CN209110858U - 一种抛丸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种抛丸机。该抛丸机，包括传送机构和抛丸机构，传送机构包括第一电机、变频器、传动齿轮、传送带、传动轴、传动链轮和链条；沿传送带运送方向依次设置有两个单进单出的第一抛丸机构和一个双进双出的第二抛丸机构；两个单进单出的第一抛丸机构沿垂直于传送带运送方向并列设置，第一抛丸机构和第二抛丸机构的抛丸口均对应传送带，第一抛丸机构的抛丸口朝向传送带的两边，第二抛丸机构的抛丸口均朝向传送带的中间位置。使用该抛丸机对膜片弹簧进行处理，抛丸处理效果好且节省电力资源，降低企业生产成本。

Description

一种抛丸机

技术领域

本实用新型涉及一种抛丸机。

背景技术

抛丸机是利用高速旋转的抛丸器将弹丸高速喷出，使弹丸具有一定的动能，高速直线运动的弹丸直接冲击在工件表面上，以彻底清除工件表面的锈迹、氧化皮及其它覆盖层。由于抛丸机主要功能是将工件表面的锈迹、氧化皮及其它覆盖层清除干净，因此抛射区域应覆盖工件的表面，并能适应不同大小、不同形状的工件除锈要求。

申请号为201420388840.5的实用新型专利公开了一种抛丸机，如图1所示，包括传送机构和抛丸机构，传送机构包括第一电机、变频器、传动齿轮、传送带、传送轴、传送链轮和链条，第一电机电性连接变频器，第一电机带动传动齿轮转动，链条一侧与传动齿轮啮合，链条另一侧与传送链轮啮合，传送链轮套设在传送轴上，传送轴带动传送带转动，抛丸机构包括第二电机、传动轴、叶轮叶片组合和分丸轮，第二电机带动传动轴转动，分丸轮规定在叶轮叶片上。申请人在使用上述抛丸机对膜片弹簧进行抛丸处理时，一般是将膜片弹簧依次放置在传送带上，此时膜片弹簧所处面积较大，使用该抛丸机对其进行抛丸处理时，抛丸效果不够理想。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种新的抛丸机，使用该抛丸机对膜片弹簧进行处理，抛丸处理效果好。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述技术目的：

本实用新型所提供的抛丸机，包括传送机构和抛丸机构，传送机构包括第一电机、变频器、传动齿轮、传送带、传动轴、传动链轮和链条，第一电机电性连接变频器，第一电机带动传动齿轮转动，链条一侧与传动齿轮啮合，链条另一侧与传动链轮啮合，传动链轮套设在传动轴上，传动轴带动传送带转动；其特征在于，沿传送带运送方向依次设置有两个单进单出的第一抛丸机构和一个双进双出的第二抛丸机构；两个单进单出的第一抛丸机构沿垂直于传送带运送方向并列设置，第一抛丸机构和第二抛丸机构的抛丸口均对应传送带。

其中，第一抛丸机构包括第一箱体、第一抛丸口、第一进丸管、第一叶轮和第一转动轴，第一抛丸口沿第一箱体的切线方向设置，第一进丸管设置在箱体的一侧，第一转动轴上均匀设置有多个第一叶轮。

其中，第二抛丸机构包括第二箱体、第二抛丸口、第三抛丸口、第二进丸管、第三进丸管、第二叶轮和第二转动轴，第二抛丸口和第三抛丸口沿第二箱体切线方向设置，第二进丸管设置在第二箱体的斜上方位置，第三进丸管设置在第二箱体的侧壁上，第二抛丸口、第二进丸管、第三抛丸口和第三进丸管依次设置在第二箱体上，第二转动轴上均匀设置有多个第二叶轮。

其中，第一叶轮、第二叶轮沿其转动方向倾斜一定的角度。

优选地，传送带上设置有镂空的孔，镂空的孔呈倒锥形结构。

本实用新型具有以下有益技术效果：

（1）本实用新型采用两级抛射处理的方式对膜片弹簧进行抛丸处理，第一级抛丸处理采用并列设置的两个单进单出的抛丸机构进行处理，抛射处理范围广，力度大，第二级抛丸处理采用一个双进双出的抛丸机构进行处理，一方面起到加强第一抛丸机构处理效果的作用，另一方面与第一抛丸机构结合抛射处理面积更全面且相当于对传送带上的膜片弹簧依次进行了三次抛丸处理，处理效果好，且节省电力资源；

（2）抛丸机构中叶轮的设置减少了叶轮转动时在运动方向上所承受的水平压力，能够增加叶轮的使用寿命；

（3）传送带上倒锥形孔的设置一方面可以减少膜片弹簧与传送带的接触面积，弹丸撞击到膜片弹簧时，膜片弹簧上的锈迹、氧化皮等更好的脱落，另一方面还可以减少弹丸在传送带上的积累。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图；

图2为本实用新型的原理结构示意图；

图3为第一抛丸机构的结构示意图；

图4为第二抛丸机构的结构示意图；

图5为传送带外表面的结构示意图；

图6为传动带内表面的结构示意图；

图中1 第一抛丸机构、2 第二抛丸机构、3 孔、11 第一箱体、12 第一抛丸口、13第一进丸管、14 第一叶轮、15 第一转动轴、21 第二箱体、22 第二抛丸口、23 第三抛丸口、24 第二进丸管、25 第三进丸管。

具体实施方式

为了使本实用新型的结构和原理更加清楚明白，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细的描述：

如图1所示，一种抛丸机，包括传送机构和抛丸机构，传送机构包括第一电机、变频器、传动齿轮、传送带、传动轴、传动链轮和链条，第一电机电性连接变频器，第一电机带动传动齿轮转动，链条一侧与传动齿轮啮合；链条另一侧与传动链轮啮合，传动链轮套设在传动轴上，传动轴带动传送带转动；在本实用新型中，沿传送带运送方向依次设置有两个单进单出的第一抛丸机构1和一个双进双出的第二抛丸机构2；两个单进单出的第一抛丸机构1沿垂直于传送带运送方向并列设置，第一抛丸机构1和第二抛丸机构2的抛丸口均对应传动带，第一抛丸机构1的抛丸口朝向传送带的两边，第二抛丸机构2的抛丸口均朝向传送带的中间位置，具体的为：传送带上并列放置两列膜片弹簧时，第一抛丸机构1的两个抛丸口分别对应一列膜片弹簧，第二抛丸机构2的两个抛丸口均对应两列膜片弹簧的中间位置且呈前后布置，第二抛丸机构2的抛丸口的延长线与第一抛丸机构1的抛丸口的延长线相垂直。

在对膜片弹簧进行抛丸处理时，先是并列设置的两个单进单出的第一抛丸机构对传送带上的膜片弹簧进行处理，两个并列设置的抛丸机构抛射处理的面积较大，能够对传送带上的膜片弹簧弹簧处理的较为完全，不会存在遗漏，且单进单出的第一抛丸机构抛射时的力度较大，抛丸处理效果更好，经过第一抛丸机构处理后的膜片弹簧再通过双进双出的第二抛丸机构进行抛丸处理，第二抛丸机构一方面起到加强第一抛丸机构处理效果的作用，另一方面与第一抛丸机构结合抛射处理面积更全面且相当于对传送带上的膜片弹簧依次进行了三次抛丸处理，处理效果好，且节省电力资源。

在本实用新型中，如图3所示，第一抛丸机构1包括第一箱体11、第一抛丸口12、第一进丸管13、第一叶轮14和第一转动轴15（与驱动电机连接），第一抛丸口12沿第一箱体的切线方向设置，第一进丸管13设置在箱体的一侧，第一转动轴15上均匀设置有多个第一叶轮14。

如图4所示，第二抛丸机构2包括第二箱体21、第二抛丸口22、第三抛丸口23、第二进丸管24、第三进丸管25、第二叶轮和第二转动轴（与驱动电机连接），第二抛丸口22和第三抛丸口23沿第二箱体21切线方向设置，第二进丸管24设置在第二箱体21的斜上方位置，第三进丸管25设置在第二箱体的侧壁上以保证从高处落下的弹丸能够依靠自身的重力顺利的进入到第二箱体内并在第二叶轮的带动下转动，第二抛丸口22、第二进丸管24、第三抛丸口23和第三进丸管25依次设置在第二箱体21上，即从第二进丸管24进入的弹丸通过第三抛丸口23抛出，从第三进丸管25进入的弹丸通过第二抛丸口22抛出，第二转动轴上均匀设置有多个第二叶轮。

在本实施例中，第一叶轮、第二叶轮沿其转动方向倾斜一定的角度设置，减少了叶轮转动时在运动方向上所承受的水平压力，增加了叶轮的使用寿命。

在本实施例中，传送带上设置有镂空的孔3，方便弹丸掉落下去进行回收利用，我们进一步的还将镂空的孔3设置为倒锥形结构，一方面可以减少膜片弹簧与传送带的接触面积，弹丸撞击到膜片弹簧时，膜片弹簧上的锈迹、氧化皮等更好的脱落，另一方面还可以减少弹丸在传送带上的积累。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何改进和等同替换，均包含在本实用新型权利要求书的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种抛丸机，包括传送机构和抛丸机构，传送机构包括第一电机、变频器、传动齿轮、传送带、传动轴、传动链轮和链条，第一电机电性连接变频器，第一电机带动传动齿轮转动，链条一侧与传动齿轮啮合，链条另一侧与传动链轮啮合，传动链轮套设在传动轴上，传动轴带动传送带转动；其特征在于，沿传送带运送方向依次设置有两个单进单出的第一抛丸机构和一个双进双出的第二抛丸机构；两个单进单出的第一抛丸机构沿垂直于传送带运送方向并列设置，第一抛丸机构和第二抛丸机构的抛丸口均对应传送带，第一抛丸机构的抛丸口朝向传送带的两边，第二抛丸机构的抛丸口均朝向传送带的中间位置。

2.根据权利要求1所述的一种抛丸机，其特征在于，第一抛丸机构包括第一箱体、第一抛丸口、第一进丸管、第一叶轮和第一转动轴，第一抛丸口沿第一箱体的切线方向设置，第一进丸管设置在箱体的一侧，第一转动轴上均匀设置有多个第一叶轮。

3.根据权利要求2所述的一种抛丸机，其特征在于，第二抛丸机构包括第二箱体、第二抛丸口、第三抛丸口、第二进丸管、第三进丸管、第二叶轮和第二转动轴，第二抛丸口和第三抛丸口沿第二箱体切线方向设置，第二进丸管设置在第二箱体的斜上方位置，第三进丸管设置在第二箱体的侧壁上，第二抛丸口、第二进丸管、第三抛丸口和第三进丸管依次设置在第二箱体上，第二转动轴上均匀设置有多个第二叶轮。

4.根据权利要求3所述的一种抛丸机，其特征在于，第一叶轮、第二叶轮沿其转动方向倾斜一定的角度。

5.根据权利要求1所述的一种抛丸机，其特征在于，传送带上设置有镂空的孔，镂空的孔呈倒锥形结构。