CN209078887U - 一种锂电池用铜箔的打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池用铜箔的打孔装置，包括底座，所述底座顶端左右两侧设置有对称分布的支撑板，所述支撑板顶端设置有顶板，所述顶板底端安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端安装有安装箱，所述安装箱内部安装有电机，所述安装箱的前端转动连接有转盘，所述电机的输出端与转盘相连接，所述转盘前端固定设置有若干安装块，每组安装块上均安装有钻头，所述安装块环绕转盘中心均匀分布，所述底座顶端设置有若干支撑台，所述支撑台对称分布在转盘的两侧，所述支撑台远离转盘的一侧设置有夹持机构，本实用新型方便使用，通过设置多组钻头，能够根据加工需求灵活地调整，不需要进行繁琐的更换操作，提高了生产效率。

Description

一种锂电池用铜箔的打孔装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产设备技术领域，具体为一种锂电池用铜箔的打孔装置。

背景技术

铜箔是一种阴质性电解材料，是锂电池中的重要组成部件。在当今电子信息产业高速发展中，电解铜箔被称为电子产品信号与电力传输、沟通的“神经网络”。在铜箔的生产过程中，需要进行打孔工序，但是目前的打孔设备在加工不同大小的孔时，需要人工更换钻头，操作繁琐不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂电池用铜箔的打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种锂电池用铜箔的打孔装置，包括底座，所述底座顶端左右两侧设置有对称分布的支撑板，所述支撑板顶端设置有顶板，所述顶板底端安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端安装有安装箱，所述安装箱内部安装有电机，所述安装箱的前端转动连接有转盘，所述电机的输出端与转盘相连接，所述转盘前端固定设置有若干安装块，每组安装块上均安装有钻头，所述安装块环绕转盘中心均匀分布，所述底座顶端设置有若干支撑台，所述支撑台对称分布在转盘的两侧，所述支撑台远离转盘的一侧设置有夹持机构。

优选的，所述夹持机构包括固定板，所述固定板固定设置在底座上，所述固定板朝向支撑台的一端设置有安装板，所述安装板顶端安装有气缸，所述气缸的伸缩端贯穿安装板延伸至安装板下方，并安装有压板。

优选的，所述压板的下端面覆盖有缓冲垫。

优选的，所述电机底端设置有减震垫。

优选的，所述支撑台上方设置有缓冲板，所述缓冲板和支撑台之间连接有若干伸缩杆，所述伸缩杆外周套有缓冲弹簧。

优选的，所述缓冲板底端设置有若干缓冲杆，所述缓冲杆分布在伸缩杆的外周，所述支撑台顶端设置有与缓冲杆一一对应的海绵块，所述海绵块的上端面开设有与缓冲杆相对应的弧形槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用时，将铜箔的两端放置在支撑台上，利用夹持机构将铜箔夹紧，通过电机驱动转盘旋转，根据加工需求，将规格合适的钻头调整到竖直向下的位置，通过液压缸驱动钻头下压，在铜箔上打孔；缓冲垫减小了压板对铜箔的压力，避免压力过大在铜箔表面留下压痕；减震垫能够减小电机工作时产生的振动；缓冲板在受到外力作用后，压向支撑台，此时缓冲弹簧收缩，吸收压力，起到缓冲减震的效果；当伸缩杆受压压缩到一定程度时，缓冲杆会压在海绵块表面，海绵块也会起到缓冲的效果，进一步吸收冲击力。本实用新型方便使用，通过设置多组钻头，能够根据加工需求灵活地调整，不需要进行繁琐的更换操作，提高了生产效率。

附图说明

图1为一种锂电池用铜箔的打孔装置的结构示意图；

图2为一种锂电池用铜箔的打孔装置中安装箱的结构示意图；

图3为一种锂电池用铜箔的打孔装置中支撑台的结构示意图。

图中：1-底座，2-支撑板，3-顶板，4-液压缸，5-安装箱，6-转盘，7-安装块，8-钻头，9-支撑台，10-夹持机构，11-固定板，12-安装板，13-气缸，14-压块，15-缓冲垫，16-电机，17-减震垫，18-缓冲板，19-伸缩杆，20-缓冲弹簧，21-缓冲杆，22-海绵垫，23-弧形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型提供一种技术方案：一种锂电池用铜箔的打孔装置，包括底座1，所述底座1顶端左右两侧设置有对称分布的支撑板2，所述支撑板2顶端设置有顶板3，所述顶板3底端安装有液压缸4，所述液压缸4的伸缩端安装有安装箱5，所述安装箱5内部安装有电机16，所述安装箱5的前端转动连接有转盘6，所述电机16的输出端与转盘6相连接，所述转盘6前端固定设置有若干安装块7，每组安装块7上均安装有钻头8，且每组钻头8各不相同，所述安装块7环绕转盘6中心均匀分布，所述底座1顶端设置有若干支撑台9，所述支撑台9对称分布在转盘6的两侧，所述支撑台9远离转盘6的一侧设置有夹持机构10，使用时，将铜箔的两端放置在支撑台9上，利用夹持机构10将铜箔夹紧，通过电机16驱动转盘6旋转，根据加工需求，将规格合适的钻头调整到竖直向下的位置，通过液压缸4驱动钻头下压，在铜箔上打孔。

所述夹持机构10包括固定板11，所述固定板11固定设置在底座1上，所述固定板11朝向支撑台9的一端设置有安装板12，所述安装板12顶端安装有气缸13，所述气缸13的伸缩端贯穿安装板12延伸至安装板12下方，并安装有压板14，通过气缸13驱动压板14下压，将铜箔压紧在支撑台9上。

所述压板14的下端面覆盖有缓冲垫15，缓冲垫15减小了压板14对铜箔的压力，避免压力过大在铜箔表面留下压痕。

所述电机16底端设置有减震垫17，减震垫17能够减小电机16工作时产生的振动。

所述支撑台9上方设置有缓冲板18，所述缓冲板18和支撑台9之间连接有若干伸缩杆19，所述伸缩杆19外周套有缓冲弹簧20，缓冲板18在受到外力作用后，压向支撑台9，此时缓冲弹簧20收缩，吸收压力，起到缓冲减震的效果。

所述缓冲板18底端设置有若干缓冲杆21，所述缓冲杆21分布在伸缩杆19的外周，所述支撑台9顶端设置有与缓冲杆21一一对应的海绵块22，所述海绵块22的上端面开设有与缓冲杆21相对应的弧形槽23，当伸缩杆19受压压缩到一定程度时，缓冲杆21会压在海绵块22表面，海绵块22也会起到缓冲的效果，进一步吸收冲击力。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种锂电池用铜箔的打孔装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶端左右两侧设置有对称分布的支撑板（2），所述支撑板（2）顶端设置有顶板（3），所述顶板（3）底端安装有液压缸（4），所述液压缸（4）的伸缩端安装有安装箱（5），所述安装箱（5）内部安装有电机（16），所述安装箱（5）的前端转动连接有转盘（6），所述电机（16）的输出端与转盘（6）相连接，所述转盘（6）前端固定设置有若干安装块（7），每组安装块（7）上均安装有钻头（8），所述安装块（7）环绕转盘（6）中心均匀分布，所述底座（1）顶端设置有若干支撑台（9），所述支撑台（9）对称分布在转盘（6）的两侧，所述支撑台（9）远离转盘（6）的一侧设置有夹持机构（10）。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池用铜箔的打孔装置，其特征在于：所述夹持机构（10）包括固定板（11），所述固定板（11）固定设置在底座（1）上，所述固定板（11）朝向支撑台（9）的一端设置有安装板（12），所述安装板（12）顶端安装有气缸（13），所述气缸（13）的伸缩端贯穿安装板（12）延伸至安装板（12）下方，并安装有压板（14）。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池用铜箔的打孔装置，其特征在于：所述压板（14）的下端面覆盖有缓冲垫（15）。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池用铜箔的打孔装置，其特征在于：所述电机（16）底端设置有减震垫（17）。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池用铜箔的打孔装置，其特征在于：所述支撑台（9）上方设置有缓冲板（18），所述缓冲板（18）和支撑台（9）之间连接有若干伸缩杆（19），所述伸缩杆（19）外周套有缓冲弹簧（20）。

6.根据权利要求5所述的一种锂电池用铜箔的打孔装置，其特征在于：所述缓冲板（18）底端设置有若干缓冲杆（21），所述缓冲杆（21）分布在伸缩杆（19）的外周，所述支撑台（9）顶端设置有与缓冲杆（21）一一对应的海绵块（22），所述海绵块（22）的上端面开设有与缓冲杆（21）相对应的弧形槽（23）。