CN209118844U - 一种船用电缆生产的自动化漆包机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种船用电缆生产的自动化漆包机，包括漆包机和设置在漆包机上的箱体，箱体的左右两端中心处均开设有通孔，箱体的左端内壁位于其中一个通孔的上下两侧均通过转轴转动连接有固定板，两个固定板相背的一端右侧均通过轴销转动连接有传动杆，传动杆远离固定板的一端通过转轴转动连接有T型滑块，箱体的左侧内壁开设有T型滑槽，T型滑槽与T型滑块相配合，T型滑槽内设有弹簧，弹簧的一端与T型滑槽的一侧固定连接，弹簧的另一端与T型滑块的一侧固定连接。本实用新型，能够快速高效的对铜丝表面进行刷洗，且不会对铜丝表面造成损伤，同时也能够刮除铜丝上的水珠，从而提高了漆包机的生产质量和速度。

Description

一种船用电缆生产的自动化漆包机

技术领域

本实用新型涉及漆包线生产设备技术领域，尤其涉及一种船用电缆生产的自动化漆包机。

背景技术

漆包机，是电磁线行业生产漆包线的重要设备,它的作用是将加工好的铜线(或铝线)外面均匀包裹上一层绝缘的聚醋漆。漆包线生产过程所用漆包漆含有大量的稀释剂与有机溶剂,主要组分为苯、二甲苯与甲酚。现有的漆包机能够自动化完成铜(铝)杆、拉丝一放线叶软化一浸漆礴烘干收线衬检验入库，生产速度快，且具有较高的节能性。由于各种电器设备(各式各样的线圈、电机、变压器等)的普遍使用,漆包线成为一种市场前景极为广阔、发展势头极其良好的工业产品

现有技术中，漆包机在对拉丝后的原料进行过水清洗时，清洗方式过于简单，清洗效果差，且清洗效率也低，铜丝表面的铜粉和杂质会严重影响包漆的均匀度，还会造成铜丝表面不绝缘，影响漆包线的生产质量，且清洗后的铜丝还会粘附有水珠。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中漆包机对铜丝原料的清洗效果差，且表面会粘附水珠的问题，而提出的一种船用电缆生产的自动化漆包机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种船用电缆生产的自动化漆包机，包括漆包机和设置在漆包机上的箱体，所述箱体的左右两端中心处均开设有通孔，所述箱体的左端内壁位于其中一个所述通孔的上下两侧均通过转轴转动连接有固定板，两个所述固定板相背的一端右侧均通过轴销转动连接有传动杆，所述传动杆远离固定板的一端通过转轴转动连接有T型滑块，所述箱体的左侧内壁开设有T型滑槽，所述T型滑槽与T型滑块相配合，所述T型滑槽内设有弹簧，所述弹簧的一端与T型滑槽的一侧固定连接，所述弹簧的另一端与T型滑块的一侧固定连接，所述箱体下端内壁右侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的杆壁上通过滚动轴承转动连接有套管，且套管的管口与通孔的位置相对应，所述套管内固定连接有两个对称分布的板刷，所述套管的一端穿过滚动轴承并固定连接有第一齿轮，所述箱体的右端固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿箱体的侧壁并固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。

优选的，所述箱体的上端左侧开设有矩形孔，所述矩形孔内设有拉绳，所述拉绳的一端穿过矩形孔并与传动杆的杆壁固定连接，所述拉绳的另一端固定连接有拉环。

优选的，所述箱体的上端内壁固定连接右端多个均匀分布的喷头，所述箱体的下端固定连接有排污管，所述排污管上连接有排污阀。

优选的，所述箱体的右端位于电机的下方固定连接有挡板。

优选的，所述箱体左右两侧的通孔内均固定连接有橡胶圈。

优选的，所述固定板远离传动杆的一端固定连接有橡胶片。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种船用电缆生产的自动化漆包机，具备以下有益效果：

1、该船用电缆生产的自动化漆包机，通过设置在箱体上的电机，电机转动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动套管转动，套管转动带动板刷对铜丝表面进行刷洗，提高了清洗效率，避免铜丝表面的铜粉和杂质影响漆包线的质量，同时喷头能够均匀的清洗液喷洒到铜丝附近，防止板刷干摩擦对铜丝表面造成损伤，也有助于提高清洗效果。

2、该船用电缆生产的自动化漆包机，通过设置在拉绳上的拉环，用手拉动拉环，拉环带动拉绳使传动杆移动，传动杆移动带动固定板移动，固定板移动一定角度方便穿入铜丝，松开拉环，弹簧推动T型滑块移动，T型滑块移动推动传动杆使固定板移动，固定板移动带动橡胶片对铜丝进行挤压，从而能够刮除铜丝上的水珠，防止水珠影响漆包机工作。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型，能够快速高效的对铜丝表面进行刷洗，且不会对铜丝表面造成损伤，同时也能够刮除铜丝上的水珠，从而提高了漆包机的生产质量和速度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种船用电缆生产的自动化漆包机的结构示意图；

图2为图1中A处的结构放大图；

图3为图1中B处的结构放大图。

图中：1漆包机、2拉环、3板刷、4电机、5挡板、6支撑杆、7箱体、8排污管、9喷头、10 T型滑槽、11拉绳、12 T型滑块、13传动杆、14固定板、15橡胶片、16弹簧、17套管、18橡胶圈、19第二齿轮、20第一齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种船用电缆生产的自动化漆包机，包括漆包机1和设置在漆包机1上的箱体7，漆包机1是电磁线行业生产漆包线的重要设备,它能够自动化完成将加工好的铜线(或铝线)外面均匀包裹上一层绝缘的聚醋漆，此技术在生活中被广泛的应用，本领域技术人员应当知晓，固不再做过多的赘述，箱体7的上端内壁固定连接右端多个均匀分布的喷头9，箱体7的下端固定连接有排污管8，排污管8上连接有排污阀，方便对铜丝上喷水，且方便排水，箱体7的左右两端中心处均开设有通孔，箱体7左右两侧的通孔内均固定连接有橡胶圈18，减少对铜丝的摩擦，箱体7的左端内壁位于其中一个通孔的上下两侧均通过转轴转动连接有固定板14，箱体7的上端左侧开设有矩形孔，矩形孔内设有拉绳11，拉绳11的一端穿过矩形孔并与传动杆13的杆壁固定连接，拉绳11的另一端固定连接有拉环2，方便拉起一侧的固定板14安装铜丝，两个固定板14相背的一端右侧均通过轴销转动连接有传动杆13，传动杆13远离固定板14的一端通过转轴转动连接有T型滑块12，箱体7的左侧内壁开设有T型滑槽10，T型滑槽10与T型滑块12相配合，T型滑槽10内设有弹簧16，弹簧16的一端与T型滑槽10的一侧固定连接，弹簧16的另一端与T型滑块12的一侧固定连接，固定板14远离传动杆13的一端固定连接有橡胶片15，增加刮水的效率，且不伤铜丝表面，箱体7下端内壁右侧固定连接有支撑杆6，支撑杆6的杆壁上通过滚动轴承转动连接有套管17，且套管17的管口与通孔的位置相对应，套管17内固定连接有两个对称分布的板刷3，套管17的一端穿过滚动轴承并固定连接有第一齿轮20，箱体7的右端固定连接有电机4，电机4的电力输入端通过导线和控制开关与外部电源电性连接，此技术在生活中被广泛的应用，本领域技术人员应当知晓，固不再做过多的赘述，电机4的输出端贯穿箱体7的侧壁并固定连接有第二齿轮19，第一齿轮20与第二齿轮19啮合，箱体7的右端位于电机4的下方固定连接有挡板5，防止铜丝跳动与电机4机体摩擦损伤铜丝表面的光洁度。

本实用新型中，使用时，电机4转动带动第二齿轮19转动，第二齿轮19转动带动第一齿轮20转动，第一齿轮20转动带动套管17转动，套管17转动带动板刷3对铜丝表面进行刷洗，提高了清洗效率，同时喷头9能够均匀的清洗液喷洒到铜丝附近，防止板刷3干摩擦对铜丝表面造成损伤，用手拉动拉环2，拉环2带动拉绳使传动杆13移动，传动杆13移动带动固定板14移动，固定板14移动一定角度方便穿入铜丝，松开拉环2，弹簧16推动T型滑块12移动，T型滑块12移动推动传动杆13使固定板14移动，固定板14移动带动橡胶片15对铜丝进行挤压，能够刮除铜丝上的水珠，防止水珠影响漆包机工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种船用电缆生产的自动化漆包机，包括漆包机(1)和设置在漆包机(1)上的箱体(7)，其特征在于，所述箱体(7)的左右两端中心处均开设有通孔，所述箱体(7)的左端内壁位于其中一个所述通孔的上下两侧均通过转轴转动连接有固定板(14)，两个所述固定板(14)相背的一端右侧均通过轴销转动连接有传动杆(13)，所述传动杆(13)远离固定板(14)的一端通过转轴转动连接有T型滑块(12)，所述箱体(7)的左侧内壁开设有T型滑槽(10)，所述T型滑槽(10)与T型滑块(12)相配合，所述T型滑槽(10)内设有弹簧(16)，所述弹簧(16)的一端与T型滑槽(10)的一侧固定连接，所述弹簧(16)的另一端与T型滑块(12)的一侧固定连接，所述箱体(7)下端内壁右侧固定连接有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)的杆壁上通过滚动轴承转动连接有套管(17)，且套管(17)的管口与通孔的位置相对应，所述套管(17)内固定连接有两个对称分布的板刷(3)，所述套管(17)的一端穿过滚动轴承并固定连接有第一齿轮(20)，所述箱体(7)的右端固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出端贯穿箱体(7)的侧壁并固定连接有第二齿轮(19)，所述第一齿轮(20)与第二齿轮(19)啮合。

2.根据权利要求1所述的一种船用电缆生产的自动化漆包机，其特征在于，所述箱体(7)的上端左侧开设有矩形孔，所述矩形孔内设有拉绳(11)，所述拉绳(11)的一端穿过矩形孔并与传动杆(13)的杆壁固定连接，所述拉绳(11)的另一端固定连接有拉环(2)。

3.根据权利要求1所述的一种船用电缆生产的自动化漆包机，其特征在于，所述箱体(7)的上端内壁固定连接右端多个均匀分布的喷头(9)，所述箱体(7)的下端固定连接有排污管(8)，所述排污管(8)上连接有排污阀。

4.根据权利要求1所述的一种船用电缆生产的自动化漆包机，其特征在于，所述箱体(7)的右端位于电机(4)的下方固定连接有挡板(5)。

5.根据权利要求1所述的一种船用电缆生产的自动化漆包机，其特征在于，所述箱体(7)左右两侧的通孔内均固定连接有橡胶圈(18)。

6.根据权利要求1所述的一种船用电缆生产的自动化漆包机，其特征在于，所述固定板(14)远离传动杆(13)的一端固定连接有橡胶片(15)。