CN209111433U - 一种可快速安全脱模的太阳能焊片模具 - Google Patents

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梁仁昇
刘江淮
盛冲
李从成
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Abstract

本实用新型公开了一种可快速安全脱模的太阳能焊片模具,包括箱体,所述箱体的内腔嵌设有模具盒,所述模具盒的竖直端两侧均设置有振动板,水平端两侧均设置有齿轮盘,所述箱体的内腔且位于振动板的顶部焊接有顶板,所述振动板与箱体和顶板之间均通过拉伸弹簧弹性连接,所述振动板与箱体之间设置有滑动板,所述滑动板的竖直端两侧均设置有滑杆,两个所述滑杆中顶部的一个与顶板之间通过连接座焊接,底部的一个位于箱体的外部。本实用新型中,通过振动板的振动加速焊片与模具的分离,通过齿轮盘带动卡齿条,控制模具盒的升降,从而提高了焊片的成型与加工效率。

Description

一种可快速安全脱模的太阳能焊片模具
技术领域
本实用新型属于太阳能焊片制造技术领域,具体为一种可快速安全脱模的太阳能焊片模具。
背景技术
太阳能是指太阳的热辐射能,主要表现就是常说的太阳光线。在现代一般用作发电或者为热水器提供能源。自地球上生命诞生以来,就主要以太阳提供的热辐射能生存,而自古人类也懂得以阳光晒干物件,并作为制作食物的方法,如制盐和晒咸鱼等。在化石燃料日趋减少的情况下,太阳能已成为人类使用能源的重要组成部分,并不断得到发展。太阳能的利用有光热转换和光电转换两种方式,太阳能发电是一种新兴的可再生能源。广义上的太阳能也包括地球上的风能、化学能、水能等。
太阳能焊片是太阳能板中的重要组件部分,太阳能焊片在生产过程中需要使用模具,然而现有的模具在生产太阳能焊片的过程中仍然存在不足之处,首先,由于太阳能焊片的材质往往具有粘性,使得在注塑完成后,焊片极易沾染在模具上,从而使得脱模过程更加麻烦,进而降低了太阳能焊片的生产效率;其次,现有的模具盒在脱离箱体时,往往通过人工提拉的方式进行取出,这样的取出方式,稳定性较差,极易导致焊片倾斜,并且取出过程中由于焊片具有大量热量,从而威胁操作人员的安全。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:为了解决注塑完成后取出过程较为复杂的问题,提供一种可快速安全脱模的太阳能焊片模具。
本实用新型采用的技术方案如下:
一种可快速安全脱模的太阳能焊片模具,包括箱体,所述箱体的内腔嵌设有模具盒,所述模具盒的竖直端两侧均设置有振动板,水平端两侧均设置有齿轮盘,所述箱体的内腔且位于振动板的顶部焊接有顶板,所述振动板与箱体和顶板之间均通过拉伸弹簧弹性连接,所述振动板与箱体之间设置有滑动板,所述滑动板的竖直端两侧均设置有滑杆,两个所述滑杆中顶部的一个与顶板之间通过连接座焊接,底部的一个位于箱体的外部,且与箱体的底部通过连接座焊接,所述滑动板与滑杆之间通过滑套滑动连接,其中滑套与滑动板之间通过固定杆焊接,所述振动板与滑动板的内侧分别焊接有第一凸块和第二凸块,四个所述滑杆中底部两个的内侧设置有螺纹杆,所述螺纹杆的一端通过转轴与箱体的底部转动连接,另一端通过轴承套贯穿箱体,且与箱体转动连接,所述螺纹杆上套接有螺纹套,所述螺纹套与两个所述滑套之间通过连接杆焊接,所述箱体的内部且靠近齿轮盘的两侧均开设有隔热槽,并且齿轮盘位于隔热槽的内部,其中齿轮盘通过通槽贯穿箱体,且延伸部分啮合连接有卡齿条,所述卡齿条与模具盒焊接,所述齿轮盘的内部焊接有转动杆。
其中,两个所述振动板的内侧均焊接有缓冲板。
其中,所述第一凸块和第二凸块均设置有多个,且多个第一凸块和第二凸块均呈矩形阵列分布。
其中,所述螺纹杆上位于箱体外侧的一端焊接有第二转把。
其中,所述齿轮盘共设置有三个,且三个齿轮盘中相邻的两个之间间距相等。
其中,所述转动杆的一端与隔热槽的内表壁通过转轴转动连接,另一端贯穿箱体,且延伸端焊接有第一转把。
其中,所述箱体的底部焊接有支撑柱。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中,模具盒的两侧均设置有振动板,振动板的外侧设置有滑动板,滑动板可在螺纹杆的作用下进行移动,而当滑动板移动时,滑动板通过第二凸块向外侧顶出第一凸块,从而使得振动板发生振动,进而使得模具盒内部的模具在振动的作用下便于脱模,提高了焊片的生产效率。
2、本实用新型中,模具盒的两侧均设置有齿轮盘,而模具盒上焊接有与齿轮盘配合使用的卡齿条,当齿轮盘在转动杆的作用下进行转动时,齿轮盘将通过卡齿和卡齿条,使得模具盒向上移动,从而避免了人工直接接触模具盒的操作,提高了模具盒取出效率,降低了人工操作的危险性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意简图;
图2为本实用新型中模具的底部结构示意图;
图3为本实用新型中箱体内部结构剖视图;
图4为本实用新型中箱体内部结构侧面剖视图;
图5为本实用新型中箱体内部结构俯视图。
图中标记:1、支撑柱;2、转动杆;3、第一转把;4、箱体;5、模具盒;6、顶板;7、滑杆;8、第二转把;9、螺纹杆;10、螺纹套;11、连接杆;12、滑套;13、齿轮盘;14、卡齿条;15、拉伸弹簧;16、隔热槽;17、振动板;18、第一凸块;19、缓冲板;20、第二凸块;21、滑动板;22、通槽。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制;术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性;此外,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-5,一种可快速安全脱模的太阳能焊片模具,包括箱体4,箱体4的内腔嵌设有模具盒5,模具盒5的竖直端两侧均设置有振动板17,水平端两侧均设置有齿轮盘13,箱体4的内腔且位于振动板17的顶部焊接有顶板6,振动板17与箱体4和顶板6之间均通过拉伸弹簧15弹性连接,振动板17与箱体4之间设置有滑动板21,滑动板21的竖直端两侧均设置有滑杆7,两个滑杆7中顶部的一个与顶板6之间通过连接座焊接,底部的一个位于箱体4的外部,且与箱体4的底部通过连接座焊接,滑动板21与滑杆7之间通过滑套12滑动连接,其中滑套12与滑动板21之间通过固定杆焊接,振动板17与滑动板21的内侧分别焊接有第一凸块18和第二凸块20,四个滑杆7中底部两个的内侧设置有螺纹杆9,螺纹杆9的一端通过转轴与箱体4的底部转动连接,另一端通过轴承套贯穿箱体4,且与箱体4转动连接,螺纹杆9上套接有螺纹套10,螺纹套10与两个滑套12之间通过连接杆11焊接,箱体4的内部且靠近齿轮盘13的两侧均开设有隔热槽16,并且齿轮盘13位于隔热槽16的内部,其中齿轮盘13通过通槽22贯穿箱体4,且延伸部分啮合连接有卡齿条14,卡齿条14与模具盒5焊接,齿轮盘13的内部焊接有转动杆2。
进一步的,两个振动板17的内侧均焊接有缓冲板19,防止由于振动板17的振动幅度过大而导致焊片受损的情况。
进一步的,第一凸块18和第二凸块20均设置有多个,且多个第一凸块18和第二凸块20均呈矩形阵列分布,第一凸块18和第二凸块20可相互接触,且接触时,将使得滑动板21与振动板17之间的间距增大。
进一步的,螺纹杆9上位于箱体4外侧的一端焊接有第二转把8,通过第二转把8便于对螺纹杆9的转动。
进一步的,齿轮盘13共设置有三个,且三个齿轮盘13中相邻的两个之间间距相等,通过三个齿轮盘13防止模具盒5在上升的过程中发生倾斜。
进一步的,转动杆2的一端与隔热槽16的内表壁通过转轴转动连接,另一端贯穿箱体4,且延伸端焊接有第一转把3,通过第一转把3便于对转动杆2的转动。
进一步的,箱体4的底部焊接有支撑柱1,提高箱体4的稳定性。
工作原理:首先,将太阳能焊片的材料注入模具盒5的内部,通过模具盒5使得焊片成型,待焊片成型后,通过第二转把8带动螺纹杆9进行转动,而当螺纹杆9进行转动时,螺纹套10将通过连接杆11带动滑套12进行移动,进而通过滑套12带动滑动板21进行滑动,而当滑动板21进行滑动时,将通过第二凸块20与第一凸块18的相互碰撞,将振动板17顶出,而当第二凸块20与第一凸块18分离后,振动板17将在拉伸弹簧15的作用下回归至原处,从而实现了振动板17在水平方向来回振动的功能,而当振动板17进行振动时,将通过缓冲板19撞击模具盒5,使得模具盒5内部的焊片受到振动,加速焊片与模具盒5的分离,提高了焊片分离的效率,当焊片与模具盒5分离后,转动第一转把3带动转动杆2进行转动,而转动杆2的转动将同时带动三个齿轮盘13进行转动,而三个齿轮盘3的转动将通过卡齿条14带动模具盒5向上移动,从而避免人工与模具盒5的直接接触,便于模具盒5的取出的同时,降低了加工过程中操作人员的危险性。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可快速安全脱模的太阳能焊片模具,包括箱体(4),其特征在于:所述箱体(4)的内腔嵌设有模具盒(5),所述模具盒(5)的竖直端两侧均设置有振动板(17),水平端两侧均设置有齿轮盘(13),所述箱体(4)的内腔且位于振动板(17)的顶部焊接有顶板(6),所述振动板(17)与箱体(4)和顶板(6)之间均通过拉伸弹簧(15)弹性连接,所述振动板(17)与箱体(4)之间设置有滑动板(21),所述滑动板(21)的竖直端两侧均设置有滑杆(7),两个所述滑杆(7)中顶部的一个与顶板(6)之间通过连接座焊接,底部的一个位于箱体(4)的外部,且与箱体(4)的底部通过连接座焊接,所述滑动板(21)与滑杆(7)之间通过滑套(12)滑动连接,其中滑套(12)与滑动板(21)之间通过固定杆焊接,所述振动板(17)与滑动板(21)的内侧分别焊接有第一凸块(18)和第二凸块(20),四个所述滑杆(7)中底部两个的内侧设置有螺纹杆(9),所述螺纹杆(9)的一端通过转轴与箱体(4)的底部转动连接,另一端通过轴承套贯穿箱体(4),且与箱体(4)转动连接,所述螺纹杆(9)上套接有螺纹套(10),所述螺纹套(10)与两个所述滑套(12)之间通过连接杆(11)焊接,所述箱体(4)的内部且靠近齿轮盘(13)的两侧均开设有隔热槽(16),并且齿轮盘(13)位于隔热槽(16)的内部,其中齿轮盘(13)通过通槽(22)贯穿箱体(4),且延伸部分啮合连接有卡齿条(14),所述卡齿条(14)与模具盒(5)焊接,所述齿轮盘(13)的内部焊接有转动杆(2)。
2.如权利要求1所述的一种可快速安全脱模的太阳能焊片模具,其特征在于:两个所述振动板(17)的内侧均焊接有缓冲板(19)。
3.如权利要求1所述的一种可快速安全脱模的太阳能焊片模具,其特征在于:所述第一凸块(18)和第二凸块(20)均设置有多个,且多个第一凸块(18)和第二凸块(20)均呈矩形阵列分布。
4.如权利要求1所述的一种可快速安全脱模的太阳能焊片模具,其特征在于:所述螺纹杆(9)上位于箱体(4)外侧的一端焊接有第二转把(8)。
5.如权利要求1所述的一种可快速安全脱模的太阳能焊片模具,其特征在于:所述齿轮盘(13)共设置有三个,且三个齿轮盘(13)中相邻的两个之间间距相等。
6.如权利要求1所述的一种可快速安全脱模的太阳能焊片模具,其特征在于:所述转动杆(2)的一端与隔热槽(16)的内表壁通过转轴转动连接,另一端贯穿箱体(4),且延伸端焊接有第一转把(3)。
7.如权利要求1所述的一种可快速安全脱模的太阳能焊片模具,其特征在于:所述箱体(4)的底部焊接有支撑柱(1)。
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