CN209066909U - 一种钢筋定位检查装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢筋定位检查装置，包括均水平布置的上定位板和下定位板，上定位板和下定位板之间通过立柱相连；所述上定位板上开设有多个上定位孔，在下定位板上开设有多个与上定位孔位置对应的下定位孔；在上定位板上安设有气泡水平仪；在下定位板的四角各开设一个下螺栓孔，下螺栓孔内穿过下调节螺杆，下调节螺杆穿出下定位板的部位配置有下螺母；在上定位板的四角各开设一个上螺栓孔，上螺栓孔内穿过上调节螺杆。本实用新型的有益效果为：本实用新型设置上下两块定位板，并在两块定位板上对应开设定位孔，实现竖向结构钢筋的定位与复核，使钢筋顺利进入套筒，保证了竖向结构的质量。

Description

一种钢筋定位检查装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，具体涉及一种钢筋定位检查装置。

背景技术

装配式预制剪力墙等竖向结构施工时，存在现浇层与装配层之间的过渡，以及预制剪力墙上下层之间连接的问题。在施工过程中，需要对现浇层与装配层的钢筋(伸入套筒)的平面位置准确定位，上部预制剪力墙吊装时，钢筋方能顺利的进入套筒内。然而，施工时剪力墙的竖向钢筋有可能遭到碰撞、挤压而移位，导致钢筋不能顺利的进入预制剪力墙套筒内，影响预制剪力墙的吊装。因此，有必要对现有技术进行改进。

发明内容

本实用新型的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种准确度高、操作简单的钢筋定位检查装置。

本实用新型采用的技术方案为：一种钢筋定位检查装置，主要包括均水平布置的上定位板和下定位板，上定位板和下定位板之间通过立柱相连；所述上定位板上开设有多个上定位孔，在下定位板上开设有多个与上定位孔位置对应的下定位孔；在上定位板上安设有气泡水平仪。

按上述方案，在下定位板的四角各开设一个下螺栓孔，下螺栓孔内穿过下调节螺杆，下调节螺杆穿出下定位板的部位配置有下螺母。

按上述方案，在上定位板的四角各开设一个上螺栓孔，上螺栓孔内穿过上调节螺杆，上调节螺杆穿出上定位板的部位配置有上螺母。本实用新型中，所述上调节螺杆和下调节螺杆用于调平所述定位检查装置。

按上述方案，所述上定位板和下定位板均为矩形的钢板结构；沿上定位板的长度方向和宽度方向各安设一个气泡水平仪。

按上述方案，所述立柱由角钢制成，立柱的上端与上定位板焊接；立柱的下端与下定位板焊接。

按上述方案，所述气泡水平仪安装于座体内，座体设于上定位板的上表面。

按上述方案，所述座体由钢板焊接而成。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型设置上下两块定位板，并在两块定位板上对应开设定位孔，实现竖向结构钢筋的定位与复核，使钢筋顺利进入套筒，保证了竖向结构的质量；本实用新型集钢筋定位与位置复核于一体，功能多样；

2、本实用新型设计调节螺杆，可实现所述定位检查装置的跳屏，进一步保证了布筋质量；

3、本实用新型各构件采用钢板、角钢、螺杆等常见材料，便于现场取材制作，材料和制作成本低；

4、本实用新型结构设计合理，操作方便，提高了施工效率，缩短了施工工期。

附图说明

图1为本实用新型一个具体实施例的结构示意图。

其中：1、下定位板；2、立柱；3、下调节螺杆；4、下螺母；5、上调节螺杆；6、上定位孔；7、气泡水平仪；8、下定位孔；9、上螺母；10、上定位板。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步地描述。

如图1所示的一种钢筋定位检查装置，包括均水平布置的上定位板10和下定位板1，上定位板10和下定位板1之间通过立柱2相连；所述上定位板10上开设有多个上定位孔6，在下定位板上开设有多个与上定位孔6位置对应的下定位孔8；在上定位板10上安设有气泡水平仪7。本实施例中，所述气泡水平仪7安装于座体内，座体设于上定位板10的上表面；所述座体由钢板焊接而成。

优选地，在下定位板1的四角各开设一个下螺栓孔，下螺栓孔内穿过下调节螺杆3，下调节螺杆3穿出下定位板1的部位配置有下螺母4。优选地，在上定位板10的四角各开设一个上螺栓孔，上螺栓孔内穿过上调节螺杆5，上调节螺杆5穿出上定位板10的部位配置有上螺母9。本实用新型中，所述上调节螺杆和下调节螺杆用于调平所述定位检查装置。

本实施例中，所述上定位板10和下定位板1均为矩形的钢板结构；沿上定位板10的长度方向和宽度方向各安设一个气泡水平仪7。所述立柱2由角钢制成，立柱2的上端与上定位板10焊接；立柱2的下端与下定位板1焊接，三者形成整体式结构。

本实用新型的使用方法包括以下步骤：

步骤一、装配式预制剪力墙等竖向结构施工时，竖向结构布筋完成且浇筑楼层混凝土之前，竖向钢筋处于可动状态；将所述定位检查装置套在竖向钢筋的端部，竖向钢筋插入所述定位装置的定位孔(包括上定位孔6和下定位孔8)内进行初步定位；

步骤二、通过下定位板1四角的下调节螺杆3调整所述定位检查装置的水平度，直至上定位板10上的气泡水平仪7显示所述定位检查装置达到水平状态；

步骤三、将竖向结构的竖向钢筋绑扎固定或点焊固定后，从竖向钢筋的端部取出所述定位检查装置；

步骤四、浇筑楼层混凝土，浇筑时应采取措施保证竖向钢筋的平面位置及垂直度；

步骤五、待混凝土凝固后，将竖向钢筋的端部插入所述定位检查装置的定位孔内，复核竖向钢筋的平面位置及垂直度；若竖向钢筋无法顺利插入定位孔，则需对竖向钢筋进行矫正，直至所述定位检查装置顺利套入竖向钢筋的端部。

最后应说明的是，以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢筋定位检查装置，其特征在于，包括均水平布置的上定位板和下定位板，上定位板和下定位板之间通过立柱相连；所述上定位板上开设有多个上定位孔，在下定位板上开设有多个与上定位孔位置对应的下定位孔；在上定位板上安设有气泡水平仪。

2.如权利要求1所述的钢筋定位检查装置，其特征在于，在下定位板的四角各开设一个下螺栓孔，下螺栓孔内穿过下调节螺杆，下调节螺杆穿出下定位板的部位配置有下螺母。

3.如权利要求1所述的钢筋定位检查装置，其特征在于，在上定位板的四角各开设一个上螺栓孔，上螺栓孔内穿过上调节螺杆，上调节螺杆穿出上定位板的部位配置有上螺母。

4.如权利要求1所述的钢筋定位检查装置，其特征在于，所述上定位板和下定位板均为矩形的钢板结构；沿上定位板的长度方向和宽度方向各安设一个气泡水平仪。

5.如权利要求1所述的钢筋定位检查装置，其特征在于，所述立柱由角钢制成，立柱的上端与上定位板焊接；立柱的下端与下定位板焊接。

6.如权利要求4所述的钢筋定位检查装置，其特征在于，所述气泡水平仪安装于座体内，座体设于上定位板的上表面。

7.如权利要求6所述的钢筋定位检查装置，其特征在于，所述座体由钢板焊接而成。