CN209109530U - 用于uv固化箱的控制系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种用于UV固化箱的控制系统，包括用以设置电气设备的设备仓和用以实现UV固化的固化仓，包括：主控模块，安装在设备仓内，用以接收UV固化箱运行时的各种参数并根据该参数发出控制指令，并与安装在UV固化箱内的操纵控制模块、限位检测模块、轮毂控制模块、温度检测模块、风机模块、门开关检测模块、提醒模块、紫外灯模块、摄像头模块信号连接。工作人员可以通过这种UV固化控制系统，既能实现手动控制各个模块单独工作，也能实现UV固化箱的完全自动工作，减少了工作人员的工作量，提高了工作效率，同时也降低了紫外线对工作人员造成的损害。
Description
技术领域
本实用新型属于紫外光固化光源技术领域，涉及一种用于UV固化箱的控制系统。
背景技术
紫外光固化油漆是一种在紫外线照射下瞬间固化干燥的油漆。由于其环保性好，漆面硬度高，而成为一种应用广泛的油漆。
作为UV固化光源的紫外线灯管，在发出高强度紫外光线对漆面固化的同时，大量紫外线也会辐射到工作位置以外，加快了设备老化速度；同时UV固化的工作过程的操作繁琐，需要工作人员的频繁操纵，也对容易对进行操纵的工作人员造成损害。可见，UV固化箱使用自动化控制系统可以极大的减少工作人员的工作量，提高工作效率，也减少工作人员受到紫外线辐射的情况。鉴于此，本实用新型对现有技术中的UV固化的控制系统进行了改进。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种用于UV固化箱的控制系统，使工作人员可以通过操作该控制系统来自动完成整个UV固化的工作过程，减少了工作人员的工作量，提高了工作效率，同时也降低了紫外线对工作人员造成的损害。
本实用新型技术方案如下，提出了一种UV固化箱的控制系统，所述UV固化箱包括用以设置电气设备的设备仓和用以实现UV固化的固化仓，其特征在于，包括：主控模块，安装在所述设备仓内，用以接收所述UV固化箱运行时的各种参数并根据该参数发出控制指令。操纵控制模块，安装在所述设备仓内，与所述主控模块信号连接，用以实现人机交互。限位检测模块，安装在所述固化仓的底板上，与所述主控模块信号连接，用以监测轮毂在所述固化仓内的移动状态。轮毂控制模块，设置在所述固化仓的所述底板上，与所述主控模块信号连接，用以驱动所述轮毂在所述固化仓内移动。温度检测模块，安装在所述固化仓内，与所述主控模块信号连接，用以监测所述固化仓内的温度。风机模块，安装在所述设备仓和/或所述固化仓内，与所述主控模块信号连接，用以对所述设备仓和/或所述固化仓进行散热。门开关检测模块，安装在所述UV固化箱的前门和/或侧门处，与所述主控模块信号连接，用以监测所述前门和/或侧门的开关状态。提醒模块，安装在所述设备仓内，与所述主控模块信号连接，用以发出与所述前门和/或侧门的开关状态相关的警报。紫外灯模块，安装在所述固化仓内，与所述主控模块信号连接，用以对所述轮毂进行紫外灯照射。摄像头模块，安装在所述固化仓内，与所述主控模块信号连接，用以监测所述固化仓内的情况。
采用这种方案，工作人员可以通过操纵所述控制模块全面控制整个UV固化的工作流程，同时也可以通过检测模块与其他工作模块的自动化配合完成UV固化的工作流程，使工作人员可以通过操作所述控制系统来自动完成整个UV固化的工作过程，减少了工作人员的工作量，提高了工作效率，同时也降低了紫外线对工作人员造成的损害。
优选的，所述轮毂控制模块包括用以控制所述轮毂在所述固化仓内往复移动的轮毂进出模块和用以控制所述轮毂在所述固化仓内转动的轮毂转动模块。所述轮毂进出模块包括安装在所述固化仓的底板上的导轨、与该导轨滑动连接的机架、驱动该机架沿所述导轨移动的进出电机，该进出电机与所述主控模块信号连接。所述轮毂转动模块包括安装在所述机架上的托盘转轴、设置在该托盘转轴上并用以放置所述轮毂的托盘、与所述托盘转轴连接并驱动该托盘相对于所述机架转动的转动电机，该转动电机与所述主控模块信号连接。
采用这种方案，轮毂在UV固化工作中的运输和转动将由主控模块信号控制，减少了工作人员的工作强度，也降低了在UV固化过程中可能受到紫外线辐射的可能性，保护了工作人员的人身安全。
优选的，所述限位检测模块包括安装在所述固化仓的所述底板上并靠近所述导轨的两端设置的工位微动开关和出口微动开关，该工位微动开关和出口微动开关分别于所述主控模块信号连接。
采用这种方案，所述主控模块可以监控待固化产品所在的位置，通过与主控模块的配合，实现轮毂的自动化输送。
优选的，所述门开关检测模块包括安装在所述UV固化箱的前门框和侧门框内侧的磁控开关，以及安装在所述前门板和侧门板上的强磁铁，其中，所述磁控开关与所述主控模块信号连接。
采用这种方案，所述主控模块可以随时监控箱门的状态，防止在没有关闭箱门的情况开启UV固化工作对工作人员以及外部设备的损害，同时也可以实现系统工作期间误操作开启箱门时紧急中止的功能。
优选的，所述提醒模块包括设置在所述设备仓内的指示灯与蜂鸣器，该指示灯与所述蜂鸣器分别于所述主控模块信号连接。
采用这种方案，可以更加有效的提醒工作人员UV固化箱的运行情况。
优选的，在所述托盘转轴外侧套置有转轴护套，所述温度检测模块包括设置在所述转轴护套外侧的温度传感器，该温度传感器与所述主控模块信号连接。
采用这种方案，可以将UV固化期间的温度信息实时传递到主控模块，方便系统自动散热和工作人员的监管。
优选的，所述风机模块包括与所述设备仓连通的第一排风机、与所述固化仓的两侧连通的第一进风机和第二进风机，以及与所述固化仓的顶部连通的第二排风机，这四个风机均与所述主控模块信号连接。
采用这种方案，可以为UV固化箱内的设备仓和固化仓都提供充分的散热功能，并在固化仓内形成良好的风道系统，有助于散热。
优选的，所述主控模块采用有线、无线2.4G、蓝牙任一方式与所述操纵控制模块、所述轮毂控制模块、所述紫外灯模块、所述摄像头模块、所述风机模块、所述提醒模块、所述限位检测模块、所述门开关检测模块、所述温度检测模块实现信号连接。
采用这种方案，可以减少UV固化工作区域的电线连接，进而可减小因电线老化造成的事故概率。同时，与采用电线连接相比，可避免因电线老化而需频繁更换电线相比，还可降低成本。
附图说明
图1为本实用新型实施例的一种用于UV固化箱的控制系统的示意图；
图2为本实用新型实施例的UV固化箱的立体图；
图3为本实用新型实施例的UV固化箱的主视图，前门处于打开状态；
图4为本实用新型实施例的UV固化箱的左视图；
图5为本实用新型实施例的UV固化箱的右视图，侧门处于打开状态；
图6为本实用新型实施例的门开关检测模块的截面图；
图7为本实用新型实施例的轮毂控制模块的立体图。
附图标记说明：100-UV固化箱、101-主控柜、110-前门、111-前门框、112-前门板、120-侧门、121-侧门框、122-侧门板、201-PC电脑、202-显示器、301-控制面板、311-工位微动开关、312-出口微动开关、321-磁控开关、322-强磁铁、331-温度传感器、401-机架、402-导轨、411-进出电机、412-进出齿轮、413-齿条、421-转动电机、422-第一转动齿轮、423-托盘转轴、424-第二转动齿轮、425-托盘、426-转轴护套、427-链条、510-射灯支架、511-支架底座、512-底座铰链、513-底座连杆、514-中心铰链、515-灯架连杆、516-灯座铰链、517-灯座、520-紫外线射灯、610-摄像头、620-金属罩、711-第一进风机、712-第二进风机、721-第一排风机、722第二排风机、801-指示灯、802-蜂鸣器。
具体实施方式
下面结合图1～图7对本实用新型所述的一种用于UV固化箱的控制系统进行具体地描述。在下述描述中，所述的前后上下左右请参照图2所标示的方向。
本实施方式所述UV固化箱主要包括用以设置电气设备的设备仓和用以实现UV固化的固化仓。其中，在设备仓内安装有主控模块，用以接收UV固化箱运行时的各种参数，主控模块包括设置在位于UV固化箱100的前侧面板左侧的主控柜101内的PC电脑201和显示器202，显示器202用以显示UV固化控制系统的工作状态和各种运行参数。参照图1所示，主控模块分别与下述操纵控制模块、轮毂控制模块、紫外灯模块、摄像头模块、风机模块、提醒模块、限位检测模块、门开关检测模块、温度检测模块信号连接，下面对这多个模块进行详细说明。
其中，操纵控制模块是用以实现工作人员与设备进行交互的信号输入模块，本实施方式中，它由设置在主控柜101内的控制面板301构成，该控制面板301可为触摸屏、由显示屏和按键组合成的交互装置等。进一步地，操纵控制模块与主控模块信号连接，工作人员可以通过操纵控制面板301上的相关按键来发出指令，主控模块根据该指令控制UV固化控制系统中其他模块的开闭及运行参数。
如图7所示，轮毂控制模块设置在可相对于UV固化箱100的底板进行滑动的机架401上，该轮毂控制模块包括轮毂进出模块和轮毂转动模块。
其中，轮毂进出模块包括设置在机架401上的进出电机411、与该进出电机411的电机轴同轴连接的进出齿轮412、固定在UV固化箱100的底板上并与该进出齿轮412啮合的齿条413，以及与该机架401滑动连接并固定在UV固化箱100底板上的一对平行设置的导轨402，通过进出电机411、进出齿轮412和齿条413的配合可以带动该机架401沿导轨402往复移动，实现轮毂经由UV固化箱侧门120进出UV固化箱100。特别地，进出电机411与主控模块信号连接。
轮毂转动模块包括安装在机架401的其中一端的转动电机421、安装在机架401下方并与转动电机421同轴连接的第一转动齿轮422、设置在机架401的另一端的托盘转轴423、安装在机架401下方并与托盘转轴423同轴连接的第二转动齿轮424、设置在托盘转轴423顶部的托盘425、套装在托盘转轴423外侧的转轴护套426，以及与第一转动齿轮422和第二转动齿轮424配合连接的链条427。特别地，转动电机421与主控模块信号连接。
如图3和图5所示，紫外灯模块为多个，这多个紫外灯模块通常安装在UV固化箱100内壁面上，优选地，这多个紫外灯模块围绕前述托盘425均匀地分布。本实施方式中，该紫外灯模块主要由射灯支架510和紫外线射灯520组成，其中，射灯支架510由依次相铰接的支架底座、底座铰链、底座连杆、中心铰链、灯架连杆、灯座铰链和灯座组成，每个紫外灯模块中的单个支架底座通过螺栓固定在UV固化箱100内的底板、顶板以及后侧板上。紫外线射灯520安装在射灯支架510的灯座上，通过调整支架底座的、底座连杆、灯架连杆等的角度使紫外线射灯520从各个方向上环绕待进行UV固化的轮毂，即使紫外线射灯520围绕轮毂均匀分布。多个紫外灯模块所具有的紫外线射灯520均与主控模块信号连接。
如图3所示，摄像头模块主要包括摄像头610、罩设在该摄像头610外的金属罩620，其中，摄像头610设置在UV固化箱100内的上盖板上并靠近UV固化箱100的右前侧设置，摄像头610与主控模块信号连接，用以将UV固化箱100内的视频数据实时传递到主控模块的显示器202上。金属罩620整体呈无顶盖立方体状，在该金属罩620的顶部设置有与其一体成型的固定折边，该固定折边与UV固化箱100的上盖板紧固连接；在金属罩620上于与摄像头610拍摄方向相对处开设有圆形观察口，在该观察口处安装有用以减弱紫外线的照射强度的滤光镜或屏蔽层。
如图2-图5所示，风机模块由进风机和排风机组成，其中，第一进风机711设置在UV固化箱100左侧板的后下角处，第二进风机712设置在UV固化箱100右侧板的前下角处；第一排风机721设置在UV固化箱100左侧板的前后角处，第二排风机722居中设置在UV固化箱的中心位置。通过这四台风机可保证在UV固化箱100内形成良好的风道，有助于热量的散发。
如图3所示，提醒模块主要包括设置在主控柜101内的指示灯801与蜂鸣器802，这两者分别与主控模块信号连接，当发生特殊情况(前门110和侧门120未完全关闭)时，经由主控模块控制指示灯801闪烁和蜂鸣器802发声，由此对工作人员进行提醒。
如图7所示，限位检测模块包括设置在UV固化箱100的底板上并靠近导轨402的两端设置的工位微动开关311和出口微动开关312。
当需要将待进行UV固化的轮毂输送至UV固化箱100内的工作区域时，首先工作人员通过操纵控制模块控制轮毂进出模块410使托盘425和机架401向UV固化箱侧门120所在侧移动；当机架401触动出口微动开关312，主控模块将收到表示托盘425已经抵达轮毂装卸工位的电信号，同时主控模块在收到该电信号后将自动向轮毂进出模块410发送停止信号，则轮毂进出模块410终止工作；然后，工作人员将待进行光固化的轮毂摆放到托盘425上之后，工作人员通过操纵控制模块控制轮毂进出模块使托盘425和机架401朝向UV固化箱100内的固化工位移动，直到机架401触动工位微动开关311，然后，主控模块收到表示托盘425已经抵达固化工位的电信号，最后主控模块自动终止轮毂进出模块的工作，由此完成轮毂进出模块410的一个工作过程，如此重复上述步骤来实现轮毂进出模块410的循环运行。
如图6所示，门开关检测模块包括安装在前门110(或侧门120)的前门框111(或侧门框121)内侧的磁控开关321，以及安装在前门板112(或侧门板122)的强磁铁322，其中，该磁控开关321通过螺钉固定在前门框111(或侧门框121)上，并且该磁控开关321与主控模块信号连接；强磁铁322通过螺钉固定在前门板112(或侧门板122)上，并且，该强磁铁322与磁控开关321相配合工作。
当强磁铁322与磁控开关321接触时，磁控开关321上的电路闭合向主控模块发出关门的信号，当前门110(或侧门120)处于打开状态，强磁铁322与磁控开关321分离，磁控开关321上的电路断开，则向主控模块发出开门的信号；当主控模块收到UV固化箱前门110(或侧门120)打开的信号时，主控模块将阻止UV固化工作启动，直到收到UV固化箱前门110(或侧门120)关闭的信号。当UV固化工作正在进行期间，主控模块一旦收到UV固化箱前门110(或侧门120)打开的信号时，将紧急中止紫外灯模块的工作，并同时控制提醒模块的指示灯801闪烁和蜂鸣器802发声，由此来发出前门110或侧门120未完全关闭的报警，以提醒工作人员关闭前门110或侧门120；防止紫外线辐射到箱体外，对工作人员或其他设施造成损害。
如图7所示，温度检测模块是设置在托盘转轴423外侧的转轴护套426上的温度传感器331，该温度传感器331与主控模块信号连接，对轮毂UV固化的工作区域的温度进行实时监控。
温度传感器331将检测到UV固化工作区域温度实时的传输给主控模块，主控模块将实时温度与系统设定的阈值进行比对，当超过设定的阈值时将相应的控制风机模块提高散热强度以维持UV固化箱100内的温度稳定，当达到不适合UV固化的温度阈值时将通过提醒模块的指示灯801闪烁和蜂鸣器802发声提示工作人员。
此外，上述信号连接优选为采用无线连接的方式，在主控模块上设置2.4G无线信号收发器或者蓝牙收发器，将操纵控制模块、限位检测模块、门开关检测模块以及温度检测模块发出的信号转为2.4G无线信号或者蓝牙无线信号，通过无线信号传输的方式向主控模块传递信息，也可以远程控制主控模块使UV固化设备进行工作；同时在轮毂控制模块、紫外灯模块、摄像头模块、风机模块、提醒模块上设置2.4G无线信号接收器或者蓝牙接收器，用以获取主控模块传递的工作信号。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于UV固化箱的控制系统，所述UV固化箱包括用以设置电气设备的设备仓和用以实现UV固化的固化仓，其特征在于，包括：
主控模块，安装在所述设备仓内，用以接收所述UV固化箱运行时的各种参数并根据该参数发出控制指令；
操纵控制模块，安装在所述设备仓内，与所述主控模块信号连接，用以实现人机交互；
限位检测模块，安装在所述固化仓的底板上，与所述主控模块信号连接，用以监测轮毂在所述固化仓内的移动状态；
轮毂控制模块，设置在所述固化仓的所述底板上，与所述主控模块信号连接，用以驱动所述轮毂在所述固化仓内移动；
温度检测模块，安装在所述固化仓内，与所述主控模块信号连接，用以监测所述固化仓内的温度；
风机模块，安装在所述设备仓和/或所述固化仓内，与所述主控模块信号连接，用以对所述设备仓和/或所述固化仓进行散热；
门开关检测模块，安装在所述UV固化箱的前门(110)和/或侧门(120)处，与所述主控模块信号连接，用以监测所述前门(110)和/或侧门(120)的开关状态；
提醒模块，安装在所述设备仓内，与所述主控模块信号连接，用以发出与所述前门(110)和/或侧门(120)的开关状态相关的警报；
紫外灯模块，安装在所述固化仓内，与所述主控模块信号连接，用以对所述轮毂进行紫外灯照射；
摄像头模块，安装在所述固化仓内，与所述主控模块信号连接，用以监测所述固化仓内的情况。
2.根据权利要求1所述的控制系统，其特征在于，所述轮毂控制模块包括用以控制所述轮毂在所述固化仓内往复移动的轮毂进出模块和用以控制所述轮毂在所述固化仓内转动的轮毂转动模块；
所述轮毂进出模块包括安装在所述固化仓的底板上的导轨(402)、与该导轨(402)滑动连接的机架(401)、驱动该机架(401)沿所述导轨(402)移动的进出电机(411)，该进出电机(411)与所述主控模块信号连接；
所述轮毂转动模块包括安装在所述机架(401)上的托盘转轴(423)、设置在该托盘转轴(423)上并用以放置所述轮毂的托盘(425)、与所述托盘转轴(423)连接并驱动该托盘(425)相对于所述机架(401)转动的转动电机(421)，该转动电机(421)与所述主控模块信号连接。
3.根据权利要求2所述的控制系统，其特征在于，所述限位检测模块包括安装在所述固化仓的所述底板上并靠近所述导轨(402)的两端设置的工位微动开关(311)和出口微动开关(312)，该工位微动开关(311)和出口微动开关(312)分别于所述主控模块信号连接。
4.根据权利要求1所述的控制系统，其特征在于，所述门开关检测模块包括安装在所述UV固化箱的前门框(111)和侧门框(121)内侧的磁控开关(321)，以及安装在所述UV固化箱的前门板(112)和侧门板(122)上的强磁铁(322)，其中，所述磁控开关(321)与所述主控模块信号连接。
5.根据权利要求4所述的控制系统，其特征在于，所述提醒模块包括设置在所述设备仓内的指示灯(801)与蜂鸣器(802)，该指示灯(801)与所述蜂鸣器(802)分别于所述主控模块信号连接。
6.根据权利要求2所述的控制系统，其特征在于，在所述托盘转轴(423)外侧套置有转轴护套(426)，所述温度检测模块包括设置在所述转轴护套(426)外侧的温度传感器(331)，该温度传感器(331)与所述主控模块信号连接。
7.根据权利要求6所述的控制系统，其特征在于，所述风机模块包括与所述设备仓连通的第一排风机(721)、与所述固化仓的两侧连通的第一进风机(711)和第二进风机(712)，以及与所述固化仓的顶部连通的第二排风机(722)，这四个风机均与所述主控模块信号连接。
8.根据权利要求1所述的控制系统，其特征在于，所述主控模块采用有线、无线2.4G、蓝牙任一方式与所述操纵控制模块、所述轮毂控制模块、所述紫外灯模块、所述摄像头模块、所述风机模块、所述提醒模块、所述限位检测模块、所述门开关检测模块、所述温度检测模块分别实现信号连接。
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111781870A (zh) * | 2020-06-19 | 2020-10-16 | 北京北方华创微电子装备有限公司 | 热处理的控制方法、装置及设备 |
| CN111774269A (zh) * | 2020-07-30 | 2020-10-16 | 重庆盛泰光电有限公司 | 基于转盘的摄像头模组uv固化系统 |
| CN114749349A (zh) * | 2022-05-11 | 2022-07-15 | 哈尔滨理工大学 | 一种金属轴承uv光固化控制系统 |
| CN117207406A (zh) * | 2023-10-18 | 2023-12-12 | 苏州鸿科新材料科技有限公司 | 一种光固化离型膜生产用uv固化机 |
-
2018
- 2018-08-09 CN CN201821279984.1U patent/CN209109530U/zh active Active
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111781870A (zh) * | 2020-06-19 | 2020-10-16 | 北京北方华创微电子装备有限公司 | 热处理的控制方法、装置及设备 |
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| CN117207406A (zh) * | 2023-10-18 | 2023-12-12 | 苏州鸿科新材料科技有限公司 | 一种光固化离型膜生产用uv固化机 |
| CN117207406B (zh) * | 2023-10-18 | 2024-04-16 | 苏州鸿科新材料科技有限公司 | 一种光固化离型膜生产用uv固化机 |
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |