CN209054960U - 一种炼钢余热回收利用系统 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种炼钢余热回收利用系统，涉及余热利用。一种炼钢余热回收利用系统，包括炼钢锅炉、除尘室、引风机、余热锅炉、汽包、汽轮机、发电机；所述的炼钢锅炉的烟气管路通过设置有引风机的管道连接除尘室，所述的除尘室的出气口一路连接余热锅炉，另一路连接主蒸汽管道，所述的余热锅炉的蒸汽出口通过主蒸汽管道与汽包连接，汽包出口通过管路依次与汽轮机、发电机连接。本实用新型可有效回收余热能源，将热能转化成电能，变耗能的冷却工艺为产效益的冷却方式，节约能源，保护环境。

Description

一种炼钢余热回收利用系统
技术领域
本实用新型涉及余热利用，具体涉及一种炼钢余热回收利用系统。
背景技术
在我国现阶段，炼钢由于高能耗、高污染的特点，在防污减排、节能降耗等方面承受着巨大的压力。在炼钢生产过程中会产生大量的高温废气，许多工厂采用的工艺是通过接入大面积的散热器，使得烟气温度降低到收尘器能承受的温度，最后直接排出。只有少数余热资源用于助燃空气、预热混合料或利用余热回收装置产生蒸汽，总体来说余热回收利用效率不高。
对于炼钢行业企业，余热发电系统投资小，见效快，可大幅降低生产能耗，同时提高企业经济效益，对于我国的节能减排以及冶金行业的发展都有极为重要的意义。本实用新型的目的就在研发一种炼钢余热回收利用系统。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种炼钢余热回收利用系统。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种炼钢余热回收利用系统，包括炼钢锅炉、除尘室、引风机、余热锅炉、汽包、汽轮机、发电机；所述的炼钢锅炉的烟气管路通过设置有引风机的管道连接除尘室，所述的除尘室的出气口一路连接余热锅炉，另一路连接主蒸汽管道，所述的余热锅炉的蒸汽出口通过主蒸汽管道与汽包连接，汽包出口通过管路依次与汽轮机、发电机连接。
所述的余热锅炉采用双压系统，余热锅炉内安装有低压换热器和高压换热器。
本实用新型将炼钢锅炉的烟气，经除尘后，一路直接与主蒸汽管道连接，另一路与余热锅炉连接，然后再经蒸汽管路与汽包出口依次与汽轮机、发电机连接，实现并网运行，在实际应用时，根据需要，来自由切换调节阀，实现余热处理，保证生产安全稳定的运行。
本实用新型可有效回收余热能源，将热能转化成电能，变耗能的冷却工艺为产效益的冷却方式，节约能源，保护环境。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1-炼钢锅炉、2-除尘室、3-余热锅炉、4-汽包、5-汽轮机、6-发电机。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种炼钢余热回收利用系统，包括炼钢锅炉1、除尘室2、引风机、余热锅炉3、汽包4、汽轮机5、发电机6；所述的炼钢锅炉1的烟气管路通过设置有引风机的管道连接除尘室2，所述的除尘室2的出气口一路连接余热锅炉3，另一路连接主蒸汽管道，所述的余热锅炉3的蒸汽出口通过主蒸汽管道与汽包4连接，汽包4出口通过管路依次与汽轮机5、发电机6连接。
其中余热锅炉3采用双压系统，余热锅炉内安装有低压换热器和高压换热器。

Claims (2)

1.一种炼钢余热回收利用系统，其特征在于，包括炼钢锅炉、除尘室、引风机、余热锅炉、汽包、汽轮机、发电机；所述的炼钢锅炉的烟气管路通过设置有引风机的管道连接除尘室，所述的除尘室的出气口一路连接余热锅炉，另一路连接主蒸汽管道，所述的余热锅炉的蒸汽出口通过主蒸汽管道与汽包连接，汽包出口通过管路依次与汽轮机、发电机连接。
2.根据权利要求1所述的一种炼钢余热回收利用系统，其特征在于，所述的余热锅炉采用双压系统，余热锅炉内安装有低压换热器和高压换热器。
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