CN209061061U - 一种粘合剂生产用制造设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粘合剂生产用制造设备，包括拉动机构、控料机构和输料机构，所述拉动机构由把手、圆盘、转轴、轴承、缠线盘、牵引绳、滑轮和固定块组成，所述把手位于圆盘的左侧，所述把手与圆盘固定连接，所述圆盘位于转轴的左侧，所述圆盘与转轴的左端固定连接，所述转轴套接在轴承内，所述轴承卡接在制造设备本体的左侧面，所述转轴位于圆盘内，所述转轴与圆盘固定连接，所述圆盘与牵引绳的一端固定连接。本实用新型的一种粘合剂生产用制造设备，通过设置挡板，进而在伸缩装置中弹簧自身的弹力作用下带动挡板向右移动，将进料口关闭，从而防止因原料倒入过多导致粘合剂的粘性有所变化的问题。

Description

一种粘合剂生产用制造设备

技术领域

本实用新型属于粘合剂制造技术领域，具体涉及一种粘合剂生产用制造设备。

背景技术

粘合剂是最重要的辅助材料之一，在包装作业中应用极为广泛，粘合剂是具有粘性的物质，借助其粘性能将两种分离的材料连接在一起，粘合剂的种类很多，粘合剂实际是使相同或不同物料连接或贴合的各种应力材料总称，主要有液态、膏状和固态三种类型。

原有的粘合剂制造设备中常常是直接将原料投放到设备中，在原料的放入过程中无法对原料实现控制，当原料倒入过多时会使得粘合剂的粘性增大，导致生产出的产品有较大的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粘合剂生产用制造设备，以解决上述背景技术中提出的原有的粘合剂制造设备中常常是直接将原料投放到设备中，在原料的放入过程中无法对原料实现控制，当原料倒入过多时会使得粘合剂的粘性增大，导致生产出的产品有较大的缺陷的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粘合剂生产用制造设备，包括拉动机构、控料机构和输料机构，所述拉动机构由把手、圆盘、转轴、轴承、缠线盘、牵引绳、滑轮和固定块组成，所述把手位于圆盘的左侧，所述把手与圆盘固定连接，所述圆盘位于转轴的左侧，所述圆盘与转轴的左端固定连接，所述转轴套接在轴承内，所述轴承卡接在制造设备本体的左侧面，所述转轴位于圆盘内，所述转轴与圆盘固定连接，所述圆盘与牵引绳的一端固定连接，所述牵引绳的另一端绕过滑轮并穿过制造设备本体左侧面开设的通孔与固定块的左侧面固定连接。

所述控料机构由伸缩装置、挡板、滑套和滑杆组成，所述固定块位于滑套的下方，所述固定块与滑套固定连接，所述滑套内套接有两个滑杆，所述滑杆位于进料口内，所述滑杆的左右两端分别与进料口内壁的左右两侧面固定连接，所述滑套远离固定块的一面与挡板的下表面固定连接，所述挡板位于伸缩装置的右侧，所述挡板的左侧面与伸缩装置的右端固定连接，所述伸缩装置位于放置槽内，所述放置槽开设在进料口内壁的左侧面。

所述输料机构由支撑杆、放料箱、水管和阀门组成，所述支撑杆的一端与制造设备本体的上表面固定连接，所述支撑杆的远离制造设备本体的一端与放料箱的外表面固定连接，所述放料箱的位置与进料口的位置一致，所述制造设备本体上表面的右侧卡接有水管，所述水管的外表面设置有所阀门。

优选的，所述挡板的形状为梯形。

优选的，所述放料箱的形状为圆台形。

优选的，所述挡板的长度小于所述放置槽的长度。

优选的，所述放料箱出口的直径小于所述进料口的直径。

优选的，所述伸缩装置包括伸缩杆，所述伸缩杆的外表面套接有弹簧，所述伸缩杆的左端和右端分别与放置槽内壁的左侧面和挡板的左侧面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种粘合剂生产用制造设备，通过设置挡板，通过把手带动圆盘旋转，圆盘旋转通过转轴带动缠线盘旋转，缠线盘旋转通过牵引绳带动固定块向左移动，固定块向左移动通过滑套带动挡板向左移动，进而使得进料口被打开，原料可以从进料口漏出，当原料混合达到一定比例时，通过反转把手使得牵引绳放松，进而在伸缩装置中弹簧自身的弹力作用下带动挡板向右移动，将进料口关闭，从而防止因原料倒入过多导致粘合剂的粘性有所变化的问题。

附图说明

图1为本实用新型的正视的剖面结构示意图。

图2为本实用新型的A处放大的结构示意图。

图3为本实用新型的滑套左视的结构示意图。

图4为本实用新型的放料箱俯视的结构示意图。

图中：10、拉动机构；11、把手；12、圆盘；13、转轴；14、轴承；15、缠线盘；16、牵引绳；17、滑轮；18、固定块；20、控料机构；21、伸缩装置； 211、伸缩杆；212、弹簧；22、挡板；23、滑套；24、滑杆；30、输料机构； 31、支撑杆；32、放料箱；33、水管；34、阀门；40、制造设备本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种粘合剂生产用制造设备，包括拉动机构10、控料机构20和输料机构30，拉动机构10由把手11、圆盘12、转轴13、轴承14、缠线盘15、牵引绳16、滑轮17和固定块18组成，把手11位于圆盘12的左侧，把手11与圆盘12固定连接，圆盘12位于转轴13 的左侧，圆盘12与转轴13的左端固定连接，转轴13套接在轴承14内，轴承 14卡接在制造设备本体40的左侧面，转轴13位于圆盘12内，转轴13与圆盘12固定连接，圆盘12与牵引绳16的一端固定连接，牵引绳16的另一端绕过滑轮17并穿过制造设备本体40左侧面开设的通孔与固定块18的左侧面固定连接。

控料机构20由伸缩装置21、挡板22、滑套23和滑杆24组成，固定块18 位于滑套23的下方，固定块18与滑套23固定连接，滑套23内套接有两个滑杆24，滑杆24位于进料口内，滑杆24的左右两端分别与进料口内壁的左右两侧面固定连接，滑套23远离固定块18的一面与挡板22的下表面固定连接，挡板22位于伸缩装置21的右侧，挡板22的左侧面与伸缩装置21的右端固定连接，伸缩装置21位于放置槽内，放置槽开设在进料口内壁的左侧面。

输料机构30由支撑杆31、放料箱32、水管33和阀门34组成，支撑杆31 的一端与制造设备本体40的上表面固定连接，支撑杆31的远离制造设备本体 40的一端与放料箱32的外表面固定连接，放料箱32的位置与进料口的位置一致，制造设备本体40上表面的右侧卡接有水管33，水管33的外表面设置有所阀门34。

本实施方案中，通过设置滑轮17，从而可以改变牵引绳16力的方向并使得牵引绳16在移动时更加稳定，通过设置牵引绳16，从而使得当圆盘12在正转时可以通过牵引绳16带动固定块18向左移动，进而固定块18向左移动通过滑套23带动挡板22向左移动，使得进料口被打开，原料可以放入制造设备内，通过设置伸缩装置21，从而使得当圆盘12在反转会使得牵引绳16放松，进而使得在伸缩装置21中弹簧212自身的弹力作用下带动挡板22向右移动将进料口关闭，防止因原料倒入过多导致粘合剂的粘性有所变化的问题，通过设置滑套23，从而给挡板22起一个支撑作用，且使得挡板22在左右移动时会更加稳定，通过设置水管33与阀门34，从而使得人们可以将水通过水管33放入制造设备本体40内，再通过阀门34控制水的流量大小。

进一步的，挡板22的形状为梯形。

本实施例中，为了使得当原料从放料箱32内倒入制造设备本体40内时，原料不易停留在挡板22的表面，因此将挡板22制成梯形。

进一步的，放料箱32的形状为圆台形。

本实施例中，为了使得放料箱32中的原料可以更好的倒入制造设备本体40 内，因此将放料箱32制成圆台形。

进一步的，挡板22的长度小于放置槽的长度。

本实施例中，为了使得挡板22可以顺利收入放置槽内，保证进料口的正常打开。

进一步的，放料箱32出口的直径小于进料口的直径。

本实施例中，为了保证放料箱32漏出的原料可以全部漏入制造设备本体40 内。

进一步的，伸缩装置21包括伸缩杆211，伸缩杆211的外表面套接有弹簧 212，伸缩杆211的左端和右端分别与放置槽内壁的左侧面和挡板22的左侧面固定连接。

本实施例中，当原料混合达到一定比例时，通过反转把手11使得牵引绳16 放松，进而在伸缩装置21中弹簧212自身的弹力作用下带动挡板22向右移动，将进料口关闭。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，人们打开阀门34通过水管33对制造设备本体40内倒入一定量的水，当水倒入完毕后，控制阀门34关闭水管33，在对制造设备本体40进行倒入原料时，人们通过带动圆盘12正转，圆盘12正转通过转轴13带动缠线盘15旋转，缠线盘15旋转通过牵引绳16带动固定块18向左移动，固定块18向左移动通过滑套23带动挡板22向左移动，进而使得进料口被打开，原料可以从进料口漏出，当原料混合达到一定比例时，通过反转把手11使得牵引绳16放松，进而在伸缩装置21中弹簧212自身的弹力作用下带动挡板22向右移动，将进料口关闭。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种粘合剂生产用制造设备，包括拉动机构(10)、控料机构(20)和输料机构(30)，其特征在于：所述拉动机构(10)由把手(11)、圆盘(12)、转轴(13)、轴承(14)、缠线盘(15)、牵引绳(16)、滑轮(17)和固定块(18)组成，所述把手(11)位于圆盘(12)的左侧，所述把手(11)与圆盘(12)固定连接，所述圆盘(12)位于转轴(13)的左侧，所述圆盘(12)与转轴(13)的左端固定连接，所述转轴(13)套接在轴承(14)内，所述轴承(14)卡接在制造设备本体(40)的左侧面，所述转轴(13)位于圆盘(12)内，所述转轴(13)与圆盘(12)固定连接，所述圆盘(12)与牵引绳(16)的一端固定连接，所述牵引绳(16)的另一端绕过滑轮(17)并穿过制造设备本体(40)左侧面开设的通孔与固定块(18)的左侧面固定连接；

所述控料机构(20)由伸缩装置(21)、挡板(22)、滑套(23)和滑杆(24)组成，所述固定块(18)位于滑套(23)的下方，所述固定块(18)与滑套(23)固定连接，所述滑套(23)内套接有两个滑杆(24)，所述滑杆(24)位于进料口内，所述滑杆(24)的左右两端分别与进料口内壁的左右两侧面固定连接，所述滑套(23)远离固定块(18)的一面与挡板(22)的下表面固定连接，所述挡板(22)位于伸缩装置(21)的右侧，所述挡板(22)的左侧面与伸缩装置(21)的右端固定连接，所述伸缩装置(21)位于放置槽内，所述放置槽开设在进料口内壁的左侧面；

所述输料机构(30)由支撑杆(31)、放料箱(32)、水管(33)和阀门(34)组成，所述支撑杆(31)的一端与制造设备本体(40)的上表面固定连接，所述支撑杆(31)的远离制造设备本体(40)的一端与放料箱(32)的外表面固定连接，所述放料箱(32)的位置与进料口的位置一致，所述制造设备本体(40)上表面的右侧卡接有水管(33)，所述水管(33)的外表面设置有所阀门(34)。

2.根据权利要求1所述的一种粘合剂生产用制造设备，其特征在于：所述挡板(22)的形状为梯形。

3.根据权利要求1所述的一种粘合剂生产用制造设备，其特征在于：所述放料箱(32)的形状为圆台形。

4.根据权利要求1所述的一种粘合剂生产用制造设备，其特征在于：所述挡板(22)的长度小于所述放置槽的长度。

5.根据权利要求1所述的一种粘合剂生产用制造设备，其特征在于：所述放料箱(32)出口的直径小于所述进料口的直径。

6.根据权利要求1所述的一种粘合剂生产用制造设备，其特征在于：所述伸缩装置(21)包括伸缩杆(211)，所述伸缩杆(211)的外表面套接有弹簧(212)，所述伸缩杆(211)的左端和右端分别与放置槽内壁的左侧面和挡板(22)的左侧面固定连接。