CN209109094U - 一种尼龙丝生产中的原材搅拌装置 - Google Patents

Abstract

一种用于生产尼龙丝的原材搅拌装置，包括箱体、进料管和出料仓，所述箱体设置有一隔板，所述隔板将箱体内腔分别分隔为混合室和搅拌室，所述隔板顶部与箱体内顶壁之间具有用于连通混合室和搅拌室的开口，所述混合室内设置有一朝向开口倾斜的绞龙，所述绞龙的输送方向倾斜朝上，并通过设置在箱体顶部的混合电机驱动转动，所述搅拌室内设置有搅拌轴，所述搅拌轴与第一搅拌电机传动连接，搅拌轴顶部套设有传动套，所述传动套上设置有多个搅拌杆，传动套与第二搅拌电机传动连接，且所述第一搅拌电机与第二搅拌电机的转动方向始终相反，所述箱体一侧设置有用于控制多个电机工作的控制箱。本实用新型提高了尼龙原料的混合效果。

Description

一种尼龙丝生产中的原材搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及尼龙加工设备技术领域，具体为一种尼龙丝生产中的原材搅拌装置。

背景技术

在尼龙丝的生产加工中，一般需要搅拌装置构对尼龙丝的原材料进行混合搅拌。在搅拌的过程中，不但可以增加物料间的接触面积以促进化学反应，还能够加速物料自身的物理变化。现有的对生产尼龙丝的原材料进行搅拌的搅拌装置，多单纯以两个搅拌轴在机体内部单独地搅拌，现有的双轴槽型搅拌装置，就是两个搅拌轴平行并列在机身内部翻动尼龙丝原材料，虽然螺旋状的搅拌叶可以扩大搅动的范围，但是两个搅拌轴平行设置，其附近的尼龙丝原材料很难混合均匀，从而导致尼龙丝原材料的组分不均一，导致尼龙丝原材料的质量变差，而且，传统采用的螺旋搅拌叶片在搅拌过程中很容易发生原材料与设备之间的粘连，螺旋搅拌叶片的搅拌面积有限，且始终维持单一方向的转动搅拌，效果并不好。另外，传统的搅拌装置均是单纯的在尼龙原料投入后直接进行搅拌，其搅拌实质上是将原料混合与原料搅拌糅合为一体进行，针对尼龙原料该方式的效果并不好。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提出一种尼龙丝生产中的原材搅拌装置，一方面，将尼龙原料的混合与搅拌两个工序分离开后分别进行，提高了尼龙原料的混合效果，另一方面，对搅拌叶片进行改进，同时加入正反两个方向的转动搅拌，提高搅拌效果。

本实用新型为了解决上述问题所采取的技术方案为：一种尼龙丝生产中的原材搅拌装置，包括箱体、设置在箱体一侧的进料管和设置在箱体底部的出料仓，所述箱体设置有一隔板，所述隔板将箱体内腔分别分隔为混合室和搅拌室，所述隔板顶部与箱体内顶壁之间具有用于连通混合室和搅拌室的开口，所述混合室内设置有一朝向开口倾斜的绞龙，所述绞龙的输送方向倾斜朝上，并通过设置在箱体顶部的混合电机驱动转动，所述搅拌室内设置有搅拌轴，所述搅拌轴顶部穿过箱体后通过一减速箱与设置在箱体上的第一搅拌电机传动连接，搅拌轴顶部套设有传动套，所述传动套上设置有多个搅拌杆，传动套顶部穿过箱体后通过减速箱与第二搅拌电机传动连接，且所述第一搅拌电机与第二搅拌电机的转动方向始终相反，所述箱体一侧设置有用于控制多个电机工作的控制箱。

作为优选的，所述搅拌轴上均匀设置有多组搅拌叶片，所述搅拌叶片的长度由上至下依次增大。

作为优选的，每组搅拌叶片均具有至少四个均匀分布的叶片，且相邻的每组搅拌叶片之间均错位设置。

作为优选的，所述进料管顶端入口处设置有进料罩，进料管底端出口与混合室底部连通。

作为优选的，所述出料仓呈漏斗状结构。

作为优选的，所述所述隔板和绞龙的顶部均朝向搅拌室一侧倾斜设置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型所述的尼龙原材料的混合搅拌装置，一方面，在箱体中分别将混合工序与搅拌工序分离开，首先通过混合室的绞龙对尼龙原料进行初步的均匀混合，且在混合过程中将尼龙原料右下向上传送，在重力的作用下，能够进一步提高原料的混合效果；在完成初步的混合后，再在进入搅拌室中完成搅拌，相比传动的混合搅拌一体完成的方式，效果更佳；

另一方面，采用长度不同的多组搅拌杆作为搅拌叶片，在原料刚进入搅拌室中不容易发生堵塞，同时在原料自然下落过程中逐渐增大搅拌强度，配合反方向转动的搅拌杆，进一步提高原料的混合搅拌效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中搅拌轴和搅拌叶片的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作详细说明，本实施例以本实用新型技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程。

如图所示，本实用新型为一种尼龙丝生产中的原材搅拌装置，包括箱体1、设置在箱体1一侧的进料管2和设置在箱体1底部的出料仓3，所述箱体1设置有一隔板4，所述隔板4将箱体1内腔分别分隔为混合室5和搅拌室6，所述隔板4顶部与箱体1内顶壁之间具有用于连通混合室5和搅拌室6的开口16，所述混合室5内设置有一朝向开口16倾斜的绞龙7，所述绞龙7的输送方向倾斜朝上，并通过设置在箱体1顶部的混合电机8驱动转动，所述搅拌室6内设置有搅拌轴9，所述搅拌轴9顶部穿过箱体1后通过一减速箱10与设置在箱体1上的第一搅拌电机11传动连接，搅拌轴9顶部套设有传动套12，所述传动套12上设置有多个搅拌杆13，传动套12顶部穿过箱体1后通过减速箱10与第二搅拌电机14传动连接，且所述第一搅拌电机11与第二搅拌电机14的转动方向始终相反，所述箱体1一侧设置有用于控制多个电机工作的控制箱15。

所述控制室15用于控制和调节混合多个电机的工作状态。

以上为本实用新型的基本实施方式，可在以上基础上作进一步的改进、优化或限定。

进一步的，所述搅拌轴9上均匀设置有多组搅拌叶片91，所述搅拌叶片91的长度由上至下依次增大。

进一步的，每组搅拌叶片91均具有至少四个均匀分布的叶片，且相邻的每组搅拌叶片91之间均错位设置。

进一步的，所述进料管2顶端入口处设置有进料罩21，进料管2底端出口与混合室5底部连通。

进一步的，所述出料仓3呈漏斗状结构。

进一步的，所述所述隔板4和绞龙7的顶部均朝向搅拌室6一侧倾斜设置。

本实用新型所述的尼龙原材料的混合搅拌装置，一方面，在箱体中分别将混合工序与搅拌工序分离开，首先通过混合室的绞龙对尼龙原料进行初步的均匀混合，且在混合过程中将尼龙原料右下向上传送，在重力的作用下，能够进一步提高原料的混合效果；在完成初步的混合后，再在进入搅拌室中完成搅拌，相比传动的混合搅拌一体完成的方式，效果更佳；另一方面，采用长度不同的多组搅拌杆作为搅拌叶片，在原料刚进入搅拌室中不容易发生堵塞，同时在原料自然下落过程中逐渐增大搅拌强度，配合反方向转动的搅拌杆，进一步提高原料的混合搅拌效果。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例描述如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述所述技术内容作出的些许更动或修饰均为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种尼龙丝生产中的原材搅拌装置，包括箱体（1）、设置在箱体（1）一侧的进料管（2）和设置在箱体（1）底部的出料仓（3），其特征在于：所述箱体（1）设置有一隔板（4），所述隔板（4）将箱体（1）内腔分别分隔为混合室（5）和搅拌室（6），所述隔板（4）顶部与箱体（1）内顶壁之间具有用于连通混合室（5）和搅拌室（6）的开口（16），所述混合室（5）内设置有一朝向开口（16）倾斜的绞龙（7），所述绞龙（7）的输送方向倾斜朝上，并通过设置在箱体（1）顶部的混合电机（8）驱动转动，所述搅拌室（6）内设置有搅拌轴（9），所述搅拌轴（9）顶部穿过箱体（1）后通过一减速箱（10）与设置在箱体（1）上的第一搅拌电机（11）传动连接，搅拌轴（9）顶部套设有传动套（12），所述传动套（12）上设置有多个搅拌杆（13），传动套（12）顶部穿过箱体（1）后通过减速箱（10）与第二搅拌电机（14）传动连接，且所述第一搅拌电机（11）与第二搅拌电机（14）的转动方向始终相反，所述箱体（1）一侧设置有用于控制多个电机工作的控制箱（15）。

2.如权利要求1所述的一种尼龙丝生产中的原材搅拌装置，其特征在于：所述搅拌轴（9）上均匀设置有多组搅拌叶片（91），所述搅拌叶片（91）的长度由上至下依次增大。

3.如权利要求2所述的一种尼龙丝生产中的原材搅拌装置，其特征在于：每组搅拌叶片（91）均具有至少四个均匀分布的叶片，且相邻的每组搅拌叶片（91）之间均错位设置。

4.如权利要求1所述的一种尼龙丝生产中的原材搅拌装置，其特征在于：所述进料管（2）顶端入口处设置有进料罩（21），进料管（2）底端出口与混合室（5）底部连通。

5.如权利要求1所述的一种尼龙丝生产中的原材搅拌装置，其特征在于：所述出料仓（3）呈漏斗状结构。

6.如权利要求1所述的一种尼龙丝生产中的原材搅拌装置，其特征在于：所述隔板（4）和绞龙（7）的顶部均朝向搅拌室（6）一侧倾斜设置。