CN209116773U - 一种用于铁氧体烧结的分体式辊道电窖升降机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铁氧体烧结的分体式辊道电窖升降机，属于铁氧体制造设备领域，本实用新型包括机体，机体内设置有升降通道，升降通道顶部左侧设置有上层入口，升降通道底部右侧设置有下层出口，升降通道内设置有旋转提升装置，旋转提升装置上设置有若干个置物台；置物台的左侧壁、右侧壁上对称设置有缺口；机体上还设置有同时实现置物台横送动作与升降动作的联动装置。本实用新型用于分体式辊道电窖上以提升成堆堆放在承烧板上的铁氧体的升降、横送效率，进而提高生产效率。

Description

一种用于铁氧体烧结的分体式辊道电窖升降机

技术领域

本实用新型属于铁氧体制造设备领域，具体涉及到一种用于铁氧体烧结的分体式辊道电窖用的升降机。

背景技术

现有技术中烧结铁氧体常常使用的是分体式辊道电窖，包括：窑体，窑体内分成两层：窑体上层和窑体下层；窑体上层中设置预热烘干段和升温段，窑体下层中设置为升温段、恒温段及降温段；窑体上层和窑体下层中辊棒传动方向为上下对向传动；双层辊道窑管道系统，包括上层抽湿管道、下层抽湿管道以及窑尾抽风冷却管道；上层抽湿管道和下层抽湿管道用来从炉膛内直接抽出烘干铁氧体坯体时产生的水汽；窑尾抽风冷却管道用来为降温段进行冷却抽风；窑尾抽出的热风分别引调到预热烘干段重复利用或通入降温段的自然冷却区形成热风气帘。窖体上层和窖体下层通过窖口升降机构来实现。

现有的窖口升降机构一般是升降台架，该设备由电机通过链条驱动。同时，在升降台架上还设置有横送机构，用于将升降台架上的承烧板及承烧板上的堆叠的铁氧体输送到下层或上层的辊道上。横送机构一般也有电机和链条构成。当该升降机需要将上层辊道上的承烧板输送到下层时，需要先启动升降电机将承烧板从上层降到下层，再启动横送电机，将承烧板从升降台上横送至下层的辊道上。且此步骤中只能依次进行，即只可单次输送一块承烧板，待承烧板送走后才能输送下一块承烧板。如此，电窖炉的生产效率不可避免的降低了。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术中存在的升降效率低的问题，提供一种用于铁氧体烧结的分体式辊道电窖升降机，该装置可以升降某一承烧板的同时将前一承烧板横送至相应的辊道上，从而大幅提高了生产效率。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于铁氧体烧结的分体式辊道电窖升降机，包括机体，机体内设置有升降通道，升降通道顶部左侧设置有上层入口，升降通道底部右侧设置有下层出口，升降通道内设置有旋转提升装置，旋转提升装置上设置有若干个置物台；置物台的左侧壁、右侧壁上对称设置有缺口；机体上还设置有同时实现置物台横送动作与升降动作的联动装置。

进一步地，旋转提升装置包括循环回路，置物台铰接于循环回路上。

进一步地，循环回路包括铰接于升降通道顶部的上链轮组、铰接于升降通道底部的下链轮组，还包括与上链轮组、下链轮组啮合的两根牵引链条，置物台的两端分别与对应的牵引链条铰接。

进一步地，联动装置包括固定设置于机体上的联动槽，联动槽包括与升降通道相适配的升降段，升降段内设置带动置物台升降的升降滑块，升降滑块可在升降段内沿升降段的轨迹方向往复移动，联动槽还包括与电窖炉下层辊道相适配的水平段，水平段内设置有可横送承烧板的水平滑块，水平滑块可在水平段内沿水平段的轨迹方向往复移动；联动装置还包括连杆，连杆的一端与水平滑块铰接，连杆的另一端与升降滑块铰接。

进一步地，联动槽设置为L型槽，L型槽的垂直短臂段即为升降段，L型槽的水平长臂段即为水平段。

进一步地，机体上设置有驱动电机，驱动电机的输出轴上套设有驱动杆，驱动杆内沿驱动杆的轴向开设有驱动槽，水平滑块套设于驱动槽内，水平滑块可在驱动槽内沿驱动槽的轨迹方向往复移动。

进一步地，升降滑块上设置有与置物台相适配的升降抓钩；水平滑块上设置有与置物台相适配的水平推杆。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过链式的循环回路上的多个置物台的循环往复，以及，水平滑块、水平推杆组成的水平推动机构，以及将升降动作与横送动作相结合的联动机构，即L型联动槽、水平滑块、升降滑块、连杆组成的联动结构。上述机构相结合实现了升降动作与横送动作的统一，相较于现有技术中一块承烧板“升降-横送”的依次往复动作，本实用新型可以在升降某一承烧板的同时将前一承烧板横送至相应的辊道上。因此，本实用新型大幅提高了生产效率。

2、本实用新型采用的联动结构以及驱动结构的结构紧凑，零部件少，具体实施动作简单，便于维护、安装。

3、本实用新型的循环回路采用了链式循环回路，相较于其他现有技术的循环回路，本循环回路结构紧凑，贴合现有的分体式辊道电窖炉的结构。同时也便于置物台的结构设计，使得置物台只需在两侧设置对称的缺口，即可实现横向输送。

附图说明

图1为本实用新型在分体式辊道电窖炉上的示意图；

图2为图1中的I部分放大图；

图3为本实用新型的循环回路侧视示意图；

图4为本实用新型的下降动作侧视示意图；

图5为本实用新型的横送动作俯视示意图；

图中标记：1-机体，2-升降通道，3-置物台，301-缺口，10-联动装置，5-上链轮组，6-下链轮组，7-牵引链条，101-联动槽，102-升降段，103-升降滑块，104-水平段，105-水平滑块，106-连杆，107-升降抓钩，108-水平推杆，8-驱动杆，801-驱动槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种用于铁氧体烧结的分体式辊道电窖升降机，包括机体1，机体1内设置有升降通道2，升降通道2顶部左侧设置有上层入口，升降通道2底部右侧设置有下层出口，升降通道2内设置有旋转提升装置，旋转提升装置上设置有若干个置物台3；置物台3的左侧面、右侧面上对称设置有缺口；301机体1上还设置有同时实现置物台横送动作与升降动作的联动装置10。

进一步地，旋转提升装置包括循环回路，置物台3铰接于循环回路上。

进一步地，循环回路包括铰接于升降通道2顶部的上链轮组5、铰接于升降通道2底部的下链轮组6，还包括与上链轮组5、下链轮组6啮合的两根牵引链条7，置物台3的两端分别与对应的牵引链条7铰接。

进一步地，联动装置10包括固定设置于机体上的联动槽101，联动槽101包括与升降通道2相适配的升降段102，升降段102内设置带动置物台3升降的升降滑块103，升降滑块103可在升降段102内沿升降段102的轨迹方向往复移动，联动槽101还包括与电窖炉下层辊道相适配的水平段104，水平段104内设置有可横送承烧板20的水平滑块105，水平滑块105可在水平段104内沿水平段104的轨迹方向往复移动；联动装置10还包括连杆106，连杆106的一端与水平滑块105铰接，连杆106的另一端与升降滑块103铰接。

进一步地，联动槽101设置为L型槽，L型槽的垂直短臂段即为升降段102，L型槽的水平长臂段即为水平段104。

进一步地，机体1上设置有驱动电机，驱动电机的输出轴上套设有驱动杆8，驱动杆8内沿驱动杆8的轴向开设有驱动槽801，水平滑块105套设于驱动槽801内，水平滑块105可在驱动槽801内沿驱动槽801的轨迹方向往复移动。

进一步地，升降滑块103上设置有与置物台3相适配的升降抓钩107；水平滑块105上设置有与置物台3相适配的水平推杆108。

工作原理：本实用新型运用在现有的分体式辊道电窖炉中，并替代现有的升降台架。在现有的分体式辊道电窖炉中开设一升降通道2，升降通道2的上部与上层辊道连通，升降通道2的下部与下层辊道连通。在机体的一侧，优选为正面固定有联动槽101，联动槽101优选为L形槽，L型槽的水平长直段为水平段104，水平段104的轴线与下层辊道的轴线平行，L型槽的垂直段即为升降段102，与升降通道2相适配。

在升降通道2的左右侧壁上设置有循环回路。循环回路包括铰接在升降通道左右侧壁上的上链轮组5、下链轮组6。上链轮组5、下链轮组6均包括对称设置在升降通道左右侧壁上的左链轮、右链轮。在上链轮组5、下链轮组6上啮合有两根牵引链条7，两根牵引链条7之间铰接有置物台3。

置物台3包括与对称的左支臂、右支臂，左支臂、右支臂的下端之间固定连接有承重板。左支臂、右支臂均连接于承重板的里侧，即置物台3的侧面投影形状为倒“7”形，从而在置物台3的两侧留有一个便于放置了铁氧体的承烧板横向左右滑动的缺口。

在联动槽101的下方设置有一台驱动电机，驱动电机的输出轴上固定有驱动杆8，驱动杆8的轴线与水平滑块105的轴线垂直。水平滑块包括两部分，一部分与水平段104相配合，另一部分与驱动杆8上的驱动槽801相配合。两部分通过铰接在两部分之间的杆连接为一体。连杆106即套设在中间的杆上。

参考图4、图5，在某一次将承烧板从上层辊道下降到下层辊道时，驱动电机将带动驱动杆8逆时针摆动，此时，驱动杆8通过驱动槽801带动水平滑块105在水平段104内向左侧水平滑动，水平滑块105同时带动与水平滑块105固定连接的水平推杆108同时向左移动。水平推杆108将承烧板20从置物台左侧的缺口横送出置物台3。同时，水平滑块105通过连杆106带动垂直滑块104沿升降段103垂直下降。升降滑块104下降时，升降滑块104顶端面上的升降抓钩107将抓住置物台3的边缘，从而将置物台3往下拉。

即在本实用新型中，通过链式的循环回路上的多个置物台3的循环往复，以及，水平滑块105、水平推杆108组成的水平推动机构，以及将升降动作与横送动作相结合的联动机构，即L型联动槽101、水平滑块105、升降滑块106、连杆106组成的联动结构。上述机构相结合实现了升降动作与横送动作的统一，相较于现有技术中一块承烧板“升降-横送”的依次往复动作，本实用新型可以在升降某一承烧板的同时将前一承烧板横送至相应的辊道上。因此，本实用新型答复提高了生产效率。

本实用新型采用的联动结构以及驱动结构的结构紧凑，零部件少，具体实施动作简单，便于维护、安装。

同时，本实用新型的循环回路采用了链式循环回路，相较于其他现有技术的循环回路，本循环回路结构紧凑，贴合现有的分体式辊道电窖炉的结构。同时也便于置物台3的结构设计，使得置物台3只需在两侧设置对称的缺口，即可实现横向输送。

实施例1

一种用于铁氧体烧结的分体式辊道电窖升降机，包括机体1，机体1内设置有升降通道2，升降通道2顶部左侧设置有上层入口，升降通道2底部右侧设置有下层出口，升降通道2内设置有旋转提升装置，旋转提升装置上设置有若干个置物台3；置物台3的左侧面、右侧面上对称设置有缺口；301机体1上还设置有同时实现置物台横送动作与升降动作的联动装置10。

实施例2

在上述实施例的基础上，旋转提升装置包括循环回路，置物台3铰接于循环回路上。

实施例3

在上述实施例的基础上，循环回路包括铰接于升降通道2顶部的上链轮组5、铰接于升降通道2底部的下链轮组6，还包括与上链轮组5、下链轮组6啮合的两根牵引链条7，置物台3的两端分别与对应的牵引链条7铰接。

实施例4

在上述实施例的基础上，联动装置10包括固定设置于机体上的联动槽101，联动槽101包括与升降通道2相适配的升降段102，升降段102内设置带动置物台3升降的升降滑块103，升降滑块103可在升降段102内沿升降段102的轨迹方向往复移动，联动槽101还包括与电窖炉下层辊道相适配的水平段104，水平段104内设置有可横送承烧板20的水平滑块105，水平滑块105可在水平段104内沿水平段104的轨迹方向往复移动；联动装置10还包括连杆106，连杆106的一端与水平滑块105铰接，连杆106的另一端与升降滑块103铰接。

实施例5

在上述实施例的基础上，联动槽101设置为L型槽，L型槽的垂直短臂段即为升降段102，L型槽的水平长臂段即为水平段104。

L型槽与现有技术的机体较为贴合，可以很好的结合在现有技术的机体上，且L型槽外形美观。

实施例6

在上述实施例的基础上，机体1上设置有驱动电机，驱动电机的输出轴上套设有驱动杆8，驱动杆8内沿驱动杆8的轴向开设有驱动槽801，水平滑块105套设于驱动槽801内，水平滑块105可在驱动槽801内沿驱动槽801的轨迹方向往复移动。

本实施例中，采用驱动电机驱动驱动杆8摆动的方式驱动水平滑块105，轨迹可靠，控制简单。

实施例7

在上述实施例的基础上，升降滑块103上设置有与置物台3相适配的升降抓钩107；水平滑块105上设置有与置物台3相适配的水平推杆108。

该种结构的升降抓钩107可以设置在升降滑块103的顶端面与底端面上，一个在上升时起作用，一个在下降时起作用。水平推杆108一端固定在水平滑块105上，同时跟随水平滑块105在水平段104内水平左右往复移动。水平推杆108的右端设置有一钩部，钩部推动承烧板移出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于铁氧体烧结的分体式辊道电窖升降机，包括机体(1)，所述机体(1)内设置有升降通道(2)，所述升降通道(2)顶部左侧设置有上层入口，所述升降通道(2)底部右侧设置有下层出口，其特征在于：所述升降通道(2)内设置有旋转提升装置，所述旋转提升装置上设置有若干个置物台(3)；所述置物台(3)的左侧壁、右侧壁上对称设置有缺口(301)；所述机体(1)上还设置有同时实现置物台横送动作与升降动作的联动装置(10)。

2.根据权利要求1所述的一种用于铁氧体烧结的分体式辊道电窖升降机，其特征在于：所述旋转提升装置包括循环回路，所述置物台(3)铰接于所述循环回路上。

3.根据权利要求2所述的一种用于铁氧体烧结的分体式辊道电窖升降机，其特征在于：所述循环回路包括铰接于所述升降通道(2)顶部的上链轮组(5)、铰接于所述升降通道(2)底部的下链轮组(6)，还包括与上链轮组(5)、下链轮组(6)啮合的两根牵引链条(7)，所述置物台(3)的两端分别与对应的牵引链条(7)铰接。

4.根据权利要求1所述的一种用于铁氧体烧结的分体式辊道电窖升降机，其特征在于：所述联动装置(10)包括固定设置于所述机体上的联动槽(101)，所述联动槽(101)包括与所述升降通道(2)相适配的升降段(102)，所述升降段(102)内设置带动置物台(3)升降的升降滑块(103)，所述升降滑块(103)可在所述升降段(102)内沿所述升降段(102)的轨迹方向往复移动，所述联动槽(101)还包括与电窖炉下层辊道相适配的水平段(104)，所述水平段(104)内设置有可横送承烧板(20)的水平滑块(105)，所述水平滑块(105)可在所述水平段(104)内沿所述水平段(104)的轨迹方向往复移动；所述联动装置(10)还包括连杆(106)，所述连杆(106)的一端与所述水平滑块(105)铰接，所述连杆(106)的另一端与所述升降滑块(103)铰接。

5.根据权利要求4所述的一种用于铁氧体烧结的分体式辊道电窖升降机，其特征在于：所述联动槽(101)设置为L型槽，所述L型槽的垂直短臂段即为升降段(102)，所述L型槽的水平长臂段即为水平段(104)。

6.根据权利要求5所述的一种用于铁氧体烧结的分体式辊道电窖升降机，其特征在于：所述机体(1)上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上套设有驱动杆(8)，所述驱动杆(8)内沿驱动杆(8)的轴向开设有驱动槽(801)，所述水平滑块(105)套设于所述驱动槽(801)内，所述水平滑块(105)可在所述驱动槽(801)内沿所述驱动槽(801)的轨迹方向往复移动。

7.根据权利要求6所述的一种用于铁氧体烧结的分体式辊道电窖升降机，其特征在于：所述升降滑块(103)上设置有与所述置物台(3)相适配的升降抓钩(107)；所述水平滑块(105)上设置有与所述置物台(3)相适配的水平推杆(108)，所述置物台(3)的左侧面、右侧面上对称设置有缺口(301)。