CN209114171U - 一种退煮漂联合机的出布结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种退煮漂联合机的出布结构，涉及退煮漂联合机设备的技术领域，包括机架，所述机架设置有摆布装置，所述摆布装置包括滑移设置在所述机架上的摆布框、设置在所述机架上且与所述摆布框连接的驱动组件、设置在所述摆布框上且可进行往复摆动的出布机构，所述机架下方可排列多个收集框。本实用新型通过驱动组件带动摆布框运动，使布料在换收集框时无需停止送布，省去移动收集框所花的时间，可使出布机构能不间断落布，从而节省了时间，提高了出布效率。

Description

一种退煮漂联合机的出布结构

技术领域

本实用新型涉及退煮漂联合机设备的技术领域，尤其是涉及一种退煮漂联合机的出布结构。

背景技术

退煮漂联合机适用于棉、涤、麻及混纺织物进行平福连续式退浆、煮练、漂白，使织物具有良好的毛效、白度等，为产品后道工序中的染色、印花的质量提供保证。

现有的退煮漂联合机均设有出布装置，如图1所示，包括机架1，机架1上安装有由第一电机12驱动而转动的牵引辊41，在机架1上还设置有摆布机构，摆布机构包括一端转动安装机架1上的摆布杆42、两根呈平行固定设置在摆布杆42远离机架1一端的导布杆43、转动设置在机架1上的转动轮46、一端连接摆布杆42的中部且另一端偏心转动连接转动轮46一侧的连接杆44和设置在机架1上且与转动轮46连接的第二电机13。使用过程中，第一电机12带动牵引辊41转动，牵引辊41牵引布料进行输送；同时第二电机13带动转动轮46转动，转动轮46带动连接杆44运动，连接杆44带动摆布杆42、导布杆43往复摆动，布料从导布杆43之间穿过且呈折叠式下落到下方的收集框中。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当收集框装满之后，需要将装满布料的收集框从导布杆下方推开并换另一个收集框，且要将设备停止出布。但由于装满了布料的收集框较重，在将装满了布料的收集框推开时推动速度较慢，所花时间较多，导致整体出布时间增加，效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种退煮漂联合机的出布结构，通过驱动组件带动摆布框运动，使布料在换收集框时无需停止送布，省去移动收集框所花的时间，可使出布机构能不间断落布，从而节省了时间，提高了出布效率。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种退煮漂联合机的出布结构，包括机架，所述机架设置有摆布装置，所述摆布装置包括滑移设置在所述机架上的摆布框、设置在所述机架上且与所述摆布框连接的驱动组件、设置在所述摆布框上且可进行往复摆动的出布机构，所述机架下方可排列多个收集框。

通过采用上述技术方案，出布机构往复摆动将布料输送到收集框，当机架下方的一个收集框装满布料时，驱动组件带动摆布框在机架上的移动，使出布机构快速移动到旁边的一个收集框正上方，使布料落到旁边的空的收集框内，从而无需停止出布，省去移动收集框所花的时间，可使出布机构能不间断落布，从而节省了时间，提高了出布效率。

本实用新型进一步设置为，所述机架顶部设置有导轨，所述摆布框转动安装有滚轮，所述滚轮沿所述导轨运动。

通过采用上述技术方案，导轨的设置限定了摆布框的运动方向，滚轮的设置实现了摆布框在机架上的过程，且滚轮与导轨之间滚动配合，摩擦力较小，使得摆布框在机架上运动较为顺畅。

本实用新型进一步设置为，所述驱动组件包括安装在所述机架上第一气压缸、连接所述第一气压缸与所述摆布框的连接块。

通过采用上述技术方案，当需要移动摆布框时，第一气压缸启动，第一气压缸的活塞杆带动连接块运动，摆布框与连接块同步运动，从而实现摆布框在机架上的移动。

本实用新型进一步设置为，所述出布机构包括转动安装在所述摆布框上的牵引辊、转动安装在所述摆布框上的摆布杆、两根呈平行固定设置在所述摆布杆远离所述摆布框一端的导布杆、转动设置在所述摆布框上的转动轮、一端连接所述摆布杆的中部且另一端偏心转动连接所述转动轮一侧的连接杆和设置在摆布框上且与所述转动轮和所述牵引辊连接的电机。

通过采用上述技术方案，电机转动带动牵引辊和转动轮转动，转动轮带动连接杆的一端运动，连接杆的另一端带动摆布杆往复摆动，布料从两根导布杆之间穿过，布料在导布杆的作用下折叠式下落，实现将布料叠在收集框内。

本实用新型进一步设置为，所述转动轮上开设有多个沿径向排列的调节孔，所述连接杆一端插接转动安装在所述调节孔上。

通过采用上述技术方案，收集框的大小不同，为了尽可能提高收集框的空间利用率，需要使摆动的布料能覆盖收集框的截面。通过多个调节孔的设置，根据收集框的不同，调整连接杆与转动轮的连接位置，从而改变摆布杆的摆幅，使下落的布料能铺满收集框。

本实用新型进一步设置为，所述导布杆(43)上设置有两个限位组件，所述限位组件包括滑移设置在两个所述导布杆上的限位块和设置在所述限位块上且与所述导布杆抵紧连接的抵紧螺栓。

通过采用上述技术方案，布料在摆动下落时，可能会沿导布杆的轴向偏移，且当受到风力时偏移更多，导致布料可能会落出收集框，需要工作人员放回到收集框内，较为麻烦。通过限位块的设置，限定了布料在导布杆上的位置，避免出现布料偏移过多而落到收集框外情况。

本实用新型进一步设置为，所述限位块与所述导布杆的接触面设置有橡胶环，所述抵紧螺栓抵在所述橡胶环上。

通过采用上述技术方案，电机在运作时，会产生抖动，使机架也会有抖动，抵紧螺栓可能会松动，导致限位块在导布杆上滑移。通过橡胶环的设置，增加了抵紧螺栓与导布杆之间的摩擦力，且提高了抵紧螺栓与限位块之间螺纹配合的稳定性，降低了抵紧螺栓松动的可能性。

本实用新型进一步设置为，所述摆布框上设置有抵紧组件，所述抵紧组件包括滑移设置在所述摆布框上的滑移座、转动安装在所述滑移座上的抵紧辊、安装在所述摆布框上且与所述滑移座连接的驱动件。

通过采用上述技术方案，驱动件带动滑移座在摆布框上移动，使抵紧辊抵在牵引辊上，使布料夹在抵紧辊与牵引辊之间，适应不同厚度的布料。在牵引辊输送布料时，布料与牵引辊之间容易发生打滑现象，使得输布的效率下降。通过抵紧辊的设置，使得布料在传输时被牵引辊和抵紧辊夹紧，大大降低了布料打滑的概率。同时在第一气压缸运动时，驱动件会带动滑移座移动，将抵紧辊与牵引辊分离，使布料自动调整。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过驱动组件带动摆布框运动，使布料在换收集框时无需停止送布，省去移动收集框所花的时间，可使出布机构能不间断落布，从而节省了时间，提高了出布效率；

2、通过多个调节孔的设置，根据收集框的不同，调整连接杆与转动轮的连接位置，从而改变摆布杆的摆幅，使下落的布料能铺满收集框；

3、通过限位块的设置，限定了布料在导布杆上的位置，避免出现布料偏移过多而落到收集框外情况。

附图说明

图1是现有的退煮漂联合机的出布机构的立体结构的示意图；

图2是本实用新型的立体结构的示意图；

图3是图2中A部分的局部放大示意图；

图4是图2中B部分的局部放大示意图；

图5是图2中C部分的局部放大示意图。

附图标记：1、机架；11、导轨；12、第一电机；13、第二电机；2、摆布框；21、滚轮；211、环形槽；22、滑移槽；3、驱动组件；31、第一气压缸；32、连接块；41、牵引辊；42、摆布杆；43、导布杆；44、连接杆；441、圆杆；45、电机；46、转动轮；461、调节孔；5、限位组件；51、限位块；521、橡胶环；522、抵紧螺栓；6、抵紧组件；61、滑移座；611、滑块；62、抵紧辊；63、第二气压缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

一种退煮漂联合机的出布结构，参照图2和图3，包括机架1，机架1设置有摆布装置，摆布装置包括摆布框2、驱动组件3和出布机构，驱动组件3包括第一气压缸31和连接块32。机架1顶部固定设置有导轨11，摆布框2呈框型，在摆布框2转动设置有滚轮21，滚轮21的滚动面开设有与导轨11配合且截面为凹弧形的环形槽211，使摆布框2沿机架1的导轨11移动。

第一气压缸31固定设置在机架1一侧，且第一气压缸31的活塞杆的伸缩方向与导轨11的长度方向平行；连接块32固定设置在第一气压缸31的活塞杆端部，且连接块32与摆布框2固定连接。第一气压缸31带动摆布框2在机架1上移动。

出布机构包括牵引辊41、摆布杆42、导布杆43、转动轮46、连接杆44和电机45，牵引辊41转动安装在摆布框2上，电机45固定设置在摆布框2上且与牵引辊41之间通过皮带传动连接。摆布杆42有两个，分别铰接在摆布框2内侧壁的相对两侧；导布杆43有两根，每根导布杆43的两端均固定连接在两根摆布杆42远离摆布框2一端，且两根导布杆43呈平行，布料从牵引辊41下来之后穿过两根导布杆43再落到收集框中。

参照图4，转动轮46转动安装在摆布框2的内侧壁，转动轮46的转动平面与摆布杆42得到摆动平面平行。转动轮46与电机45之间也通过皮带传动。转动轮46沿径向开设有多个调节孔461，连接杆44一端设置有圆杆441，连接杆44的圆杆441转动安装在其中一个调节孔461上，另一端的铰接在摆布杆42的中部。电机45带动转动轮46转动，转动轮46转动带动连接杆44往复运动，连接杆44带动摆布杆42往复摆动，实现布料的折叠式下落。

参照图5，在导布杆43上设置有两个用于限制布料的下落位置的限位组件5，限位组件5包括限位块51和抵紧螺栓522。限位块51滑移设置在两个导布杆43上，抵紧螺栓522螺纹安装在限位块51上；在限位块51与导布杆43的接触面固定设置有橡胶环521，抵紧螺栓522抵在橡胶环521上，并使橡胶环521与导布杆43抵紧。根据布料的宽幅、收集框的位置，调节两个限位块51之间的距离，然后拧紧抵紧螺栓522，抵紧螺栓522抵紧橡胶环521，并将橡胶环521抵紧在导布杆43上，完成限位块51的固定。

参照图4，为了降低牵引辊41（见图3）在输送布料时与布料打滑的概率，在摆布框2上设置有抵紧组件6，抵紧组件6包括滑移座61、抵紧辊62和驱动件，驱动件采用第二气压缸63。摆布框2顶面开设有两条呈平行的滑移槽22，分别位于摆布框2的相对的侧边上，滑移槽22的长度方向与导轨11平行，滑移座61一体成型设置有与滑移槽22滑移配合的滑块611；第二气压缸63的缸体铰接在摆布框2上，第二气压缸63的活塞杆与滑移座61固定；抵紧辊62转动架设在两个滑移座61上。第二气压缸63带动滑移座61移动，调节抵紧辊62与牵引辊41之间的距离，以适应不同厚度的布料；同时在摆布框2移动时，抵紧辊62与牵引辊41分离。

本实施例的工作原理：

使用时，在机架1下方且沿摆布框2的滑移方向放置多个收集框，布料先落在第一个收集框。当第一个收集框满的时候，第一气压缸31带动摆布框2移动到第二个收集框的上方。在移动的同时第二气压缸63带动滑移座61移动，使抵紧辊62与牵引辊41分离，摆布框2移动完成之后再使抵紧辊62抵紧牵引辊41。然后可将满的收集框推走。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种退煮漂联合机的出布结构，包括机架(1)，所述机架(1)设置有摆布装置，其特征在于，所述摆布装置包括滑移设置在所述机架(1)上的摆布框(2)、设置在所述机架(1)上且与所述摆布框(2)连接的驱动组件(3)、设置在所述摆布框(2)上且可进行往复摆动的出布机构，所述机架(1)下方可排列多个收集框。

2.根据权利要求1所述的一种退煮漂联合机的出布结构，其特征在于：所述机架(1)顶部设置有导轨(11)，所述摆布框(2)转动安装有滚轮(21)，所述滚轮(21)沿所述导轨(11)运动。

3.根据权利要求1所述的一种退煮漂联合机的出布结构，其特征在于：所述驱动组件(3)包括安装在所述机架(1)上第一气压缸(31)、连接所述第一气压缸(31)与所述摆布框(2)的连接块(32)。

4.根据权利要求1所述的一种退煮漂联合机的出布结构，其特征在于：所述出布机构包括转动安装在所述摆布框(2)上的牵引辊(41)、转动安装在所述摆布框(2)上的摆布杆(42)、两根呈平行固定设置在所述摆布杆(42)远离所述摆布框(2)一端的导布杆(43)、转动设置在所述摆布框(2)上的转动轮(46)、一端连接所述摆布杆(42)的中部且另一端偏心转动连接所述转动轮(46)一侧的连接杆(44)和设置在摆布框(2)上且与所述转动轮(46)和所述牵引辊(41)连接的电机(45)。

5.根据权利要求4所述的一种退煮漂联合机的出布结构，其特征在于：所述转动轮(46)上开设有多个沿径向排列的调节孔(461)，所述连接杆(44)一端插接转动安装在所述调节孔(461)上。

6.根据权利要求4所述的一种退煮漂联合机的出布结构，其特征在于：所述导布杆(43)上设置有两个限位组件(5)，所述限位组件(5)包括滑移设置在两个所述导布杆(43)上的限位块(51)和设置在所述限位块(51)上且与所述导布杆(43)抵紧连接的抵紧螺栓(522)。

7.根据权利要求6所述的一种退煮漂联合机的出布结构，其特征在于：所述限位块(51)与所述导布杆(43)的接触面设置有橡胶环(521)，所述抵紧螺栓(522)抵在所述橡胶环(521)上。

8.根据权利要求4所述的一种退煮漂联合机的出布结构，其特征在于：所述摆布框(2)上设置有抵紧组件(6)，所述抵紧组件(6)包括滑移设置在所述摆布框(2)上的滑移座(61)、转动安装在所述滑移座(61)上的抵紧辊(62)、安装在所述摆布框(2)上且与所述滑移座(61)连接的驱动件。