CN209039754U - 亚麻织物染整系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种亚麻织物染整系统，涉及染整技术领域，本实用新型提供的亚麻织物染整系统包括传动机构以及沿着亚麻织物的运输方向依次设置的轧染系统、等离子体处理装置和固色装置，传动机构用于将亚麻织物依次运输至轧染系统、等离子体处理装置和固色装置，轧染系统用于对亚麻织物进行染色，等离子体处理装置用于对亚麻织物表面进行放电处理，固色装置用于对亚麻织物进行固色。本实用新型提供的亚麻织物染整系统能够确保在较好的等离子体处理效果下完成固色处理，显著提高亚麻织物的湿摩擦色牢度。

Description

亚麻织物染整系统

技术领域

本实用新型涉及染整技术领域，尤其是涉及一种亚麻织物染整系统。

背景技术

亚麻是一种重要的麻类纤维，具有独特的微细结构，赋予其较好的吸湿散热性、挺括悬垂性，优良的抗菌性、抗静电性、抗紫外性等，是理想的服装面料，亚麻纤维产品越来越多的受到人们的青睐。

但是，亚麻纤维又由于其独特的微观结构组成，具有结晶度、取向度高，是天然纤维中较难染色的纤维，其染色性较差，不易得深、艳色。

目前我国的亚麻纺织产品制作工艺水平与世界先进水平之间还有一定的差距，尤其染整技术这个环节就存在很大的技术缺陷，例如上染率低，染色湿摩擦牢度较低等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种亚麻织物染整系统，能够提高亚麻的上染率，同时能够确保在较好的等离子体处理效果时完成固色处理，染色牢度高。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

第一方面，本实用新型提供一种亚麻织物染整系统，包括传动机构以及沿着亚麻织物的运输方向依次设置的轧染系统、等离子体处理装置和固色装置，所述传动机构用于将亚麻织物依次运输至所述轧染系统、所述等离子体处理装置和所述固色装置，所述轧染系统用于对所述亚麻织物进行染色，所述等离子体处理装置用于对所述亚麻织物表面进行放电处理，所述固色装置用于对所述亚麻织物进行固色。

进一步地，所述传动机构包括多个方向调节辊组和多个传动辊组，且所述方向调节辊组和所述传动辊组间隔设置，每一个方向调节辊组包括至少一个辊子，每一个所述传动辊组包括至少一对用于牵引所述亚麻织物的辊子。

进一步地，所述轧染系统包括沿着所述亚麻织物的运输方向依次设置的染色装置和碱洗装置。

进一步地，所述染色装置包括染液池和第一烘干机，所述染液池用于容纳染液，所述第一烘干机用于对浸泡染液后的亚麻进行烘干。

进一步地，所述碱洗装置包括碱液池和汽蒸机，所述碱液池用于容纳碱液，所述汽蒸机用于对碱洗后的亚麻进行汽蒸。

进一步地，所述固色装置包括固色剂池和第二烘干机，所述固色剂池用于容纳固色剂，所述第二烘干机用于对浸泡固色剂后的亚麻进行烘干。

进一步地，还包括沿着亚麻织物的运输方向设于所述轧染系统与所述等离子体处理装置之间的皂洗装置。

进一步地，所述皂洗装置包括皂液池和第三烘干机，所述皂液池用于容纳皂液，所述第三烘干机用于对浸泡皂液后的亚麻进行烘干。

进一步地，还包括速度传感器和第一微处理器，所述第一微处理器分别与所述速度传感器和所述传动机构连接，所述速度传感器用于检测所述亚麻织物的速度信息，所述第一微处理器用于接收所述速度信息并将第一控制信号发送至所述传动机构以控制所述传动机构的启停。

进一步地，所述等离子体处理装置包括两排相对设置的金属辊，两排所述金属辊之间具有用于所述亚麻织物穿过的放电间隙。

本实用新型提供的亚麻织物染整系统能产生如下有益效果：

在使用上述亚麻织物染整系统时，首先通过轧染系统对亚麻织物进行染色，随后等离子体处理装置对染色后的亚麻织物表面进行放电处理，随后通过固色装置对亚麻织物进行固色，在此过程中，传动机构用于将亚麻织物依次运输至轧染系统、等离子体处理装置和固色装置。

相对于现有技术来说，本实用新型提供的亚麻织物染整系统中等离子体处理能够提高染色后的亚麻织物表面活性，从而能够提升布面纤维和固色剂结合的牢度，进而提高固色效果和染色牢度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种亚麻织物染整系统的结构示意图。

图标：1－传动机构；11－方向调节辊组；12－传动辊组；2－轧染系统；21－染色装置；211－染液池；212－第一烘干机；22－碱洗装置；221－碱液池；222－汽蒸机；3－等离子体处理装置；4－固色装置；41－固色剂池；42－第二烘干机；5－皂洗装置；51－皂液池；52－第三烘干机；6－速度传感器；7－湿度传感器。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

图1为本实用新型实施例提供的一种亚麻织物染整系统的结构示意图。

本实施例的目的在于提供一种亚麻织物染整系统，如图1所示，包括传动机构1以及沿着亚麻织物的运输方向依次设置的轧染系统2、等离子体处理装置3和固色装置4，传动机构1用于将亚麻织物依次运输至轧染系统2、等离子体处理装置3和固色装置4，轧染系统2用于对亚麻织物进行染色，等离子体处理装置3用于对亚麻织物表面进行放电处理，固色装置4用于对亚麻织物进行固色。

在使用上述亚麻织物染整系统时，首先通过轧染系统对亚麻织物进行染色，随后等离子体处理装置对染色后的亚麻织物表面进行放电处理，随后通过固色装置对亚麻织物进行固色，在此过程中，传动机构用于将亚麻织物依次运输至轧染系统、等离子体处理装置和固色装置。

相对于现有技术来说，本实用新型提供的亚麻织物染整系统中离子体处理装置能够使得染色后的亚麻织物上的染料分子更易于附着在亚麻表面，提高上染率，同时能够确保在较好的等离子体处理效果时完成固色处理，染色牢度高。

需要说明的是，凡是能够实现运输亚麻织物的结构都可以是上述实施例所提及的传动机构1。例如：传动机构1可以包括多个辊子，或者传动机构1可以为皮带运输机构。

在一些实施例中，如图1所示，传动机构1包括多个方向调节辊组11和多个传动辊组12，且方向调节辊组11和传动辊组12间隔设置，每一个方向调节辊组11包括至少一个辊子，方向调节辊组11用于改变亚麻织物的运输方向，每一个传动辊组12包括至少一对用于牵引亚麻织物的辊子。在使用时，亚麻织物夹设于传动辊组12中的每一对辊子中，每一对辊子进行转动，实现对亚麻织物的牵引。

在一些实施例中，如图1所示，轧染系统2包括沿着亚麻织物的运输方向依次设置的染色装置21和碱洗装置22。染色装置21用于对亚麻织物进行上色，碱洗装置22用于中和亚麻织物上的酸性物质。

在上述实施例的基础上，如图1所示，为了使得染色剂能够更牢固的附着在亚麻织物上，染色装置21可以包括染液池211和第一烘干机212，染液池211用于容纳染液，第一烘干机212用于对浸泡染液后的亚麻进行烘干。

具体地，方向调节辊组11中至少一个辊子设于染液池211内，以改变亚麻织物的运输方向，使得亚麻织物经过染液池211中的染液后进入第一烘干机212中。

其中，第一烘干机212可以采用发热管烘干，也可以采用热风进行烘干，也可以通过发热管和热风的结合进行烘干。

具体地，第一烘干机212的烘干温度为100～105℃。

在一些实施例中，第一烘干机212的烘干温度为100℃、101℃、102℃、103℃、104℃、105℃。

在至少一个实施例中，第一烘干机212的烘干温度可以为102℃。

在上述实施例的基础上，如图1所示，碱洗装置22包括碱液池221和汽蒸机222，碱液池221用于容纳碱液，汽蒸机222用于对碱洗后的亚麻进行汽蒸。

具体地，方向调节辊组11中至少一个辊子设于碱液池221内，以改变亚麻织物的运输方向，使得亚麻织物经过碱液池221中的碱液后进入汽蒸机222中。

具体地，汽蒸温度为100－105℃，汽蒸时间为95－105s。

在一些实施例中，汽蒸温度可以为100℃、101℃、102℃、103℃、104℃、105℃，汽蒸时间为95s、98s、100s、102s、105s。

在至少一个实施例中，汽蒸温度可以为102℃，汽蒸时间可以为100s。

在一些实施例中，如图1所示，固色装置4包括固色剂池41和第二烘干机42，固色剂池41用于容纳固色剂，固色剂能够使得染料与纤维的结合更加的牢固，提高染色牢度，第二烘干机42用于对浸泡固色剂后的亚麻进行烘干，方便整理出售。

在一些实施例中，上述亚麻织物染整系统还包括速度传感器6和第一微处理器，第一微处理器分别与速度传感器6和传动机构1连接，速度传感器6用于检测亚麻织物的速度信息，第一微处理器用于接收速度信息并将第一控制信号发送至传动机构1以控制传动机构1的启停。

第一微处理器包括预设的第一阈值和第二阈值，第一阈值小于第二阈值，当第一微处理器接收到速度信息后，第一微处理器将该速度信息的数值与预设的第一阈值和第二阈值进行比较，当速度信息的数值大于第二阈值时或者速度信息的数值小于第一阈值时，第一微处理器控制传动机构1停机，当温度信息的数值大于预设第一阈值且小于第二阈值时，第一微处理器控制传动机构1正常启动。避免突发情况下传动机构1无法及时停止，有效减小损失成本。

具体地，沿着亚麻织物的运输方向速度传感器6可以设于固色装置4的下一工位，用于检测固色装置4固色后的亚麻织物的传动速度。无论是哪一工序出现问题，速度传感器6均可以检测到亚麻织物传动速度的改变，有效的进行停机处理。

其中，第一微处理器包括单片机。

在一些实施例中，上述亚麻织物染整系统还包括沿着亚麻织物的运输方向设于轧染系统2与等离子体处理装置3之间的皂洗装置5，皂洗装置5能够除去亚麻织物的浮色，提高成品色牢度。

在上述实施例的基础上，如图1所示，皂洗装置5包括皂液池51和第三烘干机52，皂液池51用于容纳皂液，第三烘干机52用于对浸泡皂液后的亚麻进行烘干。

具体地，方向调节辊组11中至少一个辊子设于皂液池51内，以改变亚麻织物的运输方向，使得亚麻织物经过皂液池51中的皂液后进入第三烘干机52中。

其中，第三烘干机52可以采用发热管烘干，也可以采用热风进行烘干，也可以通过发热管和热风的结合进行烘干。

第三烘干机52内可以设有湿度传感器7和第二微处理器，第二微处理器分别与湿度传感器7和第三烘干机52内的发热管连接，湿度传感器7用于检测第三烘干机52内的湿度信息，第二微处理器用于接收湿度信息并将第人控制信号发送至第三烘干机52内的发热管以控制发热管的发热温度。

第四微处理器包括预设的第三阈值，当第二微处理器接收到湿度信息后，第二微处理器将该湿度信息的数值与预设的第三阈值进行比较，当湿度信息的数值大于第三阈值时，第二微处理器控制第三烘干机52内的发热管提高发热温度，当温度信息的数值小于预设第三阈值时，第三微处理器控制第三烘干机52内的发热管正常发热。避免第三烘干机52的烘干不完全。

其中，第二微处理器包括单片机。

具体地，第三烘干机52的烘干温度为100～105℃。

在一些实施例中，第三烘干机52的烘干温度为100℃、101℃、102℃、103℃、104℃、105℃。

在至少一个实施例中，第三烘干机52的烘干温度可以为102℃。

在一些实施例中，等离子体处理装置3的处理方式为介质阻挡放电，等离子体处理装置3包括两排相对设置的金属辊，两排金属辊之间具有用于所述亚麻织物穿过的放电间隙。

在使用时，亚麻织物处于两排金属辊之间，两排金属辊对亚麻织物的表面进行放电，使得亚麻织物的表面能够形成一些可以和燃料分子进行键合的基团，从而使染料分子易于附着在亚麻织物的表面，提高上染率。

其中，金属辊为不锈钢材料。

具体地，金属辊的辊面包覆有高分子聚合物介质阻挡材料、高分子复合增强塑料材料等，如聚四氟乙烯薄膜，玻璃纤维增强聚乙烯薄膜等。

需要说明的是，等离子体处理装置3为大气压低温等离子体处理装置，处理条件简便，工作环境要求低，无需抽真空或指定的单一纯净气体，可在普通的大气压下完成处理过程。

上述亚麻织物染整系统具体操作过程如下：

首先，传动机构1将亚麻织物运输至染色装置21，亚麻织物经过染液池211进行浸泡，随后进入第一烘干机212进行烘干，烘干温度为100～105℃；

接下来传动机构1将亚麻织物运输至碱洗装置22，亚麻织物经过碱液池221中和表面的酸性物质，随后进入汽蒸机222进行汽蒸，汽蒸温度为100－105℃，汽蒸时间为95－105s；

接下来传动机构1将碱洗后的亚麻织物运输至皂液池51，除去亚麻织物的浮色，随后，传动机构1将亚麻织物运输至第三烘干机52，烘干温度为100～105℃；

接下来传动机构1将染色后的亚麻织物运输至等离子体处理装置3，离子体处理装置3中的两排不锈钢金属辊对亚麻织物的表面进行放电，提高亚麻的上染率；

接下来传动机构1将放电处理后的亚麻织物运输至固色剂池41，提高染色牢度，随后传动机构1将亚麻织物运输至第二烘干机42，烘干温度为100～105℃，最后由传动机构1将处理完毕的亚麻运输至下一工位。

本实用新型提供的亚麻织物染整系统具有以下技术效果。首先，本实用新型提供的亚麻织物染整系统中等离子体处理装置3为干式清洁生产技术，节能高效，对环境无污染；其次，本实用新型提供的亚麻织物染整系统设备投资和运行费用低，可实现连续性的大批量生产，便于推广应用；最后，本实用新型提供的亚麻织物染整系统提高亚麻的上染率，确保在较好的等离子体处理效果时完成固色处理，染色牢度高。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种亚麻织物染整系统，其特征在于，包括传动机构(1)以及沿着亚麻织物的运输方向依次设置的轧染系统(2)、等离子体处理装置(3)和固色装置(4)，所述传动机构(1)用于将亚麻织物依次运输至所述轧染系统(2)、所述等离子体处理装置(3)和所述固色装置(4)，所述轧染系统(2)用于对所述亚麻织物进行染色，所述等离子体处理装置(3)用于对所述亚麻织物表面进行放电处理，所述固色装置(4)用于对所述亚麻织物进行固色。

2.根据权利要求1所述的亚麻织物染整系统，其特征在于，所述传动机构(1)包括多个方向调节辊组(11)和多个传动辊组(12)，且所述方向调节辊组(11)和所述传动辊组(12)间隔设置，每一个方向调节辊组(11)包括至少一个辊子，每一个所述传动辊组(12)包括至少一对用于牵引所述亚麻织物的辊子。

3.根据权利要求1所述的亚麻织物染整系统，其特征在于，所述轧染系统(2)包括沿着所述亚麻织物的运输方向依次设置的染色装置(21)和碱洗装置(22)。

4.根据权利要求3所述的亚麻织物染整系统，其特征在于，所述染色装置(21)包括染液池(211)和第一烘干机(212)，所述染液池(211)用于容纳染液，所述第一烘干机(212)用于对浸泡染液后的亚麻进行烘干。

5.根据权利要求3所述的亚麻织物染整系统，其特征在于，所述碱洗装置(22)包括碱液池(221)和汽蒸机(222)，所述碱液池(221)用于容纳碱液，所述汽蒸机(222)用于对碱洗后的亚麻进行汽蒸。

6.根据权利要求1所述的亚麻织物染整系统，其特征在于，所述固色装置(4)包括固色剂池(41)和第二烘干机(42)，所述固色剂池(41)用于容纳固色剂，所述第二烘干机(42)用于对浸泡固色剂后的亚麻进行烘干。

7.根据权利要求1所述的亚麻织物染整系统，其特征在于，还包括沿着亚麻织物的运输方向设于所述轧染系统(2)与所述等离子体处理装置(3)之间的皂洗装置(5)。

8.根据权利要求7所述的亚麻织物染整系统，其特征在于，所述皂洗装置(5)包括皂液池(51)和第三烘干机(52)，所述皂液池(51)用于容纳皂液，所述第三烘干机(52)用于对浸泡皂液后的亚麻进行烘干。

9.根据权利要求1所述的亚麻织物染整系统，其特征在于，还包括速度传感器(6)和第一微处理器，所述第一微处理器分别与所述速度传感器(6)和所述传动机构(1)连接，所述速度传感器(6)用于检测所述亚麻织物的速度信息，所述第一微处理器用于接收所述速度信息并将第一控制信号发送至所述传动机构(1)以控制所述传动机构(1)的启停。

10.根据权利要求1所述的亚麻织物染整系统，其特征在于，所述等离子体处理装置(3)包括两排相对设置的金属辊，两排所述金属辊之间具有用于所述亚麻织物穿过的放电间隙。