管17和热气压力腔22的连接处设有第一变频风机23，热气压力腔22的下端设有呈阵列排布的吹气喷头21，第一烘干室13的内壁下端设有第一温度传感器20，第二烘干室10的内壁上端设有第二温度传感器9，第二烘干室10的下端连接有第二热气管18，第二热气管18与第一烘干室13的底端相连通，第二热气管18上设有第二变频风机19，第二烘干室10上端设有与加热腔6相连通的出气管7，出气管7内设有过滤层8，过滤层8为多层蜂窝状活性炭过滤网，第一烘干室13和第二烘干室10的内壁上均设有保温层25，保温层25为聚氨酯保温板，操作台1的底面安装有控制器14，控制器14与第一变频风机23、第二变频风机19、第一温度传感器20、第二温度传感器9、电动推杆4相连接。

通过上述技术方案：

烘干室包括第一烘干室13和第二烘干室10，喷射过的面料先进入第一烘干室13，通过控制器14打开加热腔6内的加热装置24，加热腔6通过第一热气管17与第一烘干室13内的热气压力腔22相连通，加热产生的热量经过第一热气管17进入热气压力腔22中，第一热气管17和热气压力腔22的连接处设有第一变频风机23，热气压力腔22的下端设有呈阵列排布的吹气喷头21，控制器14打开第一烘干室13内壁下端的第一温度传感器20，当第一烘干室13内的温度未达到设定范围内时，第一温度传感器20发出信号，控制器14接收信号并控制第一变频风机23工作，控制第一变频风机23转速的快慢，以调节第一烘干室13内的温度，使其保持在正常干燥工作的温度范围内，对经过的面料进行干燥固色。

面料通过第一烘干室13进入第二烘干室10内，第二烘干室10的下端连接有第二热气管18，第二热气管18与第一烘干室13的底端相连通，干燥面料后的热量通过第二热气管18进入第二烘干室10内，第二烘干室10的内壁上端设有第二温度传感器9，第二热气管18上设有第二变频风机19，当第二烘干室10内的温度未达到设定范围内时，第二温度传感器9发出信号，控制器14接收信号并控制第二变频风机19工作，控制第二变频风机19转速的快慢，以调节第二烘干室10内的温度到达设定温度范围内，对经过的面料进行二次干燥固色，二次干燥后的热量进入第二烘干室10上端的出气管7内，出气管7内设有过滤层8，过滤层8为多层蜂窝状活性炭过滤网，对热量中的有毒有害气体和微小颗粒进行吸附过滤，然后洁净的热量通过出气管7进入加热腔6内形成热量循环利用，高效节能，提高了热气的利用率，不污染环境，第一烘干室13和第二烘干室10的内壁上均设有保温层25，保温层25为聚氨酯保温板，具有保温隔热、防潮、防火、耐高温、抗变形能力强、吸声性好等优点，使第一烘干室13和第二烘干室10内温度能保持在设定温度范围内，经过二次干燥固色的面料穿出第二烘干室10，通过挤压辊12再次挤压后进入下一道工序。

本实用新型工作原理：

面料通过印花喷嘴2喷绘后通过输送带11进入第一烘干室13和第二烘干室10，加热腔6内的加热装置24产生热气，通过第一热气管17进入热气压力腔22内，控制器14控制第一变频风机23工作，调节第一烘干室13内的温度，使其保持在正常加热的温度范围内，第一烘干室13内的热量通过第二热气管18进入第二烘干室10，对面料进行二次干燥，干燥后的热量通过出气管7进入加热腔6内，形成一种热量循环利用，高效节能，提高了热气的利用率，不污染环境。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种热量循环利用的面料印花机，包括操作台(1)、印花室、烘干室，所述印花室位于操作台(1)的上端，所述烘干室位于印花室的右端，其特征是：所述操作台(1)上端两侧均安装有挤压辊(12)，两侧所述挤压辊(12)之间设有输送带(11)，所述输送带(11)贯穿印花室和烘干室，所述印花室内设有对称设置的支撑架(16)，对称所述支撑架(16)的上端均连接有横杆(5)，所述横杆(5)上固定连接有竖直向下相对设置的电动推杆(4)，所述电动推杆(4)的下端固定连接有印花装置(3)，所述烘干室包括第一烘干室(13)和第二烘干室(10)，所述第一烘干室(13)的内壁上端设有热气压力腔(22)，所述第一烘干室(13)的顶壁上端设有加热腔(6)，所述加热腔(6)内设有加热装置(24)，所述加热腔(6)通过第一热气管(17)与第一烘干室(13)内的热气压力腔(22)相连通，所述第一热气管(17)和热气压力腔(22)的连接处设有第一变频风机(23)，所述热气压力腔(22)的下端设有呈阵列排布的吹气喷头(21)，所述第一烘干室(13)的内壁下端设有第一温度传感器(20)，所述第二烘干室(10)的内壁上端设有第二温度传感器(9)，所述第二烘干室(10)的下端连接有第二热气管(18)，所述第二热气管(18)与第一烘干室(13)的底端相连通，所述第二热气管(18)上设有第二变频风机(19)，所述第二烘干室(10)上端设有与加热腔(6)相连通的出气管(7)。

2.根据权利要求1所述的一种热量循环利用的面料印花机，其特征在于：所述印花装置(3)面向输送带(11)一侧设置有呈阵列排布的印花喷嘴(2)。

3.根据权利要求1所述的一种热量循环利用的面料印花机，其特征在于：所述第一烘干室(13)和第二烘干室(10)的内壁上均设有保温层(25)，所述保温层(25)为聚氨酯保温板。

4.根据权利要求1所述的一种热量循环利用的面料印花机，其特征在于：所述出气管(7)内设有过滤层(8)，所述过滤层(8)为多层蜂窝状活性炭过滤网。

5.根据权利要求1所述的一种热量循环利用的面料印花机，其特征在于：所述操作台(1)的底面安装有控制器(14)，所述控制器(14)与第一变频风机(23)、第二变频风机(19)、第一温度传感器(20)、第二温度传感器(9)、电动推杆(4)相连接。

6.根据权利要求5所述的一种热量循环利用的面料印花机，其特征在于：所述操作台(1)的下端设有支脚(15)。