CN209101969U - 套圈检测执行件及套圈检测仪 - Google Patents

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黄伟达
孟凡晴
张阳平
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Abstract

本实用新型涉及套圈检测设备技术领域,尤其涉及一种套圈检测执行件及套圈检测仪。套圈检测执行件包括测头部和通规部;其中,测头部用于检测套圈内孔的直径、圆度及锥度,通规部用于检测套圈的台阶;测头部和通规部均为圆柱状结构,且测头部的截面半径小于通规部的截面半径,测头部的一端与通规部的一端固定连接,且测头部的延伸方向与通规部的延伸方向相同。套圈检测仪包括上述套圈检测执行件。本实用新型提供的套圈检测执行件及套圈检测仪,既能够检测套圈内孔的直径、圆度及锥度,又能够检测套圈上是否有台阶,功能更加健全,缩短了检测时间,提高了检测效率。

Description

套圈检测执行件及套圈检测仪
技术领域
本实用新型涉及套圈检测设备技术领域,尤其涉及一种套圈检测执行件及套圈检测仪。
背景技术
套圈加工完成后,一般都需要对其内径的尺寸、圆度和锥度,以及内孔中是否有台阶进行检测,并依据最终的检测结果来筛选合格品。
然而,现有技术中,先将套圈套入轴检仪的测头上,利用轴检仪对套圈内孔的直径、圆度和锥度进行检测,然后,将套圈从轴检仪上拆卸来套入通规中,使用通规在套圈的内孔中通一次,检测是否有台阶,这种检测方式浪费时间,检测效率低。
综上,如何克服现有的检测套圈的方式的上述缺陷是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种套圈检测执行件及套圈检测仪,以缓解现有技术中检测套圈的方式存在的浪费时间,检测效率低的技术问题。
本实用新型提供的套圈检测执行件,包括测头部和通规部。
其中,所述测头部用于检测套圈内孔的直径、圆度及锥度,所述通规部用于检测套圈的台阶;所述测头部和所述通规部均为圆柱状结构,且所述测头部的截面半径小于所述通规部的截面半径,所述测头部的一端与所述通规部的一端固定连接,且所述测头部的延伸方向与所述通规部的延伸方向相同。
优选的,作为一种可实施方式,所述测头部与所述通规部的轴线重合。
优选的,作为一种可实施方式,所述测头部和所述通规部内开设有相互连通的通气孔,所述测头部上开设有贯穿侧壁的检测孔,所述检测孔的长度方向与所述测头部的长度方向垂直;所述检测孔与所述通气孔连通,检测气体能够由所述通气孔的顶端通入并由所述检测孔喷出。
优选的,作为一种可实施方式,所述通气孔为盲孔,所述通气孔的底部位于所述测头部内。
优选的,作为一种可实施方式,所述通规部与所述测头部连接的端部棱角为斜角。
优选的,作为一种可实施方式,所述通规部与所述测头部连接的端部棱角处为圆角。
优选的,作为一种可实施方式,所述测头部和所述通规部上均开设有退刀槽,所述测头部上的退刀槽与所述通规上的退刀槽位于同一直线上。
相应的,本实用新型还提供了一种套圈检测仪,包括上述套圈检测执行件,还包括检测仪本体。
所述通规与所述检测仪本体相连,所述检测仪本体上设置有显示器,所述显示器用于显示所述测头部测得的套圈的内径尺寸。
优选的,作为一种可实施方式,所述套圈检测仪还包括气动装置,所述测头部和所述通规部内开设有相互连通的通气孔,所述测头部上开设有贯穿侧壁的检测孔,所述气动装置的出气端与所述通气孔连通。
优选的,作为一种可实施方式,所述套圈检测仪还包括信息处理模块,所述显示器为电子显示器,所述信息处理模块分别与所述测头部和所述显示器电连接。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:
本实用新型提供的套圈检测执行件,分析其结构可知:上述套圈检测执行件主要由测头部和通规部组成,其中,测头部能够检测套圈内孔的直径、圆度及锥度,通规部能够检测套圈的台阶,测头部和通规部均为圆柱状以适应套圈的圆柱形内孔,尽量减小测头部和通规部在检测过程中对套圈内孔产生的磨损;将测头部的截面半径设置为小于通规部的截面半径,以能使得测头部与套圈内孔之间保持一定的间隙,减小套圈在测头部的磨损,并同时使得通规部能够减小对带有台阶的套圈出现漏检的可能性,以尽量使得所有带有台阶的套圈都能被检测出来。
此外,将测头部的一端与通规部的一端固定连接,以形成整体结构,从而,在利用测头部检测完套圈内孔的直径、圆度及锥度后,能够将套圈直接顺着测头部滑动到通规部以检测套圈上是否有台阶,无需将套圈从测头部拆离再更换到处于另一仪器上的通规上,显然,节省了更换时间,提高了检测效率。
检测时,可先将套圈套到测头部的检测位置处,检测套圈内孔的直径,将套圈旋转一圈,以能够获知套圈内孔的多个直径尺寸,进而可确定套圈内径的公差值并将该公差值与标准值对比,看是否合格,若不合格直接舍弃,若合格再将套圈内孔的圆度与标准值对比,看是否合格,若不合格直接舍弃,若合格再将套圈沿轴向往复移动,以能够获知套圈的锥度,将套圈的锥度与标准值对比,看是否合格,若不合格直接舍弃,若合格,再将套圈向通规部移动(此时,测头部和通规部均竖直放置),套圈的下端到达通规部的顶端之后松开套圈,若套圈能够在自身重力的作用下顺利沿通规滑下,则可判断为该套圈无台阶,为合格品,若套圈被卡在通规部的顶部,则可判断为该套圈有台阶,为次品。
因此,本实用新型提供的套圈检测执行件,既能够检测套圈内孔的直径、圆度及锥度,又能够检测套圈上是否有台阶,功能更加健全,缩短了检测时间,提高了检测效率。
本实用新型还提供了一种套圈检测仪,其主要由上述套圈检测执行件和检测仪本体组成,其中,套圈检测执行件上的通规与检测仪本体相连,并在检测仪本体上设置显示器,以能够使得套圈执行件检测到的套圈内孔的直径尺寸数据传送到检测仪本体上的显示器上,由显示器将这些数据显示出来,供检测者查看。
显然,本实用新型提供的套圈检测仪因包含有上述套圈检测执行件而具有上述套圈检测执行件的所有优点,既能够检测套圈内孔的直径、圆度及锥度,又能够检测套圈上是否有台阶,功能更加健全,缩短了检测时间,提高了检测效率;此外,检测仪本体上的显示器还能将套圈执行件检测到的套圈内孔的直径尺寸数据传送到检测仪本体上的显示器上,由显示器将这些数据显示出来,供检测者查看,非常方便实用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的套圈检测执行件的正视结构示意图;
图2为本实用新型实施例提供的套圈检测执行件的剖视结构示意图。
图标:1-测头部;2-通规部;3-通气孔;4-检测孔;5-斜角;6-退刀槽。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“竖直”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
实施例一
参见图1,本实施例一提供了一种套圈检测执行件,包括测头部1和通规部2。
其中,所述测头部1用于检测套圈内孔的直径、圆度及锥度,所述通规部2用于检测套圈的台阶;所述测头部1和所述通规部2均为圆柱状结构,且所述测头部1的截面半径小于所述通规部2的截面半径,所述测头部1的一端与所述通规部2的一端固定连接,且所述测头部1的延伸方向与所述通规部2的延伸方向相同。
分析上述套圈检测执行件的结构可知:其主要由测头部1和通规部2组成,其中,测头部1能够检测套圈内孔的直径、圆度及锥度,通规部2能够检测套圈的台阶,测头部1和通规部2均为圆柱状以适应套圈的圆柱形内孔,尽量减小测头部1和通规部2在检测过程中对套圈内孔产生的磨损;将测头部1的截面半径设置为小于通规部2的截面半径,以能使得测头部1与套圈内孔之间保持一定的间隙,减小套圈在测头部1的磨损,并同时使得通规部2能够减小对带有台阶的套圈出现漏检的可能性,以尽量使得所有带有台阶的套圈都能被检测出来。
此外,将测头部1的一端与通规部2的一端固定连接,以形成整体结构,并将测头部1的延伸方向设置为与通规部2的延伸方向相同,从而,在利用测头部1检测完套圈内孔的直径、圆度及锥度后,能够将套圈直接顺着测头部1滑动到通规部2以检测套圈上是否有台阶,无需将套圈从测头部1拆离再更换到处于另一仪器上的通规上,显然,节省了更换时间,提高了检测效率。
检测时,可先将套圈套到测头部1的检测位置处,检测套圈内孔的直径,将套圈旋转一圈,以能够获知套圈内孔的多个直径尺寸,进而可确定套圈内径的公差值并将该公差值与标准值对比,看是否合格,若不合格直接舍弃,若合格再将套圈内孔的圆度与标准值对比,看是否合格,若不合格直接舍弃,若合格再将套圈沿轴向往复移动,以能够获知套圈的锥度,将套圈的锥度与标准值对比,看是否合格,若不合格直接舍弃,若合格,再将套圈向通规部2移动(此时,测头部1和通规部2均竖直放置),套圈的下端到达通规部2的顶端之后松开套圈,若套圈能够在自身重力的作用下顺利沿通规滑下,则可判断为该套圈无台阶,为合格品,若套圈被卡在通规部2的顶部,则可判断为该套圈有台阶,为次品。
因此,本实施例一提供的套圈检测执行件,既能够检测套圈内孔的直径、圆度及锥度,又能够检测套圈上是否有台阶,功能更加健全,缩短了检测时间,提高了检测效率。
实施例二
参见图1,本实施例二提供了一种套圈检测执行件,同时也采用了上述实施例一中的套圈检测执行件的技术结构关系;例如:本实施例二提供了一种套圈检测执行件,包括测头部1和通规部2;其中,所述测头部1用于检测套圈内孔的直径、圆度及锥度,所述通规部2用于检测套圈的台阶;所述测头部1和所述通规部2均为圆柱状结构,且所述测头部1的截面半径小于所述通规部2的截面半径,所述测头部1的一端与所述通规部2的一端固定连接。
本实施例二提供的套圈检测执行件,其与实施例一中的套圈检测执行件的主要结构相同;但是本实施例二提供的套圈检测执行件还涉及了具体的结构设计;例如:增加了一些技术特征,并对测头部1和通规部2的具体结构进行了进一步的限定。
有关本实施例二的技术方案的具体结构以及技术效果如下:
优选的,可将测头部1与通规部2的轴线重合设置,以使得套圈在测头部1测完内孔的直径尺寸、圆度及锥度之后,能更加顺利地移动到通规部2上。
作为一种可实施方式,参见图2,可在测头部1和通规部2内开设相互连通的通气孔3,并在测头部1上开设贯穿侧壁的检测孔4,将检测孔4与通气孔3连通,以使得检测气体能够经由通气孔3进入检测孔4内,并从检测孔4的孔口处喷出,以利用高压气体检测套在检测孔4处的套圈的内径;其中,套圈套在测头部1上时,其中心轴线是基本与测头部1的中心轴线重合的,故将检测孔4的长度方向与测头部1的长度方向垂直,以使得检测孔4能够与套圈的其中一条直径重合,从而获得更加准确的内径值。
需要说明的是,这种采用气动方式测量套圈内径的方式,属于无接触测量,减小了套圈与测头部1之间的磨损,延长了测头部1的使用寿命,同时减小了检测套圈对套圈质量产生的影响。
进一步的,可将通气孔3设置为盲孔,并将通气孔3的底部设置在测头部1内,以使得进入通气孔3的气体只能从检测孔4喷出,使得进入通气孔3内的气体能够被充分利用,减小能量浪费。
优选的,将通规部2与测头部1连接的端部棱角设置为斜角5,以使得套圈能够更加顺利的由测头部1过渡到通规部2,减小通规部2的端部对套圈内孔的伤害,而且斜角5也非常容易加工。
此外,还了将通规部2与测头部1连接的端部棱角设置为圆角,以进一步减小通规部2的端部对套圈内孔的伤害。
具体结构中,在测头部1和通规部2上开设有退刀槽6,并将测头部1上的退刀槽6与通规上的退刀槽6设置在同一直线上,以便于加工。
实施例三
相应的,本实施例三提供了一种套圈检测仪,其包括上述实施例二中涉及的套圈检测执行件(该套圈检测执行件的具体结构不再一一赘述),还同时包括检测仪本体;所述通规与所述检测仪本体相连,所述检测仪本体上设置有显示器,所述显示器用于显示所述测头部1测得的套圈的内径尺寸。
显然,本实施例三提供的套圈检测仪因包含有上述实施例二中的套圈检测执行件而具有上述套圈检测执行件的所有优点,既能够检测套圈内孔的直径、圆度及锥度,又能够检测套圈上是否有台阶,功能更加健全,缩短了检测时间,提高了检测效率;此外,检测仪本体上的显示器还能将套圈执行件检测到的套圈内孔的直径尺寸数据传送到检测仪本体上的显示器上,由显示器将这些数据显示出来,供检测者查看,非常方便实用。
优选的,可在套圈检测仪中设置气动装置,在测头部1和通规部2内开设相互连通的通气孔3,并在测头部1上开设贯穿侧壁的检测孔4,并使得气动装置的出气端与通气孔3连通,以利用气动装置为检测孔4供气。
特别的,可将显示器设置为电子显示器,同时,设置信息处理模块,并将测头部1和显示器通过信息处理模块相互连接,以使得测头部1测得的数据能够经信息处理模块传递到显示器上;其中,信息处理模块能够自动处理测头部1测得的数据,计算出内径平均值,以及内孔的圆度和锥度,非常直观,进一步提高了效率。
综上所述,本实用新型实施例公开了一种套圈检测执行件及套圈检测仪,其克服了传统的检测套圈的方式的诸多技术缺陷。本实用新型实施例提供的套圈检测执行件及套圈检测仪,既能够检测套圈内孔的直径、圆度及锥度,又能够检测套圈上是否有台阶,功能更加健全,缩短了检测时间,提高了检测效率。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种套圈检测执行件,其特征在于,包括测头部和通规部;
其中,所述测头部用于检测套圈内孔的直径、圆度及锥度,所述通规部用于检测套圈的台阶;所述测头部和所述通规部均为圆柱状结构,且所述测头部的截面半径小于所述通规部的截面半径,所述测头部的一端与所述通规部的一端固定连接,且所述测头部的延伸方向与所述通规部的延伸方向相同。
2.根据权利要求1所述的套圈检测执行件,其特征在于,所述测头部与所述通规部的轴线重合。
3.根据权利要求1或2所述的套圈检测执行件,其特征在于,所述测头部和所述通规部内开设有相互连通的通气孔,所述测头部上开设有贯穿侧壁的检测孔,所述检测孔的长度方向与所述测头部的长度方向垂直;所述检测孔与所述通气孔连通,检测气体能够由所述通气孔的顶端通入并由所述检测孔喷出。
4.根据权利要求3所述的套圈检测执行件,其特征在于,所述通气孔为盲孔,所述通气孔的底部位于所述测头部内。
5.根据权利要求1或2所述的套圈检测执行件,其特征在于,所述通规部与所述测头部连接的端部棱角为斜角。
6.根据权利要求1或2所述的套圈检测执行件,其特征在于,所述通规部与所述测头部连接的端部棱角处为圆角。
7.根据权利要求1所述的套圈检测执行件,其特征在于,所述测头部和所述通规部上均开设有退刀槽,所述测头部上的退刀槽与所述通规上的退刀槽位于同一直线上。
8.一种套圈检测仪,其特征在于,包括如权利要求1-7任一项所述的套圈检测执行件,还包括检测仪本体;
所述通规与所述检测仪本体相连,所述检测仪本体上设置有显示器,所述显示器用于显示所述测头部测得的套圈的内径尺寸。
9.根据权利要求8所述的套圈检测仪,其特征在于,还包括气动装置,所述测头部和所述通规部内开设有相互连通的通气孔,所述测头部上开设有贯穿侧壁的检测孔,所述气动装置的出气端与所述通气孔连通。
10.根据权利要求8或9所述的套圈检测仪,其特征在于,还包括信息处理模块,所述显示器为电子显示器,所述信息处理模块分别与所述测头部和所述显示器电连接。
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