CN209110094U - 温锻线自动传送及生产装置 - Google Patents

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刘洋
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Abstract

本实用新型涉及一种温锻线自动传送及生产装置,模具位于工作台上部中心位置,夹爪装置和三组直线导轨设于工作台上部并位于模具前方;第一组直线导轨铺设在工作台上部并在工作台上左右移动,第一组直线导轨上部设有支撑架且支撑架上设有第二组直线导轨,第二组直线导轨与第一组直线导轨交叉设置,第二组直线导轨在支撑架上前后移动,第三组直线导轨竖直设于第二组直线导轨上部且为上下移动;夹爪动力箱位于三组直线导轨后部,第一夹爪和第二夹爪都在三组直线轨道上并跟随轨道一起移动,第一夹爪内设有接料装置,间歇式自动喷石墨装置位于模具上方。本实用新型机结构机械性能稳定,减少操作失误,提高生产效率,从而降低生产成本,减少人工费用。

Description

温锻线自动传送及生产装置
技术领域
本实用新型涉及一种温锻线锻造装置,具体的说是温锻线自动传送及生产装置。
背景技术
锻压零部件适用范围广阔,生产批量较大,人工成本高。传统制造方式是,锻压设备由人工操作,把材料放入模具,启动锻压设备来压制成需要的形状尺寸,生产效率底下,还有人工操作失误。
发明内容
本实用新型旨在克服现有技术的缺陷,提供一种温锻线自动传送及生产装置,安全性能可靠、速度稳定,人工成本降低。
为了解决上述技术问题,本实用新型是这样实现的:
一种温锻线自动传送及生产装置,其特征在于:它包括工作台、接料装置、夹爪装置、三组直线导轨、模具和间歇式自动喷石墨装置;夹爪装置包括第一夹爪、第二夹爪和夹爪动力箱,三组直线导轨包括第一组直线导轨、第二组直线导轨和第三组直线导轨;
所述模具位于工作台上部中心位置,所述夹爪装置和三组直线导轨设于工作台上部并位于模具前方;所述第一组直线导轨铺设在工作台上部并在工作台上左右移动,所述第一组直线导轨上部设有支撑架且支撑架上设有第二组直线导轨,第二组直线导轨与第一组直线导轨交叉设置,第二组直线导轨在支撑架上前后移动,第三组直线导轨竖直设于第二组直线导轨上部且为上下移动;所述夹爪动力箱位于三组直线导轨后部,所述第一夹爪和第二夹爪都在三组直线轨道上并跟随轨道一起移动,第一夹爪内设有接料装置,所述间歇式自动喷石墨装置位于模具侧后方。
所述的温锻线自动传送及生产装置,其特征在于:所述第一夹爪和第二夹爪为联动工作。
所述的温锻线自动传送及生产装置,其特征在于:所述间歇式自动喷石墨装置位于模具右后方45°位置。
本实用新型的有益效果是:改善了温锻线人工操作时产生的失误和效率低下,提高生产效率,减少了人工费;由于人工操作失误产生的模具和产品损坏,温锻线自动生产、传送装置机械性能稳定,完全减掉操作失误而造成的损失。
操作方便,机械性能稳定,减少操作失误,提高生产效率,从而降低生产、成本和人工费。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明:
图1为本实用新型主视方向的示意图。
图2为本实用新型俯视方向的示意图。
图3为传送部分主视方向的示意图。
图4为传送部分俯视方向的示意图。
具体实施方式
如图1-4所示:一种温锻线自动传送及生产装置,它包括工作台1、接料装置2、夹爪装置、三组直线导轨、模具3和间歇式自动喷石墨装置4;夹爪装置包括第一夹爪51、第二夹爪52和夹爪动力箱53,三组直线导轨包括第一组直线导轨61、第二组直线导轨62和第三组直线导轨63;
其中,接料装置位于传送料轨道下方,定在工作台左边,所述传送料轨道为加热炉链条式轨道;所述模具位于工作台上部中心位置,所述夹爪装置和三组直线导轨设于工作台上部并位于模具前方;所述第一组直线导轨铺设在工作台上部并在工作台上左右移动,所述第一组直线导轨上部设有支撑架且支撑架上设有第二组直线导轨,第二组直线导轨与第一组直线导轨交叉设置,第二组直线导轨在支撑架上前后移动,第三组直线导轨竖直设于第二组直线导轨上部且为上下移动;所述夹爪动力箱位于三组直线导轨后部,所述第一夹爪和第二夹爪连接夹爪动力箱,两个夹爪都在三组直线轨道上并跟随轨道一起移动,第一夹爪内设有接料装置,且两个夹爪都在三组直线轨道上,三组直线轨道移动会带动夹爪一起移动;所述间歇式自动喷石墨装置位于模具侧后方。
进一步的,所述第一夹爪和第二夹爪为联动工作。
进一步的,所述间歇式自动喷石墨装置位于模具右后方45°位置。
将材料利用加热炉的传送轨道传送到接料装置,感应开关感应到接料装置有材料,第一夹爪和第二夹爪沿着第一组直线轨道移至最左方,接着沿着第二组直线轨道移至最后方,此时第一夹爪由开到闭将接料装置内的材料抓住(第一夹爪和第二夹爪是联动的),同时第二夹爪会抓住锻压机生产完的模具内产品,第一夹爪和第二夹爪沿着第三组直线轨道移至最高点,此时第一夹爪和第二夹爪沿着第一组直线轨道移至最右方,同时间歇式自动喷石墨装置对模具喷石墨对模具进行冷却,第一夹爪和第二夹爪沿着第三组直线轨道移至最低点,第一夹爪和第二夹爪同时打开,第一夹爪的产品落入模具内,第二夹爪的产品落入下一道工序的滑轨7,此时夹爪装置组沿着第二组直线轨道移至最前方,温锻线锻压机启动,将材料压制成需要的形状尺寸。

Claims (3)

1.一种温锻线自动传送及生产装置,其特征在于:它包括工作台、接料装置、夹爪装置、三组直线导轨、模具和间歇式自动喷石墨装置;夹爪装置包括第一夹爪、第二夹爪和夹爪动力箱,三组直线导轨包括第一组直线导轨、第二组直线导轨和第三组直线导轨;
所述模具位于工作台上部中心位置,所述夹爪装置和三组直线导轨设于工作台上部并位于模具前方;所述第一组直线导轨铺设在工作台上部并在工作台上左右移动,所述第一组直线导轨上部设有支撑架且支撑架上设有第二组直线导轨,第二组直线导轨与第一组直线导轨交叉设置,第二组直线导轨在支撑架上前后移动,第三组直线导轨竖直设于第二组直线导轨上部且为上下移动;所述夹爪动力箱位于三组直线导轨后部,所述第一夹爪和第二夹爪都在三组直线轨道上并跟随轨道一起移动,第一夹爪内设有接料装置,所述间歇式自动喷石墨装置位于模具侧后方。
2.根据权利要求1所述的温锻线自动传送及生产装置,其特征在于:所述第一夹爪和第二夹爪为联动工作。
3.根据权利要求1或2所述的温锻线自动传送及生产装置,其特征在于:所述间歇式自动喷石墨装置位于模具右后方45°位置。
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