CN209110617U - 一种加工小型零件的多工位夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种加工小型零件的多工位夹具，包含基座、锁紧螺钉、设置在基座两端的卡槽、水平设置在基座上端且两端通过螺钉固定的工位块、多个设置在工位块上且沿工位块长度方向间隔放置的装夹工位；每个所述装夹工位均设置有与工件外形对应的定位槽；多个所述定位槽在基座宽度方向的同一侧均设置有固定块，每个所述定位槽的外侧均设置有与固定块对应放置的弹性块，所述固定块和弹性块之间均设置有变形缝；所述锁紧螺钉依次穿过弹性块和变形缝与固定块螺纹连接；本实用新型不仅一次能装夹多个小型零件，且加工不同形状的小型零件时，只需要更换工位块，从而提高了工作效率、节约了生产成本，具有定位精度高、装拆快捷、操作方便等优点。

Description

一种加工小型零件的多工位夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具领域，特指一种加工小型零件的多工位夹具。

背景技术

夹具是机床上用于装夹工件和引导刀具的一种装置，其中准确定位工件是其主要作用，其次在机床和刀具之间有正确的位置，不干扰加工且能使工件在某个方向夹紧固定；对于小型的零件，常采用机用平口钳钳口固定，在夹紧工件时，平口钳底座固定，夹紧力的作用会产生使活动钳口顺时针翻转力矩，钳口“上翘”；传统的方法是用铜棒反复敲打活动钳口，这样使得零件装夹时效率低、可靠性差，无法保证加工面与基准面的平行度，尤其是深度方向，影响了加工质量。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种加工小型零件的多工位夹具，不仅一次能装夹多个小型零件，保证加工精度，且加工不同形状的小型零件时，只需更换工位块，就能满足不同加工要求，从而能提高工作效率，节约生产成本。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种加工小型零件的多工位夹具，包含基座、锁紧螺钉、设置在基座两端用于将基座固定在机床工作台上的卡槽、水平设置在基座上端且两端通过螺钉固定的工位块、多个设置在工位块上且沿工位块长度方向间隔放置的装夹工位；每个所述装夹工位均设置有与工件外形对应的定位槽；多个所述定位槽在基座宽度方向的同一侧均设置有固定块，每个所述定位槽的外侧均设置有与固定块对应放置的弹性块，所述固定块和弹性块之间均设置有变形缝；所述固定块上朝弹性块的一侧设置有螺纹孔，弹性块上设置有与螺纹孔同轴放置的通孔；所述锁紧螺钉依次穿过通孔和变形缝与螺纹孔螺纹连接。

优选的，还包括导柱；所述固定块上朝弹性块的一侧还设置有定位孔，弹性块上设置有与定位孔同轴放置的导向孔；所述导柱依次穿过导向孔和变形缝与定位孔固定连接。

优选的，所述导柱与导向孔间隙配合，与定位孔过盈配合。

优选的，所述基座上端相邻的两侧边缘分别设置有定位凸边。

优选的，每个所述装夹工位上的固定块、弹性块和变形缝均是一体成型。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型所述的加工小型零件的多工位夹具，不仅一次能装夹多个小型零件，且加工不同形状的小型零件时，只需要更换工位块，节约了生产成本，由于不需要更换基座，节约了重新与机床或刀具定位的时间，提高了工作效率，具有定位精度高、装拆快捷、操作方便等优点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型所述的加工小型零件的多工位夹具的工作示意图；

附图2为图1中A处的局部放大图；

附图3为本实用新型所述的加工小型零件的多工位夹具的爆炸图；

附图4为本实用新型中工位块的结构示意图。

其中：1、基座；11、卡槽；12、定位凸边；2、螺钉；3、工件；4、工位块；5、装夹工位；51、定位槽；52、固定块；53、变形缝；54、弹性块；55、通孔；56、导向孔；57、螺纹孔；58、定位孔；6、导柱；7、锁紧螺钉。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

附图1-4为本实用新型所述的加工小型零件的多工位夹具，包含基座1、锁紧螺钉7、设置在基座1两端用于将基座1固定在机床工作台上的卡槽11、水平设置在基座1上端且两端通过螺钉2固定的工位块4、五个设置在工位块4上且沿工位块4长度方向间隔放置的装夹工位5；每个所述装夹工位5均设置有与工件3外形对应的定位槽51；多个所述定位槽51在基座1宽度方向的同一侧均设置有固定块52，每个所述定位槽51的外侧均设置有与固定块52对应放置的弹性块54，所述固定块52和弹性块54之间均设置有变形缝53；所述固定块52上朝弹性块54的一侧设置有螺纹孔57，弹性块54上设置有与螺纹孔57同轴放置的通孔55；所述锁紧螺钉7依次穿过通孔55和变形缝53与螺纹孔57螺纹连接。

进一步，还包括导柱6；所述固定块52上朝弹性块54的一侧还设置有定位孔58，弹性块54上设置有与定位孔58同轴放置的导向孔56；所述导柱6依次穿过导向孔56和变形缝53与定位孔58固定连接；所述导柱6与导向孔56间隙配合，与定位孔58过盈配合，保证弹性块54变形时不发生“上翘”现象，从而保证工件3的加工的精度。

进一步，所述基座1上端相邻的两侧边缘分别设置有定位凸边12，在更换工位块4时，能快速定位，提高工作效率。

进一步，每个所述装夹工位5上的固定块52、弹性块54和变形缝53均是一体成型，便于生产制造。

工作时：

1、将本实用新型所述的加工小型零件的多工位夹具置于机床工作台上，通过压板压住卡槽11，将基座1初步固定在机床工作台上；

2、根据工件3的形状和结构在工位块4上加工出五个装夹工位5，然后通过螺钉2将工位块4固定在基座1上，最后通过打表确定基座1并最终固定，使基座1符合机床加工要求；

3、分别将五个工件3置于定位槽51内(定位槽51的两个侧面与工件3贴合，基座1上表面与工件3底面贴合)，利用扳手分别旋紧五个锁紧螺钉7，使弹性块54变形，向固定块52方向偏移，压迫工件3侧面，使得五个工件3分别固定于定位槽51内；

4、开始依次加工五个工件3；

5、当加工完成后，分别旋松五个锁紧螺钉7，使弹性块54不再压迫工件3侧面，取出五个已加工工件3；

6、如果需要加工不同形状的工件3时，先松动螺钉2，更换工位块4(提前根据新的小型零件的形状和结构加工出对应的装夹工位5)，再重复上述步骤3-5，对工件3进行加工。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型所述的加工小型零件的多工位夹具，不仅一次能装夹多个小型零件，且加工不同形状的小型零件时，只需要更换工位块4，节约了生产成本，由于不需要更换基座，节约了重新与机床或刀具定位的时间，提高了工作效率，具有定位精度高、装拆快捷、操作方便等优点。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (5)

1.一种加工小型零件的多工位夹具，其特征在于：包含基座、锁紧螺钉、设置在基座两端用于将基座固定在机床工作台上的卡槽、水平设置在基座上端且两端通过螺钉固定的工位块、多个设置在工位块上且沿工位块长度方向间隔放置的装夹工位；每个所述装夹工位均设置有与工件外形对应的定位槽；多个所述定位槽在基座宽度方向的同一侧均设置有固定块，每个所述定位槽的外侧均设置有与固定块对应放置的弹性块，所述固定块和弹性块之间均设置有变形缝；所述固定块上朝弹性块的一侧设置有螺纹孔，弹性块上设置有与螺纹孔同轴放置的通孔；所述锁紧螺钉依次穿过通孔和变形缝与螺纹孔螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的加工小型零件的多工位夹具，其特征在于：还包括导柱；所述固定块上朝弹性块的一侧还设置有定位孔，弹性块上设置有与定位孔同轴放置的导向孔；所述导柱依次穿过导向孔和变形缝与定位孔固定连接。

3.根据权利要求2所述的加工小型零件的多工位夹具，其特征在于：所述导柱与导向孔间隙配合，与定位孔过盈配合。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的加工小型零件的多工位夹具，其特征在于：所述基座上端相邻的两侧边缘分别设置有定位凸边。

5.根据权利要求4所述的加工小型零件的多工位夹具，其特征在于：每个所述装夹工位上的固定块、弹性块和变形缝均是一体成型。