CN209043384U - 一种涡轮流量计 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种涡轮流量计。包括流量计壳体、转轴和叶轮，转轴的材质为特种合金，流量计壳体上设有安装转轴的安装槽，安装槽中固定有桶状的陶瓷耐磨套，陶瓷耐磨套通过侧壁和底壁分别与转轴对应端的外周面和端面滑动摩擦配合；叶轮上设有供转轴穿装的安装孔，安装孔内固定有陶瓷耐磨筒，转轴的外周面与陶瓷耐磨筒的内壁面滑动摩擦配合。利用特种合金和陶瓷耐磨的特性，从而解决转轴与流量计壳体配合处容易磨损的技术问题。

Description

一种涡轮流量计

技术领域

本实用新型涉及一种涡轮流量计。

背景技术

涡轮流量计是一种根据流体通过管道时冲击叶轮，使叶轮克服摩擦力矩和流体阻力矩而产生旋转，在一定的流量范围内，对一定的流体介质粘度，叶轮的旋转角速度与流体流速成正比的原理，通过测量叶轮旋转角速度进而计算得到流体流量的设备。

涡轮流量计一般包括流量计壳体以及通过转轴安装在流量计壳体的流道中的叶轮，流量计壳体上还设置有与叶轮的叶片相互作用以检测叶轮旋转速度的传感器，涡轮流量计的叶轮由于经常受到流体的冲击，而且由于流体中还可能存在杂质，就会导致叶轮与转轴、转轴与流量计壳体之间磨损严重，尤其是杂质较多、流速较快的流体使用时磨损更加迅速，影响使用寿命。

实用新型内容

本实用新型提出一种耐磨损能力强的涡轮流量计，以解决涡轮流量计的叶轮、转轴等磨损较快的技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：涡轮流量计包括流量计壳体、转轴和叶轮，转轴的材质为特种合金，流量计壳体上设有安装转轴的安装槽，安装槽中固定有桶状的陶瓷耐磨套，陶瓷耐磨套通过侧壁和底壁分别与转轴对应端的外周面和端面滑动摩擦配合；叶轮上设有供转轴穿装的安装孔，安装孔内固定有陶瓷耐磨筒，转轴的外周面与陶瓷耐磨筒的内壁面滑动摩擦配合。

在上述方案的基础上，进一步做如下改进，陶瓷耐磨套沿轴向伸出安装槽的边沿外端面，陶瓷耐磨筒沿轴向伸出安装孔的边沿外端面，陶瓷耐磨套与对应的陶瓷耐磨筒通过外端面滑动摩擦配合。由于叶轮在受到流体冲击时会轴向靠近流量计壳体，如果叶轮与流量计壳体直接摩擦的话，一方面磨损十分严重，另一方面摩擦阻力也比较大，通过陶瓷耐磨筒与陶瓷耐磨套的端部之间进行抵顶并摩擦配合，利用陶瓷耐磨的性能提高耐磨性，利用陶瓷相对比较光滑的性能减小摩擦阻力，使叶轮转动更顺畅。

在上述方案的基础上，进一步做如下改进，陶瓷耐磨套的底壁上对应于转轴设置有球面形凹槽，转轴的端部为半球形，转轴的半球形端部与陶瓷耐磨套的球面形凹槽滑动摩擦配合。球面形凹槽与半球形端部的设置具有对转轴定心、定位的作用。

在上述方案的基础上，进一步做如下改进，流量计壳体包括沿转轴的轴向盖合在流量计壳体的流道的进口端的端盖，端盖包括位于中间的安装板以及同轴套在安装板外边的安装环板，安装环板与安装板之间通过支撑条连接，安装板朝向转轴一侧设置所述安装槽。端盖的设置可大大方便转轴和叶轮的安装和拆卸，且方便维修更换。

在上述方案的基础上，进一步做如下改进，支撑条的一端与安装板的外周面固定、另一端朝向安装环板的一侧设置有C形卡槽，安装环板安装在C形卡槽内。

在上述方案的基础上，进一步做如下改进，安装环板外周设有环形凸台，支撑条的C形卡槽的上槽壁上对应设置有供环形凸台卡入的卡接槽。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：本实用新型一方面通过在转轴两端对应的安装槽处固定陶瓷耐磨套，使得转轴与陶瓷耐磨套的内侧壁和底壁摩擦配合，且转轴为特种合金制成，利用特种合金和陶瓷耐磨的特性，从而解决转轴与流量计壳体配合处容易磨损的技术问题；另一方面，采用同样的思维，将叶轮的安装孔中也固定陶瓷耐磨筒，达到转轴与叶轮之间提升耐磨性能的目的，从而提高转轴、叶轮和流量计壳体的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型涡轮流量计的具体实施例外形示意图；

图2为涡轮流量计的剖视图；

图3为端盖的结构示意图；

图4为转轴与陶瓷耐磨套的配合结构示意图；

其中：1-流量计壳体，11-端盖，111-安装板，1111-安装槽，112-支撑条，1121-C形卡槽，113-安装环板，2-传感器，3-转轴，31-半球形，4-叶轮，5-陶瓷耐磨套，51-球面形凹槽，6-陶瓷耐磨筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型涡轮流量计的具体实施例：如图1-4所示，涡轮流量计包括流量计壳体1、转轴3和叶轮4，其特征在于，转轴3的材质为特种合金，流量计壳体1上设有安装转轴3的安装槽1111，安装槽1111中固定有桶状的陶瓷耐磨套5，陶瓷耐磨套5通过侧壁和底壁分别与转轴3对应端的外周面和端面滑动摩擦配合；叶轮4上设有供转轴3穿装的安装孔，安装孔内固定有陶瓷耐磨筒6，转轴3的外周面与陶瓷耐磨筒6的内壁面滑动摩擦配合。陶瓷耐磨套5沿轴向伸出安装槽1111的边沿外端面，陶瓷耐磨筒6沿轴向伸出安装孔的边沿外端面，陶瓷耐磨套5与对应的陶瓷耐磨筒6通过外端面滑动摩擦配合。由于叶轮4在受到流体冲击时会轴向靠近流量计壳体1，如果叶轮4与流量计壳体1直接摩擦的话，一方面磨损十分严重，另一方面摩擦阻力也比较大，通过陶瓷耐磨筒6与陶瓷耐磨套5的端部之间进行抵顶并摩擦配合，利用陶瓷耐磨的性能提高耐磨性，利用陶瓷相对比较光滑的性能减小摩擦阻力，使叶轮4转动更顺畅。陶瓷耐磨套5的底壁上对应于转轴3设置有球面形凹槽51，转轴3的端部为半球形31，转轴3的半球形31端部与陶瓷耐磨套5的球面形凹槽51滑动摩擦配合。球面形凹槽51与半球形31端部的设置具有对转轴3定心、定位的作用。流量计壳体1包括沿转轴3的轴向盖合在流量计壳体1的流道的进口端的端盖11，端盖11包括位于中间的安装板111以及同轴套在安装板111外边的安装环板113，安装环板113与安装板111之间通过支撑条112连接，安装板111朝向转轴3一侧设置所述安装槽1111。端盖11的设置可大大方便转轴3和叶轮4的安装和拆卸，且方便维修更换。支撑条112的一端与安装板111的外周面固定、另一端朝向安装环板113的一侧设置有C形卡槽1121，安装环板113安装在C形卡槽1121内。安装环板113外周设有环形凸台，支撑条112的C形卡槽1121的上槽壁上对应设置有供环形凸台卡入的卡接槽。

在使用时：首先是流量计的装配和拆卸时，依次将转轴3、叶轮4和端盖11盖上，或者反向依次将端盖11、叶轮4和转轴3拆下；使用时将涡轮流量计串联在待测流体管路上，流体从进口进入推动叶轮4旋转，并从出口流出，流量计壳体1上的检测传感器2即可检测叶轮4的转速等参数。本实用新型一方面通过在转轴3两端对应的安装槽1111处固定陶瓷耐磨套5，使得转轴3与陶瓷耐磨套5的内侧壁和底壁摩擦配合，且转轴3为特种合金制成，利用特种合金和陶瓷耐磨的特性，从而解决转轴3与流量计壳体1配合处容易磨损的技术问题；另一方面，采用同样的思维，将叶轮4的安装孔中也固定陶瓷耐磨筒6，达到转轴3与叶轮4之间提升耐磨性能的目的，从而提高转轴3、叶轮4和流量计壳体1的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种涡轮流量计，包括流量计壳体、转轴和叶轮，其特征在于，转轴的材质为特种合金，流量计壳体上设有安装转轴的安装槽，安装槽中固定有桶状的陶瓷耐磨套，陶瓷耐磨套通过侧壁和底壁分别与转轴对应端的外周面和端面滑动摩擦配合；叶轮上设有供转轴穿装的安装孔，安装孔内固定有陶瓷耐磨筒，转轴的外周面与陶瓷耐磨筒的内壁面滑动摩擦配合。

2.根据权利要求1所述的涡轮流量计，其特征在于，陶瓷耐磨套沿轴向伸出安装槽的边沿外端面，陶瓷耐磨筒沿轴向伸出安装孔的边沿外端面，陶瓷耐磨套与对应的陶瓷耐磨筒通过外端面滑动摩擦配合。

3.根据权利要求2所述的涡轮流量计，其特征在于，陶瓷耐磨套的底壁上对应于转轴设置有球面形凹槽，转轴的端部为半球形，转轴的半球形端部与陶瓷耐磨套的球面形凹槽滑动摩擦配合。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的涡轮流量计，其特征在于，流量计壳体包括沿转轴的轴向盖合在流量计壳体的流道的进口端的端盖，端盖包括位于中间的安装板以及同轴套在安装板外边的安装环板，安装环板与安装板之间通过支撑条连接，安装板朝向转轴一侧设置所述安装槽。

5.根据权利要求4所述的涡轮流量计，其特征在于，支撑条的一端与安装板的外周面固定、另一端朝向安装环板的一侧设置有C形卡槽，安装环板安装在C形卡槽内。

6.根据权利要求5所述的涡轮流量计，其特征在于，安装环板外周设有环形凸台，支撑条的C形卡槽的上槽壁上对应设置有供环形凸台卡入的卡接槽。