CN209077972U - 一种盲孔加工丝锥 - Google Patents
一种盲孔加工丝锥 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209077972U CN209077972U CN201821877954.0U CN201821877954U CN209077972U CN 209077972 U CN209077972 U CN 209077972U CN 201821877954 U CN201821877954 U CN 201821877954U CN 209077972 U CN209077972 U CN 209077972U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- blind hole
- cutting tooth
- screw tap
- hole machining
- machining screw
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000003754 machining Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 23
- 210000001699 lower leg Anatomy 0.000 claims abstract description 11
- 230000036346 tooth eruption Effects 0.000 claims abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 abstract description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000005555 metalworking Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000006011 modification reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006748 scratching Methods 0.000 description 1
- 230000002393 scratching Effects 0.000 description 1
Abstract
本实用新型涉及一种盲孔加工丝锥,包括锥身和锥柄,锥身上间隔设有若干沿锥身轴向布置的切削牙和容屑槽,切削牙的侧壁上设有切削齿,锥身的底部对应切削牙的位置设有底刃,每一个切削牙的末端成型有导向角。本实用新型减少加工品因底面划伤影响尺寸性能,节省了人工去除底部毛刺时间,整体提高了加工效率,降低了制造成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属加工领域,进一步涉及一种金属加工刀具,具体涉及一种盲孔加工丝锥。
背景技术
丝锥是制造业操作者加工内螺纹的最主要工具,按照形状可以分为螺旋丝锥和直刃丝锥,按照使用环境可以分为手用丝锥和机用丝锥,按照规格可以分为公制,美制,和英制丝锥,按照产地可以分为进口丝锥和国产丝锥。
用丝锥加工孔内壁的螺纹称为攻丝,在对盲孔进行攻丝时切屑会落于盲孔底部,加工到底部时丝锥碾压切屑容易对盲孔底部造成划伤,且丝锥旋出时,前端切削加工处有切屑残留或者毛刺,影响盲孔后期使用时的性能。
实用新型内容
为了解决上述问题,本实用新型提供了一种结构简单、不会损伤盲孔底部的盲孔加工丝锥,具体方案如下:
包括锥身和锥柄,所述锥身上间隔设有若干沿所述锥身轴向布置的切削牙和容屑槽,所述切削牙的侧壁上设有切削齿,所述锥身的底部对应所述切削牙的位置设有底刃,每一个所述切削牙的末端成型有导向角。
进一步地,所述切削牙和所述容屑槽的数量为3-5个。
进一步地,所述切削牙和所述容屑槽的数量为4个。
进一步地,所述底刃的前角α为0°-5°。
进一步地,所述底刃的前角α为0°。
进一步地,所述导向角的后角β为2°-5°。
进一步地,所述导向角的后角β为2°。
进一步地,所述锥柄的末端设有若干沿所述锥柄轴向布置的连接槽。
本实用新型的有益效果在于:本实用新型提供了一种盲孔加工丝锥,减少加工品因底面划伤影响尺寸性能,节省了人工去除底部毛刺时间,整体提高了加工效率,降低了制造成本。
附图说明
图1.本实用新型实施例1的结构示意图,
图2.本实用新型实施例1底刃的结构示意图,
图3.本实用新型实施例1的加工状态示意图,
图4.本实用新型实施例1的工作状态底刃位置示意图I,
图5.本实用新型实施例1的工作状态底刃位置示意图II。
附图序号及名称:1、锥身,2、锥柄,3、切削牙,4、容屑槽,5、切削齿,6、底刃,7、导向角,8、连接槽,9、切屑,10、毛刺。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述,下列实施例仅用于解释本实用新型的实用新型内容,不用于限定本实用新型的保护范围。
实施例1
如图1和图2所示,包括锥身1和锥柄2,锥身1上间隔设有若干沿锥身1轴向布置的切削牙3和容屑槽4,切削牙3的侧壁上设有切削齿5,锥身1的底部对应切削牙3的位置设有底刃6,每一个切削牙3 的末端成型有导向角7。
切削牙3和容屑槽4的数量为4个。底刃6的前角α为5°。导向角7的后角β为5°。
锥柄2的末端设有若干沿锥柄2轴向布置的连接槽8。
参照图3,本实施例将丝锥的底面加工成类似于铣刀的结构,在攻丝时,底刃随着丝锥的转动可将底部切屑9推入容屑槽内防止划伤盲孔的底部。对照图4,丝锥在旋入盲孔时,底刃的前角可能会产生毛刺 10;对照图5,丝锥在旋出盲孔时,导向角的后角起到去除毛刺10的效果。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于:底刃6的前角α为0°,导向角 7的后角β为2°。
本实施例相对于实施例1,其前角为0°防止攻丝时需要的力过大,减小丝锥断在盲孔内的几率,同时经过多次试验将导向角的后角β调整为2°,从而达到最好的去毛刺效果。
综上,仅为本实用新型之较佳实施例,不以此限定本实用新型的保护范围,凡依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰,皆为本实用新型专利涵盖的范围之内。
Claims (8)
1.一种盲孔加工丝锥,包括锥身(1)和锥柄(2),其特征在于:所述锥身(1)上间隔设有若干沿所述锥身(1)轴向布置的切削牙(3)和容屑槽(4),所述切削牙(3)的侧壁上设有切削齿(5),所述锥身(1)的底部对应所述切削牙(3)的位置设有底刃(6),每一个所述切削牙(3)的末端成型有导向角(7)。
2.根据权利要求1所述的一种盲孔加工丝锥,其特征在于:所述切削牙(3)和所述容屑槽(4)的数量为3-5个。
3.根据权利要求2所述的一种盲孔加工丝锥,其特征在于:所述切削牙(3)和所述容屑槽(4)的数量为4个。
4.根据权利要求1所述的一种盲孔加工丝锥,其特征在于:所述底刃(6)的前角α为0°-5°。
5.根据权利要求4所述的一种盲孔加工丝锥,其特征在于:所述底刃(6)的前角α为0°。
6.根据权利要求1所述的一种盲孔加工丝锥,其特征在于:所述导向角(7)的后角β为2°-5°。
7.根据权利要求6所述的一种盲孔加工丝锥,其特征在于:所述导向角(7)的后角β为2°。
8.根据权利要求1所述的一种盲孔加工丝锥,其特征在于:所述锥柄(2)的末端设有若干沿所述锥柄(2)轴向布置的连接槽(8)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201821877954.0U CN209077972U (zh) | 2018-11-14 | 2018-11-14 | 一种盲孔加工丝锥 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201821877954.0U CN209077972U (zh) | 2018-11-14 | 2018-11-14 | 一种盲孔加工丝锥 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN209077972U true CN209077972U (zh) | 2019-07-09 |
Family
ID=67124119
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201821877954.0U Active CN209077972U (zh) | 2018-11-14 | 2018-11-14 | 一种盲孔加工丝锥 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN209077972U (zh) |
-
2018
- 2018-11-14 CN CN201821877954.0U patent/CN209077972U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN201644880U (zh) | 一种螺旋槽锥度锪钻 | |
CN202180238U (zh) | 复合刃背定进给量阶梯钻 | |
CN209077972U (zh) | 一种盲孔加工丝锥 | |
CN205551557U (zh) | 分层钻削高效麻花钻 | |
CN101890529B (zh) | 一种阶梯铣刀 | |
CN204108421U (zh) | 一种麻花钻 | |
JP2010017817A (ja) | 繊維強化プラスチック用ドリル | |
JPH09192930A (ja) | ねじ切りフライス | |
CN210254435U (zh) | 多功能铣刀 | |
CN208728739U (zh) | 一种钻铰组合成型刀 | |
CN207171028U (zh) | 一种钨钢平头扁钻 | |
CN206416281U (zh) | 木工修光、扩孔钻 | |
CN205342026U (zh) | 一种加工孔的麻花钻 | |
CN205834317U (zh) | 一种麻花钻头自动装卸装置 | |
CN205289863U (zh) | 一种加工马氏体不锈钢阀座孔的内冷阶梯直槽钻 | |
CN204800067U (zh) | 一种防屑塞立式铰孔刀具 | |
CN215237893U (zh) | 螺旋油槽车刀 | |
CN204094164U (zh) | 左旋单刃刀 | |
CN216938577U (zh) | 一种加工不锈钢阀座内孔的内冷成型钻 | |
CN212329759U (zh) | 一种加工效率高的四刃钻铰刀 | |
CN216176993U (zh) | 一种复合铣铰倒角刀具 | |
CN216575737U (zh) | 组合刀具 | |
CN209867495U (zh) | 一种立铣刀 | |
CN216729936U (zh) | 用于钻孔、攻丝、倒角及扩孔的复合丝锥 | |
CN212976869U (zh) | 一种用于加工管道的内铣刀 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |