CN209111265U - 一种色母粒生产用的混炼破碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种色母粒生产设备，具体涉及一种色母粒生产用的混炼破碎装置。包括机体，机体的顶部设有机座，机座的顶部设有进料斗，机座的内部设有加热装置，加热装置包裹在混料筒的外壁，混料筒位于进料斗的正下方。本实用新型通过加热装置以及混料机构的高速转动摩擦生热对混料筒内的色母粒原料进行加热及大颗粒物料的预破碎，使色母粒原料能够混合粘附充分。然后通过散热扇对混合完毕的色母料进行冷却，再用低速转动的碎料机构使粘连在一起的混合料进行破碎分开。本设备能够大大提高色母混合料的混合粘连程度，提高色母混合料的质量，并且能够将混料和破碎一体化完成，简化了生产流程，节省人力物力和时间，提高了生产效率。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种色母粒生产设备，具体涉及一种色母粒生产用的混炼破碎装置。
背景技术：
目前国内外相当多的色母粒生产商采用高速混合机对色母粒进行混炼，色母原料按配方计量后加入高速混合机，用高速对物料进行搅拌，通过高速运转作用对颜料粗大颗粒进行预破碎，并与相对熔点较低的聚乙烯蜡熔合进行预润湿，在润湿的同时黏附在因高速搅拌摩擦升温而产生表面塑化的树脂颗粒上。但此工艺有时会由于高速搅拌摩擦产生的热量不足，导致混合料粘附不均匀，且经过混合后的混合料颗粒间的会相互粘连，导致后续生产流程困难，最终色母粒成品的品质下降。必须在混料后对混合料进行破碎操作，在搬运混合料到破碎机这一过程需要耗费大量的人力物力和时间，使生产线生产效率降低。
实用新型内容：
本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种色母粒生产用的混炼破碎装置。
本实用新型采用的技术方案为：一种色母粒生产用的混炼破碎装置，包括机体，机体的顶部设有机座，机座的顶部设有进料斗，机座的内部设有加热装置，加热装置包裹在混料筒的外壁，混料筒位于进料斗的正下方，混料筒内设有混料机构，混料机构与转轴A的一端固定连接，转轴A与机体通过轴承连接，转轴A与带轮A通过键连接，带轮A与带轮D通过皮带A连接，带轮D与电动机的输出轴通过键连接，电动机安装在机体的顶部，电动机的输出轴机体通过轴承连接，电动机的输出轴与减速器的输入轴通过联轴器连接，减速器固定在机体的内部，减速器的输出轴与机体的底部通过轴承连接，减速器的输出轴与带轮C通过键连接，带轮C与带轮B通过皮带B连接，带轮B与转轴B通过键连接，转轴B的一端与机体的底部通过轴承连接，转轴B的另一端与碎料机构固定连接，碎料机构位于碎料筒内，碎料筒设置在机体的内部，碎料筒的顶端设有散热扇，散热扇与转轴A的另一端固定连接，所述的碎料筒的右下侧开口有出料口B，出料口B内设有挡料板B，挡料板B与气缸B的活塞杆固定连接，气缸B固定在机体的外壁上，所述的碎料筒的右上侧与连接管的一端的固定连接，连接管的另一端与出料口A固定连接，出料口A设置在混料筒的右下侧，出料口A内设有挡料板A，挡料板A与气缸A的活塞杆固定连接，气缸A固定在机座的外壁。
所述的散热扇位于碎料机构的正上方。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过加热装置以及混料机构的高速转动摩擦生热对混料筒内的色母粒原料进行加热及大颗粒物料的预破碎，使色母粒原料能够混合粘附充分，然后通过散热扇对混合完毕的色母料进行冷却，再用低速转动的碎料机构使粘连在一起的混合料进行破碎分开，本设备能够大大提高色母混合料的混合粘连程度，提高色母混合料的质量，并且能够将混料和破碎一体化完成，简化了生产流程，节省人力物力和时间，提高了生产效率。
附图说明：
图1是本实用新型的主视图。
具体实施方式：
参照各图，一种色母粒生产用的混炼破碎装置，包括机体10，机体10的顶部设有机座25，机座25的顶部设有进料斗24，机座25的内部设有加热装置2，加热装置2包裹在混料筒1的外壁，混料筒1位于进料斗的正下方，混料筒1内设有混料机构23，混料机构23与转轴A4的一端固定连接，转轴A4与机体10通过轴承连接，转轴A4与带轮A18通过键连接，带轮A18与带轮D5通过皮带A6连接，带轮D5与电动机3的输出轴通过键连接，电动机3安装在机体10的顶部，电动机3的输出轴机体10通过轴承连接，电动机3的输出轴与减速器7的输入轴通过联轴器连接，减速器7固定在机体10的内部，减速器7的输出轴与机体10的底部通过轴承连接，减速器7的输出轴与带轮C9通过键连接，带轮C9与带轮B13通过皮带B11连接，带轮B13与转轴B12通过键连接，转轴B12的一端与机体10的底部通过轴承连接，转轴B12的另一端与碎料机构17固定连接，碎料机构17位于碎料筒8内，碎料筒8设置在机体10的内部，碎料筒8的顶端设有散热扇26，散热扇26与转轴A4的另一端固定连接，所述的碎料筒8的右下侧开口有出料口B14，出料口B14内设有挡料板B15，挡料板B15与气缸B16的活塞杆固定连接，气缸B16固定在机体10的外壁上，所述的碎料筒8的右上侧与连接管19的一端的固定连接，连接管19的另一端与出料口A20固定连接，出料口A20设置在混料筒1的右下侧，出料口A20内设有挡料板A21，挡料板A21与气缸A22的活塞杆固定连接，气缸A22固定在机座25的外壁。
所述的散热扇26位于碎料机构17的正上方。
具体实施过程如下：本实用新型首先在落料斗24中加入待混合的色母粒原料，原料通过进料斗24进入到混料筒1中，启动电动机3，电动机3的输出轴带动带轮D5转动，带轮D5通过皮带A6带动带轮A18转动，带轮A18带动转轴A4转动，转轴A4带动混料机构23和散热扇26转动，在电动机3启动的同时，加热装置2也同步启动，加热装置2对混料筒1进行加热，使混料筒1内部温度升高，加速色母粒原料融化润湿，同时，高速转动的混料机构23通过摩擦也能使色母粒原料融化润湿，以及将大颗粒原料打碎。通过加热装置2和混料机构23的共同作用，能够使色母粒原料更快速的混合。当色母粒原料混合完毕后，启动气缸A22，气缸A22的活塞杆缩回，气缸A22的活塞杆带动挡料板A21一起缩回，出料口A20被打开，色母粒原料通过连接管19进入到碎料筒8中。当色母理原料完全进入到碎料筒8中后，气缸A22的活塞杆伸出，挡料板重新将出料口A20封住，此时继续往落料斗24中倒入原料，进行下一次的混料操作。混合完毕的原料进入到碎料筒8后，散热扇26对混合料进行散热降温。同时，电动机3的输出轴带动减速器7的输入轴转动，减速器7的输出轴带动带轮C9转动，带轮C9通过皮带带动带轮B13转动，带轮B13带动转轴B12转动，转轴B12带动碎料机构17低速转动，碎料机构17将冷却了粘连在一起的混合料打碎。在将混合料打碎完成后，气缸B16的活塞杆缩回，气缸B16的活塞杆带动挡料板B15一起缩回，出料口B14被打开，混合破碎完毕的色母粒原料从出料口B14中被排出收集。本设备不断的循环上述过程，实现色母粒持续的混炼破碎。
本实用新型通过加热装置2以及混料机构23的高速转动摩擦生热对混料筒1内的色母粒原料进行加热及大颗粒物料的预破碎，使色母粒原料能够混合粘附充分，然后通过散热扇26对混合完毕的色母料进行冷却，再用低速转动的碎料机构17使粘连在一起的混合料进行破碎分开，本设备能够大大提高色母混合料的混合粘连程度，提高色母混合料的质量，并且能够将混料和破碎一体化完成，简化了生产流程，节省人力物力和时间，提高了生产效率。
Claims (2)
1.一种色母粒生产用的混炼破碎装置，包括机体(10)，其特征在于：机体(10)的顶部设有机座(25)，机座(25)的顶部设有进料斗(24)，机座(25)的内部设有加热装置(2)，加热装置(2)包裹在混料筒(1)的外壁，混料筒(1)位于进料斗的正下方，混料筒(1)内设有混料机构(23)，混料机构(23)与转轴A(4)的一端固定连接，转轴A(4)与机体(10)通过轴承连接，转轴A(4)与带轮A(18)通过键连接，带轮A(18)与带轮D(5)通过皮带A(6)连接，带轮D(5)与电动机(3)的输出轴通过键连接，电动机(3)安装在机体(10)的顶部，电动机(3)的输出轴机体(10)通过轴承连接，电动机(3)的输出轴与减速器(7)的输入轴通过联轴器连接，减速器(7)固定在机体(10)的内部，减速器(7)的输出轴与机体(10)的底部通过轴承连接，减速器(7)的输出轴与带轮C(9)通过键连接，带轮C(9)与带轮B(13)通过皮带B(11)连接，带轮B(13)与转轴B(12)通过键连接，转轴B(12)的一端与机体(10)的底部通过轴承连接，转轴B(12)的另一端与碎料机构(17)固定连接，碎料机构(17)位于碎料筒(8)内，碎料筒(8)设置在机体(10)的内部，碎料筒(8)的顶端设有散热扇(26)，散热扇(26)与转轴A(4)的另一端固定连接，所述的碎料筒(8)的右下侧开口有出料口B(14)，出料口B(14)内设有挡料板B(15)，挡料板B(15)与气缸B(16)的活塞杆固定连接，气缸B(16)固定在机体(10)的外壁上，所述的碎料筒(8)的右上侧与连接管(19)的一端的固定连接，连接管(19)的另一端与出料口A(20)固定连接，出料口A(20)设置在混料筒(1)的右下侧，出料口A(20)内设有挡料板A(21)，挡料板A(21)与气缸A(22)的活塞杆固定连接，气缸A(22)固定在机座(25)的外壁。
2.根据权利要求1所述的色母粒生产用的混炼破碎装置，其特征在于：所述的散热扇(26)位于碎料机构(17)的正上方。
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| CN201821699895.2U CN209111265U (zh) | 2018-10-19 | 2018-10-19 | 一种色母粒生产用的混炼破碎装置 |
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|---|---|---|---|---|
| CN120733817A (zh) * | 2025-08-28 | 2025-10-03 | 双乐颜料泰兴市有限公司 | 一种有机颜料加工用的原料冷却装置 |
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