CN209063553U - 新型覆膜机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型覆膜机,包括顶部放置有待加工板材的工作台,所述工作台沿出料的方向依次设置有传动机构和送膜机构,所述传动机构包括由上到下依次转动设置于传送支架上的上端传送辊、中间传送辊和下端传送辊,所述上端传送辊正上方平行设置有除纸辊,所述除纸辊两端均经轴承连接第一定位套,所述第一定位套底端与伸缩缸的活塞杆固定连接,所述伸缩缸的缸体固定于所述工作台上,所述传送支架位于所述待加工板材侧部和所述缸体之间。本实用新型采用上述结构的新型覆膜机,经伸缩缸在传动机构上方设置除纸辊,可在贴附保护膜的同时也可贴附反光膜,节省了生产成本和占地空间,且操作简单省力。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种标牌生产技术,尤其涉及一种新型覆膜机。
背景技术
标牌,顾名思义就是用于制作标识的指示牌,上面有文字、图案等内容起到指明方向和警示的作用,标牌一般经金属板材冲压、压铸、蚀刻、印刷、珐琅、仿珐琅、烤漆等工艺制作而成,且为延长标牌的使用寿命,经常需在加工过程中添加上覆膜工艺,现有的覆膜机一般贴附反光膜或者保护膜,因反光膜的膜体背面贴附有废纸贴附时需将废纸取下方能粘贴,而保护膜则可以直接粘贴,所以传统的贴附两种膜需分别在两个设备上,增大了生产成本和占地面积。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种新型覆膜机,经伸缩缸在传动机构上方设置除纸辊,可在贴附保护膜的同时也可贴附反光膜,节省了生产成本和占地空间,且操作简单省力。
为实现上述目的,本实用新型提供了一种新型覆膜机,包括顶部放置有待加工板材的工作台,所述工作台沿出料的方向依次设置有传动机构和送膜机构,所述传动机构包括由上到下依次转动设置于传送支架上的上端传送辊、中间传送辊和下端传送辊,所述上端传送辊正上方平行设置有除纸辊,所述除纸辊两端均经轴承连接第一定位套,所述第一定位套底端与伸缩缸的活塞杆固定连接,所述伸缩缸的缸体固定于所述工作台上,所述传送支架位于所述待加工板材侧部和所述缸体之间。
优选的,所述送膜机构包括送膜支架和转动设置于所述送膜支架顶端的送膜辊,所述送膜辊上套接有膜组,所述膜组为反光膜或PVC保护膜,所述膜组经所述传送辊与所述待加工板材粘接,废纸与所述除纸辊绕接。
优选的,所述送膜辊两端均经轴承与设置于所述送膜支架顶端的第二定位套转动连接,所述第二定位套由上半圆环套和下半圆环套组成,所述上半圆环套的一端与所述下半圆环套的一端经转动轴转动连接,所述上半圆环套的另一端设置有中间定位凸起,所述定位凸起上开设有第一轴向定位孔,所述下半圆环套的另一端两侧分别设置有左侧定位凸起和右侧定位凸起,所述中间定位凸起位于所述左侧定位凸起和所述右侧定位凸起之间,所述左侧定位凸起和所述右侧定位凸起上分别开设有第二轴向定位孔和第三轴向定位孔,定位销依次穿过所述第二轴向定位孔、所述第一轴向定位孔与所述第三轴向定位孔螺纹连接。
优选的,所述伸缩缸为气缸,所述气缸经通气管与供气站相通,所述通气管上设置有二位五通电磁阀,所述二位五通电磁阀与控制器相连。
因此,本实用新型的采用上述结构的新型覆膜机,经伸缩缸在传动机构上方设置除纸辊,可在贴附保护膜的同时也可贴附反光膜,节省了生产成本和占地空间,且操作简单省力。
下面通过附图和实施例,对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型的实施例一种新型覆膜机的剖面图;
图2为本实用新型的实施例一种新型覆膜机的布置图;
图3为本实用新型的实施例一种新型覆膜机的第二定位套结构图。
其中:1、工作台;2、伸缩缸;3、除纸辊;4、上端传送辊;5、中间传送辊;6、下端传送辊;7、待加工板材;8、送膜辊;9、反光膜;10、上半圆环套;11、左侧定位凸起;12、中间定位凸起;13、右侧定位凸起; 14、下半圆环套。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型作进一步的描述,需要说明的是,本实施例以本技术方案为前提,给出了详细的实施方式和具体的操作过程,但本实用新型的保护范围并不限于本实施例。
图1为本实用新型的实施例一种新型覆膜机的剖面图,图2为本实用新型的实施例一种新型覆膜机的布置图,图3为本实用新型的实施例一种新型覆膜机的第二定位套结构图,如图1、图2和图3所示,本实用新型的结构,包括顶部放置有待加工板材7的工作台1,工作台1沿出料的方向依次设置有传动机构和送膜机构,传动机构包括由上到下依次转动设置于传送支架上的上端传送辊4、中间传送辊5和下端传送辊6,本实施例中,上端传送辊4和中间传送辊5均为从动辊,下端传送辊6为主动辊,下端传送辊6的一端经链条与伺服电机的输出端相连,下端传送辊6朝向工作台1 的出料方向转动,可拉紧膜,使得贴膜与待加工板材7之间无气泡,上端传送辊4正上方平行设置有除纸辊3,除纸辊3两端均经轴承连接第一定位套,第一定位套底端与伸缩缸2的活塞杆固定连接,伸缩缸2的缸体固定于工作台1上,传送支架位于待加工板材7侧部和缸体之间。
具体的,送膜机构包括送膜支架和转动设置于送膜支架顶端的送膜辊 8,送膜辊8上套接有膜组,膜组为反光膜9或PVC保护膜,膜组经传送辊与待加工板材7粘接,废纸与除纸辊3绕接。送膜辊8两端均经轴承与设置于送膜支架顶端的第二定位套转动连接,第二定位套由上半圆环套10 和下半圆环套14组成,上半圆环套10的一端与下半圆环套14的一端经转动轴转动连接,上半圆环套10的另一端设置有中间定位凸起12,定位凸起上开设有第一轴向定位孔,下半圆环套14的另一端两侧分别设置有左侧定位凸起11和右侧定位凸起13,中间定位凸起12位于左侧定位凸起 11和右侧定位凸起13之间,左侧定位凸起11和右侧定位凸起13上分别开设有第二轴向定位孔和第三轴向定位孔,定位销依次穿过第二轴向定位孔、第一轴向定位孔与第三轴向定位孔螺纹连接,可在更换膜组类型时,打开第一定位套即可更换。
伸缩缸2为气缸,气缸经通气管与供气站相通,通气管上设置有二位五通电磁阀,二位五通电磁阀与控制器相连,即可经控制器控制二位五通电磁阀的通断控制伸缩缸2的活塞杆的伸缩,因其控制方式和连接方式均为本领域公知常识,故在此不做赘述。
生产时,当贴附PVC保护膜时,需将PVC保护膜套接于送膜辊8上,即将定位销由定位孔内旋出,打开第二定位套将送膜辊8取出,然后将PVC 保护膜卷套接到送膜辊8上,再将送膜辊8置于第二定位套内,最后经定位销闭合第二定位套即可,然后经控制器控制伸缩缸2的活塞杆伸出,使得除纸辊3与上端传送辊4之间无接触,将PVC保护膜端头拉出到待加工板材7的端头,并贴附牢固,打开伺服电机,传送辊拉动PVC保护膜端头即可将膜覆盖到在下端传送辊6的作用下同步移动的待加工板材7 上,直至此板材贴膜完成,即可关闭伺服电机,剪断膜端头即可;当贴附反光膜9时,同样的需将反光膜9卷套接于送膜辊8上,需要注意的是,反光膜9的废纸面向外侧,控制伸缩缸2的活塞杆收缩,直至除纸辊3与传送辊之间压接,将反光膜9的膜部分绕过传送辊与待加工板材7的端头粘接,同时将反光膜9背面的废纸绕接到除纸辊3上,由力的传送可知,此时除纸辊3的转动方向与上端传送辊4和下端传送辊6的转动方向均相反,在下端传送辊6转动作用下,膜贴附到同步移动的待加工板材7上,此时废纸即可绕卷到除纸辊3上。
本实施例中在更换膜组类型时只需控制伸缩缸2的升降即可调节除纸辊3的高度,故此实施例适用于频繁更换膜组的情况。
因此,本实用新型的采用上述结构的新型覆膜机,经伸缩缸在传动机构上方设置除纸辊,可在贴附保护膜的同时也可贴附反光膜,节省了生产成本和占地空间,且操作简单省力。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。
Claims (4)
1.一种新型覆膜机,包括顶部放置有待加工板材的工作台,其特征在于:所述工作台沿出料的方向依次设置有传动机构和送膜机构,所述传动机构包括由上到下依次转动设置于传送支架上的上端传送辊、中间传送辊和下端传送辊,所述上端传送辊正上方平行设置有除纸辊,所述除纸辊两端均经轴承连接第一定位套,所述第一定位套底端与伸缩缸的活塞杆固定连接,所述伸缩缸的缸体固定于所述工作台上,所述传送支架位于所述待加工板材侧部和所述缸体之间。
2.根据权利要求1所述的一种新型覆膜机,其特征在于:所述送膜机构包括送膜支架和转动设置于所述送膜支架顶端的送膜辊,所述送膜辊上套接有膜组,所述膜组为反光膜或PVC保护膜,所述膜组经所述传送辊与所述待加工板材粘接,废纸与所述除纸辊绕接。
3.根据权利要求2所述的一种新型覆膜机,其特征在于:所述送膜辊两端均经轴承与设置于所述送膜支架顶端的第二定位套转动连接,所述第二定位套由上半圆环套和下半圆环套组成,所述上半圆环套的一端与所述下半圆环套的一端经转动轴转动连接,所述上半圆环套的另一端设置有中间定位凸起,所述定位凸起上开设有第一轴向定位孔,所述下半圆环套的另一端两侧分别设置有左侧定位凸起和右侧定位凸起,所述中间定位凸起位于所述左侧定位凸起和所述右侧定位凸起之间,所述左侧定位凸起和所述右侧定位凸起上分别开设有第二轴向定位孔和第三轴向定位孔,定位销依次穿过所述第二轴向定位孔、所述第一轴向定位孔与所述第三轴向定位孔螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型覆膜机,其特征在于:所述伸缩缸为气缸,所述气缸经通气管与供气站相通,所述通气管上设置有二位五通电磁阀,所述二位五通电磁阀与控制器相连。
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