CN209125351U - 一种炉排支撑构件的打孔工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种炉排支撑构件的打孔工装，包括底座、螺母、立柱、压板、挡板、支撑调节型钢。其中，所述立柱和所述挡板的一端分别固定在所述底座的左右两端上，所述支撑调节型钢设置在所述底座上且位于所述立柱和所述挡板之间。所述立柱的另一端设置有与所述螺母配合的外螺纹，所述压板上设置有小孔，所述立柱插入所述压板的所述小孔里且所述压板邻近于所述外螺纹。本实用新型提供的炉排支撑构件的打孔工装可以把炉排支撑构件固定在本工装上且使炉排支撑构件的上表面水平以方便打孔，并将设置有孔位的孔定位板放在炉排支撑构件的上表面来进行快速孔标记，从而提高打孔的工作效率。

Description

一种炉排支撑构件的打孔工装

技术领域

本实用新型涉及一种机械领域，具体涉及一种炉排支撑构件的打孔工装。

背景技术

目前,对于炉排支撑构件打孔时,是靠工作人员对每个支撑构件划线确定孔的位置，然后一件一件在钻床上打孔，效率极其低下，浪费时间和人工。当炉排支撑构件的数量比较多，每个支撑构件都要通过人工划线确定孔的位置，这样炉排支撑构件上的孔位存在一定的偏差，不能统一，而且工作量太大、浪费人工。炉排支撑构件划好线，确定孔位之后，直接单个放到机床上去打孔，效率低下，浪费装夹时间和成本。

实用新型内容

本实用新型提供一种炉排支撑构件的打孔工装，以解决现有技术存在的炉排支撑构件打孔效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种炉排支撑构件的打孔工装，包括底座、螺母、立柱、压板、挡板、支撑调节型钢。其中，所述立柱和所述挡板的一端分别固定在所述底座的左右两端上，所述支撑调节型钢设置在所述底座上且位于所述立柱和所述挡板之间。所述立柱的另一端设置有与所述螺母配合的外螺纹，所述压板上设置有小孔，所述立柱插入所述压板的所述小孔里且所述压板邻近于所述外螺纹。

优选的，所述支撑调节型钢为工字型结构。

优选的，还包括孔定位板，所述孔定位板上设置有若干个有规律的通孔。

优选的，所述通孔的数量为2～10个。

优选的，所述通孔的数量为4个。

优选的，所述孔定位板的材质为塑料。

本实用新型带来的有益效果：本实用新型提供的炉排支撑构件的打孔工装通过设置包括底座、螺母、立柱、压板、挡板、支撑调节型钢来把炉排支撑构件固定在本工装上且使炉排支撑构件的上表面水平以方便打孔，并将设置有孔位的孔定位板放在炉排支撑构件的上表面来进行快速孔标记，从而提高打孔的工作效率。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的炉排支撑构件的打孔工装的使用状态图。

图2是根据本实用新型实施例的炉排支撑构件的打孔工装的结构示意图。

图3是根据本实用新型实施例的炉排支撑构件的打孔工装的炉排支撑构件的结构示意图。

图4是根据本实用新型实施例的炉排支撑构件的打孔工装的孔定位板的结构示意图。

其中，101-底座，102-螺母，103-立柱，104-压板，105-挡板，106-支撑调节型钢，2-孔定位板，3-炉排支撑构件。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步地详细说明。

图1是根据本实用新型实施例的炉排支撑构件的打孔工装的使用状态图，图2是根据本实用新型实施例的炉排支撑构件的打孔工装的结构示意图，图3是根据本实用新型实施例的炉排支撑构件的打孔工装的炉排支撑构件的结构示意图，图4是根据本实用新型实施例的炉排支撑构件的打孔工装的孔定位板的结构示意图。

如图1～4所示，本实用新型提供的一种炉排支撑构件的打孔工装，包括底座101、螺母102、立柱103、压板104、挡板105、支撑调节型钢106。其中，所述立柱103和所述挡板105的一端分别固定在所述底座101的左右两端上，所述支撑调节型钢106设置在所述底座101上且位于所述立柱103和所述挡板105之间，所述立柱103的另一端设置有与所述螺母102配合的外螺纹，所述压板104上设置有小孔，所述立柱103插入所述压板104的所述小孔里且所述压板104邻近于所述外螺纹。

进一步来说，所述支撑调节型钢106为工字型结构。本实用新型提供的一种炉排支撑构件的打孔工装还包括孔定位板2，所述孔定位板2上设置有若干个有规律的通孔，所述通孔的数量为2～10个，特别的所述通孔的数量为4个，所述孔定位板2的材质为塑料。

1、本实用新型提供的一种炉排支撑构件的打孔工装的操作步骤如下：

第一步，将多件炉排支撑构件3放在所述底座101上，炉排支撑构件3的一端与所述挡板105靠紧且下表面与所述支撑调节型钢106贴合在一起，通过调节所述支撑调节型钢106的左右位置，将炉排支撑构件3上表面放到水平位置，将所述压板104放置在炉排支撑构件3上表面并用所述螺母102将所述压板104固定在所述立柱103上，以便将炉排支撑构件3固定在本工装上。

第二步，将所述孔定位板2放置在炉排支撑构件3上表面并按照所述孔定位板2上设置的通孔位置来敲样冲，做好点位记号。

第三步，将固定有炉排支撑构件3的工装吊到钻床上，开始按照敲好样冲的点位打孔。

综上所述，本实用新型提供的炉排支撑构件的打孔工装通过设置包括底座、螺母、立柱、压板、挡板、支撑调节型钢来把炉排支撑构件固定在本工装上且使炉排支撑构件的上表面水平以方便打孔，并将设置有孔位的孔定位板放在炉排支撑构件的上表面来进行快速孔标记，从而提高打孔的工作效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种炉排支撑构件的打孔工装，其特征在于，包括底座(101)、螺母(102)、立柱(103)、压板(104)、挡板(105)、支撑调节型钢(106)，所述立柱(103)和所述挡板(105)的一端分别固定在所述底座(101)的左右两端上，所述支撑调节型钢(106)设置在所述底座(101)上且位于所述立柱(103)和所述挡板(105)之间，所述立柱(103)的另一端设置有与所述螺母(102)配合的外螺纹，所述压板(104)上设置有小孔，所述立柱(103)插入所述压板(104)的所述小孔里且所述压板(104)邻近于所述外螺纹。

2.如权利要求1所述的炉排支撑构件的打孔工装，其特征在于，所述支撑调节型钢(106)为工字型结构。

3.如权利要求1所述的炉排支撑构件的打孔工装，其特征在于，还包括孔定位板(2)，所述孔定位板(2)上设置有若干个有规律的通孔。

4.如权利要求3所述的炉排支撑构件的打孔工装，其特征在于，所述通孔的数量为2～10个。

5.如权利要求4所述的炉排支撑构件的打孔工装，其特征在于，所述通孔的数量为4个。

6.如权利要求5所述的炉排支撑构件的打孔工装，其特征在于，所述孔定位板(2)的材质为塑料。