CN209066684U - 一种grc幕墙连接系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种GRC幕墙连接系统，属于幕墙领域，包括设置在骨架上的GRC面板，骨架上连接有承载挂件，GRC面板上连接有与承载挂件相挂靠的辅助挂件，承载挂件包括与骨架的槽型横梁相接的C形构件，所述C形构件上设有呈上下错位布置的下挂钩和上挂钩；辅助挂件包括与GRC面板相接的平板，所述平板上设有与上挂钩配合的上钩和与下挂钩配合的下钩。本系统的GRC面板和龙骨之间采用挂接加机械限位，以保证两者之间能有一定的相对位移能力，同时连接点处均需局部加厚，以提高连接处的GRC抗剪、抗挤压能力。部分施工内容还可在工厂内操作，机械程度高，加工精度高，安装施工简单化，提高了安装效率，提升了施工质量，节约了人工成本。

Description

一种GRC幕墙连接系统

技术领域

本实用新型属于幕墙技术领域，具体涉及一种GRC幕墙连接系统。

背景技术

随着建筑形式的多样化，异形形式的幕墙越来越多。其中GRC幕墙又以其优秀的造型能力，丰富的表现力，良好的性能受到建造师的喜好。但是GRC装饰板板块面板通常较大，造型复杂，施工难度高。由此一个美观的GRC项目除本身对面板材料的材质的要求外很大程度上依赖好的设计系统。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出一种制作容易、减少加工安装误差影响、加快施工速度、降低安装费用、提高施工质量的一种GRC幕墙连接系统。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种GRC幕墙连接系统，包括设置在骨架上的GRC面板，所述骨架上连接有承载挂件，所述GRC面板上连接有与所述承载挂件相互挂靠的辅助挂件，所述承载挂件包括与骨架的槽型横梁相接的且由上边、下边和侧边组成的C形构件，所述C形构件的侧边在背离骨架的背离面的下边缘处设有与之垂直并经一次直角弯折后指向上方形成的下挂钩，所述C形构件的侧边在背离骨架的背离面的上部设有与之垂直并经一次直角弯折后指向上方形成的上挂钩，所述上挂钩和下挂钩呈上下错位布置；所述辅助挂件包括与GRC面板相接的平板，所述平板在面向承载挂件的对应面的上边缘处设有与之垂直并经一次直角弯折后指向下方形成的上钩，且上钩与上挂钩钩挂配合，所述平板在面向承载挂件的对应面的下部设有与之垂直并经一次直角弯折后指向下方形成的下钩，且下钩与下挂钩钩挂配合。

进一步，所述GRC面板内设有连接配件，所述辅助挂件通过螺栓组件与连接配件固定连接，所述连接配件为π型结构件。

进一步，所述C形构件的上边和下边的两头均设有位置和数量相对应的条形槽，所述条形槽内设有连接螺钉。

进一步，在所述条形槽所在的端平面上设有用于增加其与连接螺钉之间摩擦力的齿面。

进一步，在所述辅助挂件的上钩还设有螺纹孔，其中设有调节螺钉，所述调节螺钉的下端抵在所述C形构件的上挂钩。

进一步，在所述辅助挂件的上钩和承载挂件的下挂钩的端部两侧均设有凹槽。

进一步，在所述凹槽上设有截面为倒U形的胶条，其两边落入所述凹槽中，且胶条的厚度根据所述承载挂件与所述辅助挂件之间的位置调节量来确定。

进一步，所述承载挂件、辅助挂件均为挤压成型型材，其材质为铝合金或高强度塑料。

进一步，所述承载挂件的C形构件与所述槽型横梁之间设置有垫片，所述垫片为柔性绝缘垫片。

本实用新型的有益技术效果是：本系统的GRC装饰板和龙骨之间采用挂接加机械限位，以保证两者之间能有一定的相对位移能力，同时连接点处均需局部加厚，以提高连接处的GRC抗剪、抗挤压能力。龙骨与主体结构间连接应采用三维可调连接，在调整到位后通过机械螺栓锁定位置。部分施工内容还可在工厂内操作，机械程度高，加工精度高，安装施工简单化，提高了安装效率，提升了施工质量，节约了人工成本。。

本实用新型附件的优点将在下面具体实施方式部分的描述中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

图1为本实用新型的纵向向截面剖视图；

图2为本实用新型的横向向截面剖视图；

图3为本实用新型的龙骨和主体结构的细部连接视图；

图4为本实用新型的型材配合剖视图；

附图标记：GRC面板1、连接配件2、螺栓组件3、辅助挂件4、上钩41、下钩42、调节螺钉5、承载挂件6、下挂钩61、上挂钩62、槽型横梁7、连接螺钉8、垫片9。

具体实施方式

以下将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述；应当理解，优选实施例仅为了说明本实用新型，而不是为了限制本实用新型的保护范围。

如图1-4所示，本实施例所述的GRC幕墙连接系统包括设置在骨架上的GRC面板1，所述骨架上连接有承载挂件6，所述GRC面板1上连接有与所述承载挂件6相互挂靠的辅助挂件4，所述承载挂件6包括与骨架的槽型横梁7相接的且由上边、下边和侧边组成的C形构件，所述C形构件的侧边在背离骨架的背离面的下边缘处设有与之垂直并经一次直角弯折后指向上方形成的下挂钩61，所述C形构件的侧边在背离骨架的背离面的上部设有与之垂直并经一次直角弯折后指向上方形成的上挂钩62，所述上挂钩和下挂钩呈上下错位布置；所述辅助挂件4包括与GRC面板1相接的平板，所述平板在面向承载挂件的对应面的上边缘处设有与之垂直并经一次直角弯折后指向下方形成的上钩41，且上钩41与上挂钩62钩挂配合，所述平板在面向承载挂件的对应面的下部设有与之垂直并经一次直角弯折后指向下方形成的下钩42，且下钩42与下挂钩61钩挂配合。

本方案骨架通过槽式埋件，调节孔和主体结构连接,每个GRC面板和挂件在工厂进行编号组装，达到精度控制的效果。即GRC面板1固定在辅助挂件4上，然后通过螺栓组件3固定在GRC面板1的连接配件2上，其连接配件采用π形结构，可增强强度，所述辅助挂件为高精度铝合金型材型材，型材提前在工厂加工好后运至现场，如图3所示；为便于辅助挂件的安装，需先测量放线，安装槽式埋件，安装就位后，再安装骨架，骨架可通过上下的长孔实现上下偏差的调节，然后安装定位。然后承载挂件6在安装在骨架的槽型横梁7上，为防止双金属腐蚀，需提前设置防腐蚀垫片。骨架安装就位后，可进行左右滑动，实现左右方向调节。

本实施例中，如图4在龙骨安装调节就位后，将GRC面板1的辅助挂件4通过吊装和工人辅助的挂接到龙骨上的承载挂件6上，在通过左右的滑动和调节螺钉5的调节，实现最后缝隙的微调。以保障GRC幕墙最终上墙的美观。

该可扭曲变形幕墙系统的具体施工方法主要包括以下步骤：

1.施工测量放线。

(1)复查由招标方移交的基准线；

(2)放标准线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；在GRC挂板放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出干线挂板的基准面；

(3)以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记；

(4)分格线放完后，检查后置埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或补救处理；

(5)最后，用φ0.5～1.0mm的钢丝在外墙完成面的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根(宽度过宽，应每间隔20m设1支点，以防钢丝下垂)，垂直钢丝应间隔20m拉一根；

2.GRC外墙骨架的安装。

3.GRC外墙骨架的校对定位。

4.GRC外墙板安装。

5.GRC外墙板密缝。

6.GRC外墙板清扫。

本实施例中的GRC面板内设有连接配件2，所述辅助挂件通过螺栓组件3与连接配件固定连接，所述连接配件为π型结构件。这样所述GRC背面设有π型结构件，一方面该π型结构件可以作为连接件将GRC复合构件连接到支撑龙骨上，另一方面π型结构件在GRC构件背面形成加强肋的作用，大大提高了构件的整体性和结构的安全性。

本实施例中的C形构件的上边和下边的两头均设有位置和数量相对应的条形槽，所述条形槽内设有连接螺钉8。可方便调节C形构件相对于槽型横梁的横向位移量，以便于安装承载挂件。

本实施例中在条形槽所在的端平面上设有用于增加其与连接螺钉之间摩擦力的齿面。

本实施例中在辅助挂件4的上钩41还设有螺纹孔，其中设有调节螺钉5，所述调节螺钉的下端抵在所述C形构件的上挂钩62。

本实施例中在辅助挂件4的上钩41和承载挂件6的下挂钩61的端部两侧均设有凹槽。且在所述凹槽上设有截面为倒U形的胶条，其两边落入所述凹槽中，且胶条的厚度根据所述承载挂件与所述辅助挂件之间的位置调节量来确定。

本实施例中的承载挂件6、辅助挂件4均为挤压成型型材，其材质为铝合金或高强度塑料。

本实施例中的承载挂件6的C形构件与所述槽型横梁7之间设置有垫片9，所述垫片9为柔性绝缘垫片。

总的说来，本实用新型具有灵活性和拆装便捷：通过该可调挂件，能够实现GRC面板快速有效的拆装工作，且可调挂件的各部件相互之间连接灵活，稳定可靠。还具备适应性和高效率：本GRC面板幕墙系统采用该可调挂件后，可针对其上某块需要更换GRC面板实施拆装，且操作简单、固定可靠，并消除了安全隐患。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种GRC幕墙连接系统，包括设置在骨架上的GRC面板(1)，其特征在于，所述骨架上连接有承载挂件(6)，所述GRC面板上连接有与所述承载挂件相互挂靠的辅助挂件(4)，所述承载挂件包括与骨架的槽型横梁(7)相接的且由上边、下边和侧边组成的C形构件，所述C形构件的侧边在背离骨架的背离面的下边缘处设有与之垂直并经一次直角弯折后指向上方形成的下挂钩(61)，所述C形构件的侧边在背离骨架的背离面的上部设有与之垂直并经一次直角弯折后指向上方形成的上挂钩(62)，所述上挂钩和下挂钩呈上下错位布置；所述辅助挂件包括与GRC面板相接的平板，所述平板在面向承载挂件的对应面的上边缘处设有与之垂直并经一次直角弯折后指向下方形成的上钩(41)，且上钩与上挂钩钩挂配合，所述平板在面向承载挂件的对应面的下部设有与之垂直并经一次直角弯折后指向下方形成的下钩(42)，且下钩与下挂钩钩挂配合。

2.根据权利要求1所述的GRC幕墙连接系统，其特征在于，所述GRC面板内设有连接配件(2)，所述辅助挂件通过螺栓组件(3)与连接配件固定连接，所述连接配件为π型结构件。

3.根据权利要求1所述的GRC幕墙连接系统，其特征在于，所述C形构件的上边和下边的两头均设有位置和数量相对应的条形槽，所述条形槽内设有连接螺钉(8)。

4.根据权利要求3所述的GRC幕墙连接系统，其特征在于，在所述条形槽所在的端平面上设有用于增加其与连接螺钉之间摩擦力的齿面。

5.根据权利要求1所述的GRC幕墙连接系统，其特征在于，在所述辅助挂件的上钩还设有螺纹孔，其中设有调节螺钉(5)，所述调节螺钉的下端抵在所述C形构件的上挂钩。

6.根据权利要求1所述的GRC幕墙连接系统，其特征在于，在所述辅助挂件的上钩和承载挂件的下挂钩的端部两侧均设有凹槽。

7.根据权利要求6所述的GRC幕墙连接系统，其特征在于，在所述凹槽上设有截面为倒U形的胶条，其两边落入所述凹槽中，且胶条的厚度根据所述承载挂件与所述辅助挂件之间的位置调节量来确定。

8.根据权利要求1所述的GRC幕墙连接系统，其特征在于，所述承载挂件、辅助挂件均为挤压成型型材，其材质为铝合金或高强度塑料。

9.根据权利要求1所述的GRC幕墙连接系统，其特征在于，所述承载挂件的C形构件与所述槽型横梁之间设置有垫片(9)，所述垫片为柔性绝缘垫片。