CN209092907U - 模块化除尘器箱体和除尘器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及除尘器技术领域，尤其是涉及一种模块化除尘器箱体和除尘器。模块化除尘器箱体包括主框架、进风箱体、过滤箱体和存集/排灰箱体；所述进风箱体、所述过滤箱体和所述集/排灰箱体由上向下依次设置在所述主框架上；所述过滤箱体为多层设置。除尘器包括上述的模块化除尘器箱体。本实用新型提供的模块化除尘器箱体和除尘器，将进风箱体、过滤箱体和存集/排灰箱体依次设置在主框架上，并且过滤箱体能够根据所使用的环境，主要是处理的风量上进行数量上的自由调节/配置，进而提高了资源的利用率。本实用新型结构简单，可实现所有箱体在工厂车间标准化生产，大大节省除尘器系统的现场施工、安装周期、降低生产成本、易于推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及除尘器技术领域，尤其是涉及一种模块化除尘器箱体和除尘器。
背景技术
除尘器是把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。
现有的大型除尘器系统，施工安装必须在工况的现场进行零部件的加工或部分加工、组装/安装成除尘器整体，现场施工所需时间长，现场加工的零部件的质量要求难以保证，影响除尘器的整体性能，且现场施工、安装成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种模块化除尘器箱体和除尘器，以解决现有技术中存在的技术问题。
本实用新型提供的模块化除尘器箱体，包括主框架、进风箱体、过滤箱体和集/排灰箱体；
所述进风箱体、所述过滤箱体和所述集/排灰箱体由上向下依次设置在所述主框架上；
所述过滤箱体为多层设置。
进一步的，所述进风箱体上设置有进风口和出风口；
所述进风口和所述出风口设置在所述箱体相邻的侧面上。
进一步的，所述进风箱体内还设置有导流板；
所述导流板的一端设置在所述进风口远离所述出风口的一侧，另一端设置在所述出风口远离所述进风口的一侧，能够将所述进风口的烟气或被处理气体均匀的导向所述过滤箱体内，烟气或被处理气体经所述过滤箱体内的过滤组件过滤后由所述出风口排出。
进一步的，所述集/排灰箱体的下方设置有至少一个排灰/输灰系统。
进一步的，所述排灰/输灰系统为螺旋式或刮板式输灰装置，用于将所述集/排灰箱体内的灰尘排出。
进一步的，所述集/排灰箱体的侧壁倾斜设置，能够将所有的灰尘汇集向所述排灰口内。
进一步的，模块化除尘器箱体还包括出风管；
所述出风管的一端与所述过滤箱体的净气出口端连接。
本实用新型还提供了一种除尘器，其包括上述任一项所述的模块化除尘器箱体。
本实用新型提供的模块化除尘器箱体和除尘器，将进风箱体、过滤箱体和集/排灰箱体依次设置在主框架上，并且过滤箱体能够根据所使用的环境，主要是处理的风量上进行数量上的自由调节，进而提高了资源的利用率。本实用新型提供的模块化除尘器箱体和除尘器，结构简单，生产成本低，易于推广。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的模块化除尘器箱体的主视图；
图2为本实用新型实施例提供的模块化除尘器箱体的侧视图；
图3为本实用新型实施例提供的模块化除尘器箱体的进风箱体的结构示意图；
图4为本实用新型实施例提供的模块化除尘器箱体的过滤箱体的结构示意图；
图5为本实用新型实施例提供的模块化除尘器箱体的集/排灰箱体的结构示意图。
附图标记：
1：进风箱体；2：过滤箱体；3：集/排灰箱体；4：绞龙式输灰装置； 5：出风管；6：进风口；7：导流板；8：出风口；9：分流板；10：滚轮； 11：排灰口。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如附图1-图5所示，本实用新型提供了一种模块化除尘器箱体，包括主框架、进风箱体1、过滤箱体2和集/排灰箱体3；
所述进风箱体1、所述过滤箱体2和所述集/排灰箱体3由上向下依次在所述主框架上，使得各部件之间相互连接，组合成模块化除尘器整体系统；
所述过滤箱体2为多层设置。
在本实施例中，将过滤箱体2多层设置后，通过增加或减少过滤箱体2 的数量，来对不同风量的环境进行过滤，进而能够满足不同的工况需求，以保证除尘效果和资源的有效利用。
在本实施例中，各箱体的外形尺寸，与海运标准集装箱尺寸一致，完全满足国际海运的标准及规定，其各个箱体的单独运行，符合国际海运劳氏论证。
在使用时，需要处理的风从进风箱体1进入到除尘器中，经过滤箱体2 过滤后，从过滤箱体2的净风出口排出过滤后的干净空气。
而过滤后所形成的灰尘进入到集/排灰箱体3内进行汇集，最后进行统一处理。
在本实施例中，还设置有辅助检修走道、平台及扶梯，用于对各个箱体进行检修。
优选的实施方式为，所述进风箱体1上设置有进风口6和出风口8；
所述进风口6和所述出风口8设置在所述箱体相邻的侧面上。
在本实施例中，进风箱体1的进风口6和出风口8设置在相邻的侧面上，也就是说，能够形成从侧方进风，从下方出风后进入到过滤箱体2内。
优选的实施方式为，所述进风箱体1内还设置有导流板7；
所述导流板7的一端设置在所述进风口6远离所述出风口8的一侧，另一端设置在所述出风口8远离所述进风口6的一侧，能够将所述进风口6 的烟气或被处理气体分布均匀导向所述过滤箱体2内，烟气或被处理气体经所述过滤箱体2内的过滤组件过滤后由所述出风口8排出。
在本实施例中，顶部进风箱体1内有导流板7，根据空气流动具有吸附性的特点，使烟气吹进箱体后延导流板7流动。
因为空气流速越快，两侧的压强越小，但一般物体表面不会屈服于压强，这时只有流动的空气无可奈何的屈服于压强，致使流动空气向物体表面靠拢，所以空气沿物体表面流动。比如对着两张纸中间吹气，两张纸就会靠拢，这是因为两张纸表面会屈服流动空气两侧减小的压强，如果换成不可撼动的两块铁板，中间吹再大的流动空气，由于铁板不能屈服，致使只有流动空气服软，而跑向两侧，所以空气沿物体(铁板)表面流动。
优选的实施方式为，所述出风口8设置有分流板9。
箱体下部铺设分流板9，使烟气吹入后有个缓冲的作用，避免扬灰，也可阻挡结块烟灰砸落。
优选的实施方式为，所述过滤箱体2的下方设置有滚轮10，所述主框架上设置有轨道架；
所述过滤箱体2通过所述滚轮10能够在所述主框架的所述轨道架上滑动。
在本实施例中，在过滤箱体2的下方设置滚轮10，在主框架上设置有与滚轮10配合的轨道架，使得滚轮10能够在轨道架上滑动，进而能够较为方便的带动过滤箱体2从主框架上安装和拆卸，也就便于对过滤箱体2 的数量进行增加或减少，便于对过滤状态进行调节。
同时，当滤袋使用寿命终结需要更换滤袋时，可以整体拉出，便于更换和维护。
优选的实施方式为，所述集/排灰箱体3的下方设置有至少一个排灰口 11。
在本实施例中，集/排灰箱体3的下方设置了多个排灰口11，能够将集中在集/排灰箱体3内的灰尘及时排出，以免堆积，从而造成过滤效果的下降。
集/排灰箱体3使用集装箱形式，存灰量更大。
优选的实施方式为，所述排灰口11下方设置有绞龙式输灰装置4，用于将所述集/排灰箱体3内的灰尘输出。
在本实施例中，在排灰口11的下方设置绞龙式输灰装置4后，能够将所有排灰口11排出的灰尘进行统一的输出，能够增加输出效率。
优选的实施方式为，所述集/排灰箱体3的内壁倾斜设置，能够将所有的灰尘汇集向所述排灰口11内。
在本实施例中，集/排灰箱体3内的空间为上端开口大，下端开口小，进而能够有利于灰尘向下端的排灰口11进行汇集。
优选的实施方式为，所述主框架上固定设置有出风管5；
所述出风管5的一端与所述过滤箱体2的净风出口。
在本实施例中，通过出风管5能够将过滤后的净风输送到所需要的地方。
本实用新型还提供了一种除尘器，其包括上述任一项所述的模块化除尘器箱体。
本实用新型提供的模块化除尘器箱体和除尘器，将进风箱体1、过滤箱体2和集/排灰箱体3依次设置在主框架上，并且过滤箱体2能够根据所使用的环境，主要是处理的风量上进行数量上的自由调节，进而提高了资源的利用率。本实用新型提供的模块化除尘器箱体和除尘器，结构简单，生产成本低，易于推广。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
Claims (8)
1.一种模块化除尘器箱体，其特征在于，包括主框架、进风箱体、过滤箱体和集/排灰箱体；
所述进风箱体、所述过滤箱体和所述集/排灰箱体由上向下依次设置在所述主框架上；
所述过滤箱体为多层设置。
2.根据权利要求1所述的模块化除尘器箱体，其特征在于，所述进风箱体上设置有进风口和出风口；
所述进风口和所述出风口设置在所述箱体相邻的侧面上。
3.根据权利要求2所述的模块化除尘器箱体，其特征在于，所述进风箱体内还设置有导流板；
所述导流板的一端设置在所述进风口远离所述出风口的一侧，另一端设置在所述出风口远离所述进风口的一侧，能够将所述进风口的烟气或被处理气体均匀的导向所述过滤箱体内，烟气或被处理气体经所述过滤箱体内的过滤组件过滤后由所述出风口排出。
4.根据权利要求1所述的模块化除尘器箱体，其特征在于，所述集/排灰箱体的下方设置有至少一个排灰/输灰系统。
5.根据权利要求4所述的模块化除尘器箱体，其特征在于，所述排灰/输灰系统为螺旋式或刮板式输灰装置，用于将所述集/排灰箱体内的灰尘排出。
6.根据权利要求4所述的模块化除尘器箱体，其特征在于，所述集/排灰箱体的侧壁倾斜设置，能够将所有的灰尘汇集向所述排灰口内。
7.根据权利要求1所述的模块化除尘器箱体，其特征在于，还包括出风管；
所述出风管的一端与所述过滤箱体的净气出口端连接。
8.一种除尘器，其特征在于，包括权利要求1-7任一项所述的模块化除尘器箱体。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN112755782A (zh) * | 2021-01-08 | 2021-05-07 | 浙江鸿盛新材料科技集团股份有限公司 | 一种除尘脱硝设备 |
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2018
- 2018-10-26 CN CN201821753135.5U patent/CN209092907U/zh active Active
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