CN209109103U - 一种反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种反应釜，包括搅拌筒，搅拌筒的上端设有盖板及安装在盖板上的进料口和搅拌电机，搅拌筒的下端设有出料口，搅拌筒的内部设置与搅拌电机的输出轴同轴连接的搅拌轴，搅拌筒的外部设置有电加热夹套组件，搅拌轴的左右两侧对称设置有两个扇形搅拌翼板，搅拌筒内部的侧筒壁上间隔开设有若干环形凹槽，环形凹槽的深度为10mm至30mm，环形凹槽之间间距为30mm至100mm。该反应釜通过增加液体加热接触面积，提高传热效率，使得液体搅拌混合温度和浓度更加均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及搅拌设备技术领域，特别涉及一种反应釜。
背景技术
反应釜又称反应罐、反应器，是将一种或几种物料按工艺配比进行混配反应的不锈钢混合搅拌反应类容器，广泛适用于制药、食品、化工等生产工艺。电加热反应釜是通过罐上设置电加热管进行加热反应，功率选择根据加热时间和物料进行计算。然而，由于外部热源的传热损耗使得传热效率低下，搅拌液体的温控调整缓慢，容易造成液体搅拌不够充分，液体混合温度和浓度不均匀。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的不足，所要解决的技术问题是提供一种反应釜，其通过增加液体加热接触面积，提高传热效率，使得液体搅拌混合温度和浓度更加均匀。
本实用新型是通过以下技术方案使上述技术问题得以解决。
一种反应釜，包括搅拌筒，搅拌筒的上端设有盖板及安装在盖板上的进料口和搅拌电机，搅拌筒的下端设有出料口，搅拌筒的内部设置与搅拌电机的输出轴同轴连接的搅拌轴，搅拌筒的外部设置有电加热夹套组件，搅拌轴的左右两侧对称设置有两个扇形搅拌翼板，搅拌筒内部的侧筒壁上间隔开设有若干环形凹槽，环形凹槽的深度为10mm至30mm，环形凹槽之间间距为30mm至100mm。
作为优选，环形凹槽的表面粗糙度不大于1微米。
作为优选，扇形搅拌翼板包括上翼缘、内翼缘、外翼缘和下翼缘，内翼缘与搅拌轴固接。
作为优选，外翼缘由上部的倾斜段和下部的竖直段构成。
作为优选，上翼缘呈平直状，下翼缘与搅拌筒筒体底壁相配合呈弧形状。
作为优选，搅拌筒的底部为圆弧形筒体封头。
本实用新型的有益效果：通过在搅拌筒内侧筒壁上开设多个环形凹槽，大大增加了搅拌液体与筒壁的接触面积，促进热传导，提高外部热源的传热效率，使得热量能够更加均匀的传递给搅拌液体，有利于液体搅拌混合的浓度和温度更加均匀，实现高质量的加热搅拌效果。
附图说明
以下附图旨在便于描述较佳实施例，并不构成对本实用新型保护范围的限制。图1是本实用新型实施例的透视结构示意图。
图中：1-搅拌筒，2-搅拌轴，3-电加热夹套组件，4-扇形搅拌翼板，41-上翼缘，42-内翼缘，43-外翼缘，431-倾斜段，432-竖直段，44-下翼缘，5-环形凹槽，6-筒体封头。
具体实施方式
为了方便理解本实用新型，下面结合附图中给出的本实用新型的较佳的实施例对本实用新型进行详细的描述。
如图1所示，本实用新型实施例的一种反应釜，包括搅拌筒1，搅拌筒1的上端设有盖板及安装在盖板上的进料口和搅拌电机，搅拌筒1的下端设有出料口，搅拌筒1的底部为圆弧形筒体封头6，搅拌筒1的内部设置与搅拌电机的输出轴同轴连接的搅拌轴2，搅拌筒1的外部设置有电加热夹套组件3。
搅拌轴2的左右两侧对称设置有两个扇形搅拌翼板4，作为一个具体的实施方式，扇形搅拌翼板4包括上翼缘41、内翼缘42、外翼缘43和下翼缘44，内翼缘42与搅拌轴2固接。进一步的，外翼缘43由上部的倾斜段431和下部的竖直段432构成，上翼缘41呈平直状，下翼缘44与搅拌筒1筒体底壁相配合呈弧形状。
搅拌筒1内部的侧筒壁上间隔开设有若干环形凹槽5，环形凹槽5的深度为10mm至30mm，优选的，环形凹槽5的深度为15mm至25mm。环形凹槽5之间间距为30mm至100mm。为了防止液体污垢附着环形凹槽5，优选环形凹槽5的表面粗糙度不大于1微米。
以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种反应釜，包括搅拌筒(1)，搅拌筒(1)的上端设有盖板及安装在盖板上的进料口和搅拌电机，搅拌筒(1)的下端设有出料口，搅拌筒(1)的内部设置与搅拌电机的输出轴同轴连接的搅拌轴(2)，搅拌筒(1)的外部设置有电加热夹套组件(3)，其特征是：搅拌轴(2)的左右两侧对称设置有两个扇形搅拌翼板(4)，搅拌筒(1)内部的侧筒壁上间隔开设有若干环形凹槽(5)，环形凹槽(5)的深度为10mm至30mm，环形凹槽(5)之间间距为30mm至100mm。
2.根据权利要求1所述的反应釜，其特征是：环形凹槽(5)的表面粗糙度不大于1微米。
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2018
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