CN209109804U - 一种离型膜无尘生产车间的玻璃隔门 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种离型膜无尘生产车间的玻璃隔门，涉及无尘车间技术领域，包括玻璃门体，玻璃门体的左端通过合页固定安装在门框上，门框的下端安装有隔离网，隔离网内部设置有若干个灰尘吸嘴，每个灰尘吸嘴固定安装在钢管的侧壁上方，钢管的右端连接有灰尘收集箱，灰尘收集箱的上端设置有负压风机，门框靠近玻璃门体边缘处安装有支撑杆，支撑杆上朝向玻璃门体方向安装有按压开关。本实用新型通过设置灰尘吸嘴，有效的将穿过门框进入无尘车间的灰尘吸入灰尘收集箱中，通过在门体上安装喷气喷头，对工作人员衣服上的灰尘进行全面的清除，本实用新型结构简单，能够有效的保证无尘车间长久处于无尘状态，使离型膜生产高效、高质量进行。

Description

一种离型膜无尘生产车间的玻璃隔门

技术领域

本实用新型涉及无尘车间技术领域，尤其涉及一种离型膜无尘生产车间的玻璃隔门。

背景技术

无尘车间，在各技术领域广泛使用，空气的洁净度要求很高。而无尘车间内需要摆放生产设备，在无尘车间内设置通风系统，通风系统内设置过滤装置，从而产生持续不断的洁净的空气。通常工作人员，进入无尘车间需要经过一个缓冲的空间，缓冲空间内设置有空气净化装置，工作人员在缓冲空间内停留一段时间完成既进入车间的准备工作后，才能够进入无尘车间。

但在当工作人员进入无尘车间的过程中，可能会发生由于工作人员的疏忽，没有关闭好入口的玻璃隔门，造成无尘车间空间被带入一定量的灰尘，这会对生产产生很大的影响，同时，现有的无尘车间玻璃隔门对工作人员身上的灰尘没有清理功能，且密封性不是很好，这些都会影响到无尘车间内部的空气洁净度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种离型膜无尘生产车间的玻璃隔门，以解决上述技术问题。

本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种离型膜无尘生产车间的玻璃隔门，包括玻璃门体，其特征在于：

所述玻璃门体的左端通过合页固定安装在门框上，所述门框的下端安装有隔离网，隔离网内部设置有若干个灰尘吸嘴，每个所述灰尘吸嘴固定安装在水平的钢管的侧壁上方，所述钢管的右端连接有灰尘收集箱，灰尘收集箱的上端设置有负压风机，负压风机的上端安装有驱动电机，所述门框靠近玻璃门体边缘处垂直于门框安装有支撑杆，支撑杆上朝向玻璃门体方向安装有按压开关，按压开关与驱动电机电连接，所述玻璃门体的右端安装有门把手。隔离网的设置，能够将灰尘吸嘴和外部空间隔绝开，灰尘可通过灰尘吸嘴隔绝网，被灰尘吸嘴吸走，通过钢管集中收集在灰尘收集箱中，防止门体打开时灰尘进入无尘车间，按压开关的设置，能够在门打开的后，立刻自动开启负压风机，对穿过门框的灰尘进行吸收处理。

优选的，所述隔离网和门框均为不锈钢材质制成。不锈钢材质能够长久使用，不会因为生锈对无尘车间造成不好影响。

优选的，所述玻璃门体的前方中间位置安装有三个喷气喷头，喷气喷头的两端通过支撑底座安装在玻璃门体上，喷气喷头和支撑底座转动连接，每个所述喷气喷头的右端安装有转动电机，三个喷气喷头通过气管串联在一起，所述气管靠近玻璃门体左端位置上设置有阀门开关，所述喷气喷头下方的玻璃门体上安装有启动开关。通过喷气喷头的设置，能够喷出气体，对进出无尘车间的工作人员进行衣服上的灰尘清理，通过转动电机带动喷气喷头上下往复摆动，能够更加全面的对衣服上的灰尘进行清理，通过启动开关的设置，能够随时的打开阀门开关和转动电机。

优选的，三个所述喷气喷头等距水平的安装在玻璃门体上。保证能够更加均匀全面的对人体表面的灰尘进行清除。

优选的，所述玻璃门体内侧四周固定安装有第一密封条，第一密封条的上端安装有两根磁性插条，所述门框的四周与玻璃门体结合处安装有第二密封条，第二密封条上设置有与两根磁性插条配合的插槽，插槽的底部设置有磁性层。通过密封条的设置使得玻璃门体和门框之间结合的更加紧密，通过磁性插条和插槽的设置，进一步提高了门体的密封性，磁性层的设置能够使得密封更加牢固。

优选的，所述磁性插条的厚度等于插槽的深度。这样能够保证磁性插条完全插入插槽中，与磁性层恰好完全接触，使得密封更加严实、紧密。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在玻璃门体下方的门框中设置灰尘吸嘴，能够有效的将穿过门框进入无尘车间的灰尘吸入灰尘收集箱中，通过在门体上安装喷气喷头，当工作人员进入无尘车间前，对衣服上的灰尘进行全面的清除，避免将灰尘带入车间，通过第一密封条上磁性插条和第二密封条的磁性层配合，不但有很好的密封效果，而且磁性吸力使得密封更加牢固，本实用新型结构简单，能够有效的保证无尘车间长久处于无尘状态，保证离型膜生产的高效高质量进行。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的玻璃门体主视示意图；

图3为本实用新型的玻璃门体左视示意图；

图4为本实用新型的第一密封条和第二密封条主视示意图；

图5为本实用新型的第一密封条和第二密封条结构示意图；

附图标记：1-玻璃门体；2-合页；3-门框；4-隔离网；5-灰尘吸嘴；6-钢管；7-灰尘收集箱；8-负压风机；9-驱动电机；10-支撑杆；11-按压开关；12-门把手；13-喷气喷头；14-支撑底座；15-喷气喷头；16-气管；17-阀门开关；18-启动开关；19-第一密封条；20-磁性插条；21-第二密封条；22-插槽；23-磁性层。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

实施例1

如图1所示，一种离型膜无尘生产车间的玻璃隔门，包括玻璃门体1，玻璃门体1的左端通过合页2固定安装在门框3上，门框3的下端安装有隔离网4，隔离网4内部设置有若干个灰尘吸嘴5，每个灰尘吸嘴5固定安装在水平的钢管6的侧壁上方，钢管6的右端连接有灰尘收集箱7，灰尘收集箱7的上端设置有负压风机8，负压风机8的上端安装有驱动电机9，门框3靠近玻璃门体1边缘处垂直于门框3安装有支撑杆10，支撑杆10上朝向玻璃门体1方向安装有按压开关11，按压开关11与驱动电机9电连接，玻璃门体1的右端安装有门把手12。

当工作人员进出时，拉动门把手12将玻璃门体1打开，玻璃门体将会通过合页2围绕着门框3转动，玻璃门体1将会按动按压开关11，驱动电机9被打开后，负压风机8开始工作，灰尘吸嘴5将从门中进入无尘车间的灰尘吸入，通过钢管6传到灰尘收集箱7中进行统一处理。

实施例2

如图1-3所示，一种离型膜无尘生产车间的玻璃隔门，包括玻璃门体1，玻璃门体1的左端通过合页2固定安装在门框3上，门框3的下端安装有隔离网4，隔离网4内部设置有若干个灰尘吸嘴5，每个灰尘吸嘴5固定安装在水平的钢管6的侧壁上方，钢管6的右端连接有灰尘收集箱7，灰尘收集箱7的上端设置有负压风机8，负压风机8的上端安装有驱动电机9，门框3靠近玻璃门体1边缘处垂直于门框3安装有支撑杆10，支撑杆10上朝向玻璃门体1方向安装有按压开关11，按压开关11与驱动电机9电连接，玻璃门体1的右端安装有门把手12。

玻璃门体1的前方中间位置安装有三个喷气喷头13，喷气喷头13的两端通过支撑底座14安装在玻璃门体1上，喷气喷头13和支撑底座14转动连接，每个喷气喷头13的右端安装有转动电机15，三个喷气喷头13通过气管16串联在一起，气管16靠近玻璃门体1左端位置上设置有阀门开关17，喷气喷头13下方的玻璃门体1上安装有启动开关18。

当工作人员进入无尘车间之前，按动启动开关18，阀门开关17将会被打开，喷气喷头13中将会喷会气体，转动电机15工作带动喷气喷头13在支撑底座14上下摆动，对进入无尘车间的人体衣服表面的灰尘进行清除，防止衣服上的灰尘带到无尘车间中。

实施例3

如图1、4、5所示，一种离型膜无尘生产车间的玻璃隔门，包括玻璃门体1，玻璃门体1的左端通过合页2固定安装在门框3上，门框3的下端安装有隔离网4，隔离网4内部设置有若干个灰尘吸嘴5，每个灰尘吸嘴5固定安装在水平的钢管6的侧壁上方，钢管6的右端连接有灰尘收集箱7，灰尘收集箱7的上端设置有负压风机8，负压风机8的上端安装有驱动电机9，门框3靠近玻璃门体1边缘处垂直于门框3安装有支撑杆10，支撑杆10上朝向玻璃门体1方向安装有按压开关11，按压开关11与驱动电机9电连接，玻璃门体1的右端安装有门把手12。

玻璃门体1内侧四周固定安装有第一密封条19，第一密封条19的上端安装有两根磁性插条20，门框3的四周与玻璃门体1结合处安装有第二密封条21，第二密封条21上设置有与两根磁性插条20配合的插槽22，插槽22的底部设置有磁性层23。

当玻璃门体1关闭后，第一密封条19和第二密封条21紧密结合在一起，两根磁性插条20插入插槽22中，磁性插条20与磁性层23因为磁力相互结合在一起，玻璃门体1与门框3之间没有任何缝隙。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种离型膜无尘生产车间的玻璃隔门，包括玻璃门体(1)，其特征在于：

所述玻璃门体(1)的左端通过合页(2)固定安装在门框(3)上，所述门框(3)的下端安装有隔离网(4)，隔离网(4)内部设置有若干个灰尘吸嘴(5)，每个所述灰尘吸嘴(5)固定安装在水平的钢管(6)的侧壁上方，所述钢管(6)的右端连接有灰尘收集箱(7)，灰尘收集箱(7)的上端设置有负压风机(8)，负压风机(8)的上端安装有驱动电机(9)，所述门框(3)靠近玻璃门体(1)边缘处垂直于门框(3)安装有支撑杆(10)，支撑杆(10)上朝向玻璃门体(1)方向安装有按压开关(11)，按压开关(11)与驱动电机(9)电连接，所述玻璃门体(1)的右端安装有门把手(12)。

2.根据权利要求1所述的一种离型膜无尘生产车间的玻璃隔门，其特征在于：所述隔离网(4)和门框(3)均为不锈钢材质制成。

3.根据权利要求1所述的一种离型膜无尘生产车间的玻璃隔门，其特征在于：所述玻璃门体(1)的前方中间位置安装有三个喷气喷头(13)，喷气喷头(13)的两端通过支撑底座(14)安装在玻璃门体(1)上，喷气喷头(13)和支撑底座(14)转动连接，每个所述喷气喷头(13)的右端安装有转动电机(15)，三个喷气喷头(13)通过气管(16)串联在一起，所述气管(16)靠近玻璃门体(1)左端位置上设置有阀门开关(17)，所述喷气喷头(13)下方的玻璃门体(1)上安装有启动开关(18)。

4.根据权利要求3所述的一种离型膜无尘生产车间的玻璃隔门，其特征在于：三个所述喷气喷头(13)等距水平的安装在玻璃门体(1)上。

5.根据权利要求1所述的一种离型膜无尘生产车间的玻璃隔门，其特征在于：所述玻璃门体(1)内侧四周固定安装有第一密封条(19)，第一密封条(19)的上端安装有两根磁性插条(20)，所述门框(3)的四周与玻璃门体(1)结合处安装有第二密封条(21)，第二密封条(21)上设置有与两根磁性插条(20)配合的插槽(22)，插槽(22)的底部设置有磁性层(23)。

6.根据权利要求5所述的一种离型膜无尘生产车间的玻璃隔门，其特征在于：所述磁性插条(20)的厚度等于插槽(22)的深度。