CN209104057U - 一种一体化的真空断路器开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种一体化的真空断路器开关，包括机架、真空断路器和隔离开关，所述真空断路器包括若干个真空灭弧室极柱，所述机架的左侧连接有断路器机箱，所述机架和真空灭弧室极柱一体化设置，所述真空灭弧室极柱的上方设有导电触头，所述导电触头的上方设有隔离开关，所述机架的前侧设有若干个灭弧室观察窗，所述机架内设有若干个真空灭弧室，所述真空灭弧室的下端连接有静刀头，所述静刀头的左侧连接有接地开关。本实用新型一种一体化的真空断路器开关，隔离开关、断路器及接地开关共用同一个机架，使三者组成一个整体，能够有效减少加工环节，增加产品精度，保证产品质量，最终避免出现威胁安全事故的现象。

Description

一种一体化的真空断路器开关

技术领域

本实用新型涉及断路器设备的技术领域，特别涉及一种一体化的真空断路器开关。

背景技术

一体化断路器机架是小型化环网柜的一款主要部件，环网柜是一种小型化、低成本、适用于环网供电、终端供电系统的配电设备，亦适用于智能箱式变电站。目前环网柜大多数为金属机架结构，消耗金属材料较多，加工过程繁琐，组装过程中人为因素对产品的质量影响较多，如生产过程控制不严谨易造成产品发热，绝缘击穿，大面积停电等事故。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种一体化的真空断路器开关，使得隔离开关、断路器及接地开关共用同一个机架，使三者组成一个整体，能够有效减少加工环节，增加产品精度，保证产品质量，最终避免出现威胁安全事故的现象。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种一体化的真空断路器开关，包括机架、隔离开关和接地开关，所述机架包括真空断路器机架和若干个真空灭弧室极柱，所述真空断路器机架和真空灭弧室极柱为一体式设置，所述真空灭弧室极柱的上方设有导电触头，所述导电触头的上方设有隔离开关，所述真空断路器机架的前侧设有若干个灭弧室观察窗，所述真空断路器机架内设有若干个真空灭弧室，所述真空灭弧室的下端连接有接地开关的静刀头，所述接地开关安装在机架的左侧，所述机架的左侧连接有断路器机箱，所述真空断路器机架和真空灭弧室极柱为一体式结构，通过一次性APG环氧树脂注射工艺压制而成，真空灭弧室选用内阻低、温升低、开断电容性负载重击穿极低的BOV型产品，真空灭弧室极柱代替了隔离开关的穿墙套管，断路器与隔离开关合二为一，成为一种自带隔离穿墙式真空组合电器，环氧树脂注射而成的机架不仅作为一次部分的主绝缘，同时兼为机械支撑，其电场分布和应力分布优于各种形状的绝缘隔板结构，机架与导电触头通过压接结合为一体，导电触头由紫铜材料精细加工而成增加了导电的接触面，与传统的结构相比，减少了零件的数量，增加了产品的精度，可有效提高其机械性能和增大爬电距离。

作为优选，所述隔离开关和真空灭弧室极柱的数量为三个。

作为优选，所述灭弧室观察窗为透明观察窗，所述灭弧室观察窗内安装有测温元件，灭弧室观察窗采用高强度玻璃制造，强度高，测温元件为温度测量模块，方便地对断路器灭弧室进行在线实时温度监测。

作为优选，所述断路器机箱内设有分合闸机构，所述分合闸机构与机架的左侧通过螺栓连接，使分合闸机构与断路器本体之间的配合更加精密，可减少传动误差，改善分合闸性能，提高分闸速度。

作为优选，所述机架和导电触头为一体式设置，所述机架与导电触头通过压接结合为一体，导电触头由紫铜材料精细加工而成增加了导电的接触面，与传统的结构相比，减少了零件的数量，增加了产品的精度，可有效提高其机械性能和增大爬电距离。

本实用新型的有益效果：本实用新型中的隔离开关、断路器及接地开关共用同一个机架，使三者组成一个整体，能够有效减少加工环节，增加产品精度，保证产品质量，最终避免出现威胁安全事故的现象，同时一体化机架，无需人工进行调整，从而保证了隔离开关的合分闸的同期性，也避免了因分闸不同期导致的隔离刀片烧毁事故的发生；采用APG工艺的固封灭弧室提高了开关的绝缘安全性，提高了抗恶劣环境的能力，实现了设备的免维护；真空灭弧室极柱下端口安装了接地开关的静刀头，接地开关的本体装在机架左侧的延长面上，这样将以上三种设备有机的结合到一起，便于柜体的安装和推广。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型一种一体化的真空断路器开关的主视图。

图2是图1的A-A剖视图。

图中：1-机架、2-隔离开关、3-接地开关、4-导电触头、11-真空断路器机架、12-真空灭弧室极柱、13-断路器机箱、31-静刀头、111-灭弧室观察窗、112-真空灭弧室、113-测温元件、131-分合闸机构。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1和图2所示，本实用新型提供一种一体化的真空断路器开关，包括机架1、隔离开关2和接地开关3，所述机架1包括真空断路器机架11和若干个真空灭弧室极柱12，所述真空断路器机架11和真空灭弧室极柱12为一体式设置，所述真空灭弧室极柱12的上方设有导电触头4，所述导电触头4的上方设有隔离开关2，所述真空断路器机架11的前侧设有若干个灭弧室观察窗111，所述真空断路器机架11内设有若干个真空灭弧室112，所述真空灭弧室112的下端连接有接地开关3的静刀头31，所述接地开关3安装在机架1的左侧延长面上，所述机架1的左侧连接有断路器机箱13，所述隔离开关2和真空灭弧室极柱12的数量均为三个，所述灭弧室观察窗111为透明观察窗，所述灭弧室观察窗111内安装有测温元件113，所述断路器机箱13内设有分合闸机构131，所述分合闸机构131与机架1的左侧通过螺栓连接，所述机架1和导电触头4为一体式设置。

通过采用上述技术方案，本实用新型中的隔离开关2、真空断路器机架11及接地开关3共用同一个机架，使三者组成一个整体，能够有效减少加工环节，增加产品精度，保证产品质量，最终避免出现威胁安全事故的现象，同时一体化机架，无需人工进行调整，从而保证了隔离开关2合分闸的同期性，也避免了因分闸不同期导致的隔离刀片烧毁事故的发生；在环氧树脂一体化机架1右侧设有螺纹孔，断路器机箱13内设有分合闸机构131，机架1与分合闸机构通过螺栓、螺纹孔链接，将机构储能的机械能通过转轴转换为断路器合分闸时所需要的直线运动的势能，完成分合闸功能；真空灭弧室112与环氧树脂机架1合为一体压制而成，减少了安装的工作量，增加了产品的精度，更加便于进行流水化生产；在机架1上开设有三个灭弧室观察窗111，灭弧室观察窗111采用高强度玻璃与外部隔开，增加了灭弧室观察窗111的强度，灭弧室观察窗111内安装温度测量模块113，方便对真空灭弧室112进行在线实时温度监测。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种一体化的真空断路器开关，其特征在于：包括机架、隔离开关和接地开关，所述机架包括真空断路器机架和若干个真空灭弧室极柱，所述真空断路器机架和真空灭弧室极柱为一体式设置，所述真空灭弧室极柱的上方设有导电触头，所述导电触头的上方设有隔离开关，所述真空断路器机架的前侧设有若干个灭弧室观察窗，所述真空断路器机架内设有若干个真空灭弧室，所述真空灭弧室的下端连接有接地开关的静刀头，所述接地开关安装在机架的左侧，所述机架的左侧连接有断路器机箱。

2.如权利要求1所述的一体化的真空断路器开关，其特征在于：所述隔离开关和真空灭弧室极柱的数量均为三个。

3.如权利要求1所述的一体化的真空断路器开关，其特征在于：所述灭弧室观察窗为透明观察窗，所述灭弧室观察窗内安装有测温元件。

4.如权利要求1所述的一体化的真空断路器开关，其特征在于：所述断路器机箱内设有分合闸机构，所述分合闸机构与机架的左侧通过螺栓连接。

5.如权利要求1所述的一体化的真空断路器开关，其特征在于：所述机架和导电触头为一体式设置。