CN209077435U - 辊压装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及材料加工技术领域，尤其涉及一种辊压装置。该辊压装置包括至少一个拉伸机构，每个拉伸机构包括第一压辊、第二压辊、第三压辊、基座、随动机构。第二压辊与第一压辊平行，第一压辊和第二压辊用于辊压式传送带材，第三压辊位于第一压辊和第二压辊之间，第三压辊用于使带材具有一定的张力，第一压辊和第二压辊均安装在基座上，第三压辊安装在随动机构上，随动机构用于驱动第三压辊跟随带材沿带材的宽度方向在一个预设的范围内同步往复移动。本申请所提供的辊压装置，其拉伸机构在拉伸带材时，随动机构只驱动第三压辊跟随带材移动，第三压辊移动稳定且移动频率高。

Description

辊压装置

技术领域

本申请涉及材料加工技术领域，尤其涉及一种辊压装置。

背景技术

现有技术通常采用定点压制(即在辊压过程中，轧辊辊压带材的位置固定)将带材压延到指定厚度，但是，对于硬度高的带材，辊压一定的长度之后，轧辊的表面容易形成凹痕，凹痕会在同一位置不断加深。当需要切换带材品种时，由于不同带材的宽度不同，如果直接辊压，带材表面会产生明显的鼓边印记，影响带材品质，需要更换轧辊。更换过程需要大量的人力物力，同时，换下来的轧辊需要打磨、重镀涂层、运输，也会花费大量时间和资金。

实用新型内容

本申请提供了一种辊压装置，该辊压装置具有拉伸机构运行稳定、安全的特点。

本申请的第一方面提供了一种辊压装置，其包括至少一个拉伸机构，每个拉伸机构包括：

第一压辊；

与所述第一压辊相对设置的第二压辊，所述第一压辊和所述第二压辊用于辊压式传送所述带材；

位于所述第一压辊和所述第二压辊之间的第三压辊；

随动机构，所述第三压辊安装在所述随动机构上，所述随动机构用于驱动所述第三压辊跟随所述带材沿所述带材的宽度方向在一个预设的范围内移动。

优选地，所述随动机构包括：

横移电机，所述横移电机用于驱动所述第三压辊，使得所述第三压辊在所述预设的范围内同步往复移动。

优选地，所述拉伸机构还包括基座；

所述第一压辊和所述第二压辊均固定安装在所述基座上；

所述基座开设滑槽，所述横移电机安装在所述滑槽内。

优选地，所述随动机构还包括导轨，所述导轨用于导引所述第三压辊。

优选地，所述导轨安装在所述基座上；

或者，所述随动机构还包括用于安装所述第三压辊的机架；

其中，所述导轨安装在所述机架上，所述横移电机驱动所述机架带动所述第三压辊沿所述导轨移动。

优选地，所述辊压装置还包括：

辊压机构，所述辊压机构包括设置在带材相对两侧上且用于辊压所述带材的第一辊轮和第二辊轮、以及用于安装所述第一辊轮和所述第二辊轮的固定座；

其中，所述基座通过紧固件固定在所述固定座上。

优选地，所述拉伸机构还包括：

第四压辊，所述第四压辊与所述第二压辊分别位于所述带材的相对两侧，用于辊压式传送所述带材。

优选地，所述辊压装置还包括：

至少一个纠偏机构，每个纠偏机构用于驱动带材沿所述带材的宽度方向在所述预设范围内往复移动。

优选地，所述辊压装置还包括：

至少一个定位机构，所述定位机构用于定位所述带材以使所述带材在收卷时始终位于一个预设的基准位置上；

收卷机构，所述收卷机构用于收卷从所述基准位置上传送过来的所述带材。

优选地，所述定位机构通过固定所述定位机构的探头位置实现对所述带材的定位。

本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：

本申请所提供的辊压装置中，由于带材在走带时，带材沿带材的宽度方向往复移动，带材与轧辊的接触点一直在变化，从而能够延长轧辊的使用寿命，带材在拉伸机构内进行拉伸时，且驱动装置只驱动拉伸机构中的第三压辊进行往复移动，需要的驱动力小，运行更稳定，使用更安全。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

附图说明

图1为本申请实施例1所提供的辊压装置的结构示意图；

图2为图1中辊压机构与拉伸机构的装配结构示意图；

图3为应用于图1中辊压装置上的其中一段带材的结构示意图；

图4为图3中的带材的侧视图；

图5为带材在图1中辊压装置的第一辊轮上的状态示意图；

图6为图5的状态变化图；

图7为图5的另一状态变化图；

图8为本申请实施例2所提供的辊压装置的结构示意图。

附图标记：

1-放卷机构；

2-纠偏机构；

3-定位机构；

4-拉伸机构；

41-第一压辊；

42-第二压辊；

43-第三压辊；

44-基座；

441-滑槽；

45-随动机构；

451-横移电机；

452-导轨；

453-机架；

46-第四压辊；

5-紧固件；

6-辊压机构；

61-第一辊轮；

62-第二辊轮；

63-固定座；

7-收卷机构；

S-带材；

S1-基材；

S2-涂膜。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。

实施例1

如图1所示，本实施例提供了一种辊压装置，包括至少一个拉伸机构4、辊压机构6、一个放卷机构1、一个纠偏机构2、一个收卷机构7。

拉伸机构4用于在带材S的传输过程中保证带材S的整体延伸率一致。请参阅图2，拉伸机构4包括第一压辊41、与第一压辊41平行的第二压辊42、位于所述第一压辊41和第二压辊42之间的第三压辊43、基座44、随动机构45。如图1所示，本实施例的拉伸机构4可以为两个，且分别对称设置在辊压机构6的上游和下游。

第一压辊41和第二压辊42均安装在基座44内且用于辊压式传送带材S，第三压辊43设置在第一压辊41和第二压辊42之间的上方，具体地，带材S在一个拉伸机构4内传输时，带材S分别接触第一压辊41的下表面、第三压辊43的上表面、第二压辊42的下表面。第一压辊41、第二压辊42、第三压辊43跟随带材S的走带进行转动，从而第三压辊43能够与第一压辊41和第二压辊42进行配合，以使带材S具有一定张力。第三压辊43安装在随动机构45上，随动机构45驱动第三压辊43跟随带材S沿带材S的宽度方向在一个预设的范围内同步往复移动。随动机构45只需要驱动第三压辊43进行移动，因此，随动机构45所需要的驱动力小，从而第三压辊43的移动能够更稳定，且移动频率更高。

在本实施例中，基座44可以为一体式立板结构，从而，基座44结构强度高，运行更安全。

请参阅图2，随动机构45可包括一个横移电机451和一个导轨452，导轨452用于导引第三压辊43。导轨452分别连接第三压辊43和基座44，以使第三压辊43沿导轨452滑动，且第三压辊43在导轨452上的滑动方向为带材S的宽度方向，横移电机451固定在基座44上并驱动第三压辊43跟随带材S沿带材S的宽度方向在一个预设的范围内同步往复移动。为了使第三压辊43的移动精度更高，横移电机451可采用伺服电机。为了节省空间，本身实施例的基座444上开设一个滑槽441，且所述横移电机451安装在所述滑槽441内。

第三压辊43固定在一个机架453上，机架453可以为一体式立板结构，机架453的结构强度高，使用寿命长。且第三压辊43安装在机架453内，第三压辊43通过机架453连接横移电机451和导轨452。机架453能够对第三压辊43进行保护，也增加了第三压辊43的结构稳定性。且横移电机451驱动机架453在导轨452上移动。

进一步地，为了提升拉伸机构4对带材S的拉伸效果，本实施例还可以设置一个与第二压辊42相对的第四压辊46，第二压辊42和第四压辊46之间形成一个辊压区域，且第二压辊42和第四压辊46在辊压区域内对带材S进行辊压拉伸作业。优选的，第二压辊42和第四压辊46中至少一个为弹性辊，带材S在经过第二压辊42和第四压辊46之间时，弹性辊会发生弹性变形，从而保证带材S的各部分始终接触第二压辊42和第四压辊46，进而防止带材S打滑。

为了能够方便地提供待辊压的带材S，本实施例还可设置一个放卷机构1。放卷机构1内设有一个绕卷有待辊压带材S的卷轴，所述卷轴可进行持续转动，在进行带材S辊压作业时，将带材S的一端从放卷机构1上引出，并通过转动卷轴以持续输送待辊压的带材S。

纠偏机构2用于驱动带材S沿所述带材S的宽度方向在所述预设的范围内往复移动，纠偏机构2相邻放卷机构1且位于放卷机构1的下游。纠偏机构2具有一个用于驱动带材S移动的纠偏探头(图未示)。优选的，为了使纠偏探头能够稳定且精确地对带材S进行驱动，纠偏探头通过一个伺服电机进行驱动。

其中，在带材S不打皱的情况下，纠偏机构2的纠偏探头和第三压辊43的往复移动的频率越频繁越好，这样可以更进一步的加快带材S的沿带材S宽度方向的移动速度，从而进一步减少轧辊上出现压痕的概率。

辊压机构6也用于辊压带材S，辊压机构6包括相对设置的第一辊轮61和第二辊轮62，所述第一辊轮61和所述第二辊轮62之间形成一个辊压带材S的辊压区域。本实施例的辊压机构6可还设置一个固定座63，固定座63为结构稳定的一体成型结构，且第一辊轮61和第二辊轮62均固定在固定座63内。基座44固定在固定座63上，具体地，基座44通过多个紧固件5固定安装在固定座63上，拆卸方便，多个紧固件5也保证了基座44与固定座63之间的结构稳定性。优选的，紧固件5可采用固定螺栓，固定螺栓拆卸方便，且结构稳定性强。

本实施例的带材S可为电池极片，优选的，电池极片可为阴极极片，辊压效果更佳。请参阅图3和图4，带材S包括基材S1和涂膜S2，基材S1具有露出的三个空白区和两个被涂膜S2覆盖的涂膜区，三个空白区沿基材S1的横向均匀分布，且三个空白区分别为基材宽度方向的两侧的边缘处和中部，每个涂膜S2区位于两个相邻空白区之间，因此，空白区和涂膜区在带材S上沿带材S长度方向延伸并沿带材S的宽度方向交替分布，空白区和涂膜区形成斑马条纹状。辊压机构6的第一辊轮61和第二辊轮62用于辊压带材S的涂膜区和涂膜S2。

进一步地，为了使带材S在辊压机构内的轧制过程中，第一辊轮61和第二辊轮62之间的辊压区域可以尽量多的和带材S接触。请参阅图5，记带材S的宽度为W，记第一辊轮61和第二辊轮62的辊压区域的宽度为L，且W＜L，且一个空白区的宽度为A，此时带材S的中心与辊压区域的中心重合，辊压区域两侧边缘处未接触带材S的两个区域的宽度为L1＝(L-W)/2。请参阅图6，当带材S从第一辊轮61和第二辊轮62的中部缓慢向第一辊轮61和第二辊轮62的左侧移动时，移动的最大距离为L2。请参阅图7，当带材S从第一辊轮61和第二辊轮62的中部缓慢向第一辊轮61和第二辊轮62的右侧移动时，移动的最大距离也为所述L2，优选的，移动距离L2>A，另外，在带材S沿带材S的宽度方向移动时时，带材S的宽度方向的边缘不超过辊压区域的边缘。因此，辊压过程中，在保证尽量多的辊压区域可以和带材S接触的同时，也不会出现某一个位置一直受力的现象，延长了第一辊轮61和第二辊轮62的使用寿命。

收卷机构7用于收集辊压完成的带材S，收卷机构7可与放卷机构1的结构相似，即收卷机构7也包括一个卷轴。并且收卷机构7通过转动卷轴将带材S绕卷到卷轴上，以收卷带材S。

上述可知，本申请所提供的辊压装置在进行带材S的辊压作业时，图1中箭头的方向为带材S的走带方向，带材S的一端通过放卷机构1放出，经过纠偏机构2驱动以进行往复移动，接着由一个拉伸机构4进行拉伸，然后经过辊压机构6的辊压，继续再通过另一个拉伸机构4进行拉伸，最后通过收卷机构7进行收卷。在带材S走带的过程中，纠偏机构2带动带材S沿带材S的宽度方向往复移动，第一辊轮61和第二辊轮62辊压带材S的位置随之变化，同时，驱动装置带动第三压辊43进行同步的往复移动，避免带材S在第三压辊43上发生滑动，从而使带材S走带稳定。因此，能够在长时间轧制过程中，第一辊轮61和第二辊轮62之间辊压区域可以和带材S接触但不会在某一位置一直受力，减少了凹痕出现的概率，极大的提高第一辊轮61和第二辊轮62的使用寿命。

实施例2

请参阅图8，本实施例的辊压装置在实施例1的基础上增加了一个定位机构3。

定位机构3与收卷机构7相邻，且定位机构3位于收卷机构7的上游，即辊压后的带材S在收卷前先经过定位机构3。定位机构3具有一个固定的定位探头(图未示)，定位探头位于一个预设的基准位置上，带材S在经过定位探头后，停止往复移动，然后收卷到收卷机构7上。

本实施例的辊压装置通过设置定位机构3，减少了带材S在收卷时产生炮筒的情况，带材S收卷更方便，且带材S的品质更佳。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种辊压装置，包括至少一个拉伸机构，其特征在于，每个拉伸机构包括：

第一压辊；

与所述第一压辊相对设置的第二压辊，所述第一压辊和所述第二压辊用于辊压式传送带材；

位于所述第一压辊和所述第二压辊之间的第三压辊；

随动机构，所述第三压辊安装在所述随动机构上，所述随动机构用于驱动所述第三压辊跟随所述带材沿所述带材的宽度方向在一个预设的范围内移动。

2.根据权利要求1所述的辊压装置，其特征在于，

所述随动机构包括：

横移电机，所述横移电机用于驱动所述第三压辊，使得所述第三压辊在所述预设的范围内同步往复移动。

3.根据权利要求2所述的辊压装置，其特征在于，所述拉伸机构还包括基座；所述第一压辊和所述第二压辊均固定安装在所述基座上；

所述基座开设滑槽，所述横移电机安装在所述滑槽内。

4.根据权利要求3所述的辊压装置，其特征在于，

所述随动机构还包括导轨，所述导轨用于导引所述第三压辊。

5.根据权利要求4所述的辊压装置，其特征在于，所

述导轨安装在所述基座上；

或者，所述随动机构还包括用于安装所述第三压辊的机架；

其中，所述导轨安装在所述机架上，所述横移电机驱动所述机架带动所述第三压辊沿所述导轨移动。

6.根据权利要求3所述的辊压装置，其特征在于，

所述辊压装置还包括：

辊压机构，所述辊压机构包括设置在带材相对两侧上且用于辊压所述带材的第一辊轮和第二辊轮、以及用于安装所述第一辊轮和所述第二辊轮的固定座；

其中，所述基座通过紧固件固定在所述固定座上。

7.根据权利要求1所述辊压装置，其特征在于，

所述拉伸机构还包括：

第四压辊，所述第四压辊与所述第二压辊分别位于所述带材的相对两侧，用于辊压式传送所述带材。

8.根据权利要求1所述的辊压装置，其特征在于，

所述辊压装置还包括：

至少一个纠偏机构，每个纠偏机构用于驱动带材沿所述带材的宽度方向在所述预设的范围内往复移动。

9.根据权利要求1所述的辊压装置，其特征在于，

所述辊压装置还包括：

至少一个定位机构，所述定位机构用于定位所述带材以使所述带材在收卷时始终位于一个预设的基准位置上；

收卷机构，所述收卷机构用于收卷从所述基准位置上传送过来的所述带材。

10.根据权利要求9所述的辊压装置，其特征在于，所述定位机构通过固定所述定位机构的探头位置实现对所述带材的定位。