CN209049482U - 金属预碎机主轴结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了金属预碎机主轴结构，它包括左半轴，所述左半轴的外伸轴端加工有左半轴花键槽，所述左半轴的另一端加工有第一套筒配合轴段，所述第一套筒配合轴段与套筒的左侧孔形成过盈配合；所述套筒的另一端加工有右侧孔，所述右侧孔与右半轴的第二套筒配合轴段形成过盈配合连接；所述右半轴的外伸轴段加工有右半轴花键槽。此主轴结构采用组合式的多段结构，其制造组装方便，大大的降低了主轴的加工难度，降低了加工成本，而且能够承受所需要的弯矩和扭矩。
Description
技术领域
本实用新型涉及预碎机零部件领域，具体涉及一种金属预碎机主轴结构。
背景技术
预碎机用于废钢破碎线的前段，其原理就是利用两根带刀齿的主轴相对旋转撕散金属压块，然后将散料输送给废钢破碎机破碎从而得到优质废钢，主轴的力量决定了预碎机的性能。目前，本厂所生产的预碎机主轴4.175米长，最大直径0.8米，一端有花键，一般机床难以达到加工要求；此外由于预碎主轴在作业过程中，需要承受较大的弯矩和扭矩。
发明内容
本实用新型的目的是要提供一种金属预碎机主轴结构，此主轴结构采用组合式的多段结构，其制造组装方便，大大的降低了主轴的加工难度，降低了加工成本，而且能够承受所需要的弯矩和扭矩。
为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：金属预碎机主轴结构，它包括左半轴，所述左半轴的外伸轴端加工有左半轴花键槽，所述左半轴的另一端加工有第一套筒配合轴段，所述第一套筒配合轴段与套筒的左侧孔形成过盈配合；所述套筒的另一端加工有右侧孔，所述右侧孔与右半轴的第二套筒配合轴段形成过盈配合连接；所述右半轴的外伸轴段加工有右半轴花键槽。
所述左侧孔的内部加工有第一内台阶，所述第一套筒配合轴段通过第一内台阶定位安装在左侧孔内部；所述右侧孔的内部加工有第二内台阶，所述第二套筒配合轴段通过第二内台阶定位安装在右侧孔内部。
所述第一套筒配合轴段与套筒相配合的位置焊接有第一环形焊点；所述第二套筒配合轴段与套筒相配合的位置焊接有第二环形焊点。
所述套筒采用圆柱筒结构，在圆柱筒结构的外缘加工有多个环形加强筋，在环形加强筋之间均布设置有多个轴向加强筋。
所述左半轴上靠近套筒的一端加工有第一轴承安装段；所述右半轴上靠近套筒的一端加工有第二轴承安装段。
本实用新型有如下有益效果：
1、本实用新型所采用的主轴结构，通过将主轴两由两端的带有花键的左半轴和右半轴以及中部的中空的套筒，并通过过盈配合和焊接的双重连接方式组合而成，适应传递大扭矩和大弯矩的工艺要求；花键轴在焊前加工，焊后以先加工的花键轴为基础加工其余回转面，极大的降低了加工费用，降低了加工难度。
2、通过采用套筒作为中心的主轴段，其能够承受较大的弯矩和扭矩，进而满足其作业过程中的工况要求。
3、在组合过程中，通过采用过盈配合以及焊接等双重连接方式，大大的提高了连接效率，保证了连接可靠性，提高了连接强度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图中：左半轴1、左半轴花键槽2、第一轴承安装段3、第一套筒配合轴段4、第一环形焊点5、左侧孔6、第一内台阶7、环形加强筋8、套筒9、第二内台阶10、右侧孔11、第二套筒配合轴段12、第二环形焊点13、第二轴承安装段14、右半轴15、右半轴花键槽16。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
如图1所示，金属预碎机主轴结构，它包括左半轴1，所述左半轴1的外伸轴端加工有左半轴花键槽2，所述左半轴1的另一端加工有第一套筒配合轴段4，所述第一套筒配合轴段4与套筒9的左侧孔6形成过盈配合；所述套筒9的另一端加工有右侧孔11，所述右侧孔11与右半轴15的第二套筒配合轴段12形成过盈配合连接；所述右半轴15的外伸轴段加工有右半轴花键槽16。通过采用上述结构的主轴结构，替代传统的整个主轴结构，其大大的降低了主轴的加工难度和加工成本，大大的提高了加工效率，降低了加工人员的作业强度，其采用组合式的安装方式，连接可靠性高，而且适应传递大扭矩和大弯矩的工况。
进一步的，所述左侧孔6的内部加工有第一内台阶7，所述第一套筒配合轴段4通过第一内台阶7定位安装在左侧孔6内部；所述右侧孔11的内部加工有第二内台阶10，所述第二套筒配合轴段12通过第二内台阶10定位安装在右侧孔11内部。通过采用上述结构的第一内台阶7和第二内台阶10能够对左半轴1和右半轴15进行定位，进而简化了安装过程。
进一步的，所述第一套筒配合轴段4与套筒9相配合的位置焊接有第一环形焊点5；所述第二套筒配合轴段12与套筒9相配合的位置焊接有第二环形焊点13。通过采用焊接和过盈配合的双重连接方式，大大的提高了连接可靠性和连接强度，进而满足使用要求。
进一步的，所述套筒9采用圆柱筒结构，在圆柱筒结构的外缘加工有多个环形加强筋8，在环形加强筋8之间均布设置有多个轴向加强筋。通过所述的环形加强筋8和轴向加强筋大大的提高了套筒9的结构强度。
进一步的，所述左半轴1上靠近套筒9的一端加工有第一轴承安装段3；所述右半轴15上靠近套筒9的一端加工有第二轴承安装段14。通过采用上述结构的轴承安装段能够方便安装轴承，进而对整根主轴进行支撑。
本实用新型的组装过程和原理：
首先，加工左半轴1和右半轴15上的左半轴花键槽2和右半轴花键槽16；然后，在其组装过程中，分别将左半轴1和右半轴15通过过盈配合安装在套筒9的两端，并通过焊接的方式形成第一环形焊点5和第二环形焊点13，在焊接完成之后，以花键轴为基础加工其余回转面，进而极大的降低了加工费用。
上述实施例用来解释说明本实用新型，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型做出的任何修改和改变，都落入本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.金属预碎机主轴结构，其特征在于：它包括左半轴（1），所述左半轴（1）的外伸轴端加工有左半轴花键槽（2），所述左半轴（1）的另一端加工有第一套筒配合轴段（4），所述第一套筒配合轴段（4）与套筒（9）的左侧孔（6）形成过盈配合；所述套筒（9）的另一端加工有右侧孔（11），所述右侧孔（11）与右半轴（15）的第二套筒配合轴段（12）形成过盈配合连接；所述右半轴（15）的外伸轴段加工有右半轴花键槽（16）。
2.根据权利要求1所述的金属预碎机主轴结构，其特征在于：所述左侧孔（6）的内部加工有第一内台阶（7），所述第一套筒配合轴段（4）通过第一内台阶（7）定位安装在左侧孔（6）内部；所述右侧孔（11）的内部加工有第二内台阶（10），所述第二套筒配合轴段（12）通过第二内台阶（10）定位安装在右侧孔（11）内部。
3.根据权利要求1所述的金属预碎机主轴结构，其特征在于：所述第一套筒配合轴段（4）与套筒（9）相配合的位置焊接有第一环形焊点（5）；所述第二套筒配合轴段（12）与套筒（9）相配合的位置焊接有第二环形焊点（13）。
4.根据权利要求1所述的金属预碎机主轴结构，其特征在于：所述套筒（9）采用圆柱筒结构，在圆柱筒结构的外缘加工有多个环形加强筋（8），在环形加强筋（8）之间均布设置有多个轴向加强筋。
5.根据权利要求1所述的金属预碎机主轴结构，其特征在于：所述左半轴（1）上靠近套筒（9）的一端加工有第一轴承安装段（3）；所述右半轴（15）上靠近套筒（9）的一端加工有第二轴承安装段（14）。
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