CN209117817U - 一种plc控制的电路板测试工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种PLC控制的电路板测试工装，包括PLC控制器，与所述PLC控制器相连的电源信号采集模块用于采集待测电路板的电源信号，电源电压供给模块还与直流电源相连，用于向待测电路板供给电源，电压读取模块用于读取待测电路板DO接口的输出电压，电源信号采样模块用于向待测电路板供给电源信号进行采样，PWM脉冲宽度读取模块用于读取待测电路板输出的PWM脉冲并判端脉冲的宽精度，温度采集模块用于读取待测电路板的不同温度值，高压测试模块用于向待测电路板输出高电压做采样，通信模块用于与PLC控制器实现数据收发。本实用新型测试方式简便可缩短研发周期。
Description
技术领域
本实用新型涉及电路板测试技术领域，特别是涉及一种PLC控制的电路板测试工装。
背景技术
对于大批量生产的电路板，出厂前一般都需要用到FCT对其性能进行测试，但是现有FCT测试方式十分复杂，因此亟需一种新的测试方式。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种PLC控制的电路板测试工装，测试方式简便可缩短研发周期。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种PLC控制的电路板测试工装，包括PLC控制器，所述PLC控制器分别与电源信号采集模块、电源电压供给模块、电压读取模块、电源信号采样模块、PWM脉冲宽度读取模块、温度采集模块、高压测试模块和通信模块相连，所述电源信号采集模块用于采集待测电路板的电源信号；所述电源电压供给模块还与直流电源相连，用于向待测电路板供给电源；所述电压读取模块用于读取待测电路板DO接口的输出电压；所述电源信号采样模块用于向待测电路板供给电源信号进行采样；所述PWM脉冲宽度读取模块用于读取待测电路板输出的PWM脉冲并判端脉冲的宽精度；所述温度采集模块用于读取待测电路板的不同温度值；所述高压测试模块用于向待测电路板输出高电压做采样；所述通信模块用于与PLC控制器实现数据收发。
所述电源信号采集模块采用两个模拟量采集单元实现。
所述电源电压供给模块采用继电器控制单元实现。
所述电压读取模块采用两个电压输出单元分别对待测电路板的两个DO接口进行输出电压的读取。
所述电源信号采样模块采用一个模拟量采集单元实现。
所述PWM脉冲宽度读取模块通过四组PWM脉冲宽度读取单元和MODBUS采集/发生变送器实现。
所述温度采集模块通过继电器控制单元和NTC切换电阻实现。
所述高压测试模块由一个高压电源单元和三个电压模拟量输出单元实现。
所述通信模块采用CAN通信单元和/或RS485总线实现。
有益效果
由于采用了上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：本实用新型由PLC做为主控制器与各模块通信，电路原理简单，容易实现。另外，PLC的电气性能可靠度高，并且各模块采样精度高，系统整体工作特性更加稳定，维修率低。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
本实用新型的实施方式涉及一种PLC控制的电路板测试工装，包括PLC控制器，所述PLC控制器分别与电源信号采集模块、电源电压供给模块、电压读取模块、电源信号采样模块、PWM脉冲宽度读取模块、温度采集模块、高压测试模块和通信模块相连，所述电源信号采集模块用于采集待测电路板的电源信号；所述电源电压供给模块还与直流电源相连，用于向待测电路板供给电源；所述电压读取模块用于读取待测电路板DO接口的输出电压；所述电源信号采样模块用于向待测电路板供给电源信号进行采样；所述PWM脉冲宽度读取模块用于读取待测电路板输出的PWM脉冲并判端脉冲的宽精度；所述温度采集模块用于读取待测电路板的不同温度值；所述高压测试模块用于向待测电路板输出高电压做采样；所述通信模块用于与PLC控制器实现数据收发。
其中，所述电源信号采集模块采用模拟量采集单元DAQM4202-U1和模拟量采集单元DAQM4202-U2实现。所述电源电压供给模块采用继电器控制单元EL2008D001实现。所述电压读取模块采用电压输出单元DAQM4303-U3和电压输出单元DAQM4303-U4分别对待测电路板的连个DO接口进行输出电压的读取。所述电源信号采样模块采用一个模拟量采集单元DAQM4202-U5实现。所述PWM脉冲宽度读取模块通过PWM脉冲宽度读取单元和MODBUS采集/发生变送器-U10、PWM脉冲宽度读取单元和MODBUS采集/发生变送器-U9、PWM脉冲宽度读取单元和MODBUS采集/发生变送器-U8、PWM脉冲宽度读取单元和MODBUS采集/发生变送器-U6实现。所述温度采集模块通过继电器控制单元EL2008D002和NTC切换电阻实现。所述高压测试模块由一个高压电源单元B0、电压模拟量输出单元DAQM4204-U12、电压模拟量输出单元DAQM4204-U11、电压模拟量输出单元DAQM4204-U7实现。所述通信模块采用CAN通信单元CAN-RS-M1/M2和/或RS485总线实现。
本实施方式的PLC控制的电路板测试工装电路有以下工作模态：
首先，将待测DSP&FPGA控制板按压在待测台上，由上位机软件通过RS485总线给PLC主控制器CX5020发送指令启动测试。PLC主控制器CX5020做为主机与DSP&FPGA控制板之间实现MODBUS通信，按步骤测试DSP&FPGA控制板的各外设功能是否正常，步骤如下：
(1)PLC通过DAQM-U2/U1读取电源及参考电平是否正常，记录测试结果。
(2)PLC通过EL2008控制继电器将12V电源送给DSP&FPGA控制板读取采样值，判断测试结果。
(3)PLC给DSP&FPGA控制板发送输出DO指令，PLC读取其DO值判断测试结果。
(4)PLC给DSP&FPGA控制板供电压5V电压信号，控制板采样后回传采样值，PLC判断测试结果。
(5)PLC给DSP&FPGA控制板发送PWM脉宽值，控制板输出对应脉宽，PLC判断测试结果。
(6)PLC通过EL2008为DSP&FPGA控制板切换NTC采样电阻，DSP读取采样值并回传给PLC判断测试结果。
(7)PLC为高压模块输出参考调节电压信号，高压模块输出0～1000V的高电压给DSP&FPGA控制板采样并回传采样值给PLC判断测试结果。
(8)PLC通过DAQM4204供给DSP&FPGA控制板采样电压，DSP采样后将采样结果回传给PLC判断测试结果。
(9)PLC与DSP&FPGA控制板之通过CAN-RS-M1/M2测试2路CAN通信是否正常。
不难发现，本实用新型由PLC做为主控制器与各模块通信，电路原理简单，容易实现。另外，PLC的电气性能可靠度高，并且各模块采样精度高，系统整体工作特性更加稳定，维修率低。
Claims (9)
1.一种PLC控制的电路板测试工装，包括PLC控制器，其特征在于，所述PLC控制器分别与电源信号采集模块、电源电压供给模块、电压读取模块、电源信号采样模块、PWM脉冲宽度读取模块、温度采集模块、高压测试模块和通信模块相连，所述电源信号采集模块用于采集待测电路板的电源信号；所述电源电压供给模块还与直流电源相连，用于向待测电路板供给电源；所述电压读取模块用于读取待测电路板DO接口的输出电压；所述电源信号采样模块用于向待测电路板供给电源信号进行采样；所述PWM脉冲宽度读取模块用于读取待测电路板输出的PWM脉冲并判端脉冲的宽精度；所述温度采集模块用于读取待测电路板的不同温度值；所述高压测试模块用于向待测电路板输出高电压做采样；所述通信模块用于与PLC控制器实现数据收发。
2.根据权利要求1所述的PLC控制的电路板测试工装，其特征在于，所述电源信号采集模块采用两个模拟量采集单元实现。
3.根据权利要求1所述的PLC控制的电路板测试工装，其特征在于，所述电源电压供给模块采用继电器控制单元实现。
4.根据权利要求1所述的PLC控制的电路板测试工装，其特征在于，所述电压读取模块采用两个电压输出单元分别对待测电路板的两个DO接口进行输出电压的读取。
5.根据权利要求1所述的PLC控制的电路板测试工装，其特征在于，所述电源信号采样模块采用一个模拟量采集单元实现。
6.根据权利要求1所述的PLC控制的电路板测试工装，其特征在于，所述PWM脉冲宽度读取模块通过四组PWM脉冲宽度读取单元和MODBUS采集/发生变送器实现。
7.根据权利要求1所述的PLC控制的电路板测试工装，其特征在于，所述温度采集模块通过继电器控制单元和NTC切换电阻实现。
8.根据权利要求1所述的PLC控制的电路板测试工装，其特征在于，所述高压测试模块由一个高压电源单元和三个电压模拟量输出单元实现。
9.根据权利要求1所述的PLC控制的电路板测试工装，其特征在于，所述通信模块采用CAN通信单元和/或RS485总线实现。
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| CN201821759069.2U CN209117817U (zh) | 2018-10-29 | 2018-10-29 | 一种plc控制的电路板测试工装 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110907721A (zh) * | 2019-11-08 | 2020-03-24 | 浙江高成绿能科技有限公司 | 一种控制板测试系统 |
| CN111142008A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-05-12 | 京信通信系统（中国）有限公司 | 电路板电源参数测试系统和方法 |
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2018
- 2018-10-29 CN CN201821759069.2U patent/CN209117817U/zh active Active
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