CN209039403U - 废矿物油精制装置 - Google Patents

Abstract

一种废矿物油精制装置，涉及化工设备技术领域，它包括储油罐、沉淀池、升温脱水装置、离心机、离心过滤器和收油池,储油罐通过沉淀池与升温脱水装置连接，升温脱水装置顶端通过排气管与冷凝装置连接，冷凝装置顶端通过排气管与尾气处理箱连接，尾气处理箱顶端通过排气管与活性炭吸附塔连接，尾气处理箱通过进液管与碱液储罐连接，尾气处理箱底端通过回液管与碱液储罐连接，升温脱水装置底端通过出油管与离心机连接，离心机通过高频振动膜与离心过滤器连通，离心过滤器通过出油管与收油池连接，离心过滤器通过回液管与储油罐连通。本废矿物油精制装置通过沉淀池、升温脱水装置和离心过滤器等层层处理和过滤，达到了废矿物油精制的目的。

Description

废矿物油精制装置

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及废矿物油精制装置。

背景技术

废矿物油是指从石油、煤炭、油页岩中提取和精炼，在开采、加工和使用过程中由于外在因素作用导致改变了原有的物理和化学性能，不能继续被使用的矿物油，因此需要对矿物油进行处理得到精制的矿物油，然而现有的矿物油精制装置工序较复杂，增加工作人员操作负担，并且处理效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种废矿物油精制装置，它达到了良好的处理效果，得到纯度较高的废矿物油。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用如下技术方案：包括储油罐、沉淀池、升温脱水装置、离心机、离心过滤器和收油池,储油罐通过出油管与沉淀池连通，沉淀池通过排渣管和排液管分别与储渣罐和储液罐连接，沉淀池通过出油管与升温脱水装置连接，升温脱水装置顶端通过排气管与冷凝装置连接，冷凝装置顶端通过排气管与尾气处理箱连接，尾气处理箱顶端通过排气管与活性炭吸附塔连接，尾气处理箱通过进液管与碱液储罐连接，尾气处理箱底端通过回液管与碱液储罐连接，所述的升温脱水装置底端通过出油管与离心机连接，离心机通过出油管与高频振动膜连通，高频振动膜通过出油管与离心过滤器连通，离心过滤器通过出油管与收油池连接，离心过滤器通过回液管与储油罐连通。

所述的沉淀池内设有与出油管连通的螺旋管，螺旋管包括内层管道和包裹在内层管道外的外层管道，内层管道与出油管连通；外层管道的内壁与内层管道的外壁之间留有用于碱性液流动的流道；内层管道的管壁上设有多个用于搅拌棒的上端伸入的通孔，通孔的孔壁与搅拌棒之间设有弹性件；外层管道上设有用于放入碱性液的碱性液口。

所述的沉淀池内设有空腔，空腔内安装电加热棒。

所述的离心过滤器包括壳体、过滤器离心机、第一过滤膜、第二过滤膜和第三过滤膜，第一过滤膜的膜孔隙大于第二过滤膜的膜空隙，第二过滤膜的膜空隙大于第三过滤膜的膜孔隙。

所述的第一过滤膜、第二过滤膜和第三过滤膜分别为金属氧化膜、磁性膜和陶瓷膜。

本实用新型的有益效果是结构简单，安全可靠，通过沉淀池、升温脱水装置和离心过滤器等层层处理和过滤，达到了废矿物油精制的目的，进而提高了生产效率。

附图说明：

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型沉淀池结构图；

图3是本实用新型离心过滤器结构图。

具体实施方式：

参照各图，本实用新型具体采用如下实施方式：包括储油罐1、沉淀池6、升温脱水装置7、离心机8、离心过滤器9和收油池10,储油罐1通过出油管与沉淀池6连通，沉淀池6通过排渣管和排液管分别与储渣罐11和储液罐12连接，沉淀池6通过出油管与升温脱水装置7连接，升温脱水装置7顶端通过排气管与冷凝装置2连接，冷凝装置2顶端通过排气管与尾气处理箱3连接，尾气处理箱3顶端通过排气管与活性炭吸附塔4连接，尾气处理箱3通过进液管与碱液储罐5连接，尾气处理箱3底端通过回液管与碱液储罐5连接，所述的升温脱水装置7底端通过出油管与离心机8连接，离心机8通过出油管与高频振动膜13连通，高频振动膜13通过出油管与离心过滤器9连通，离心过滤器9通过出油管与收油池10连接，离心过滤器9通过回液管与储油罐1连通。所述的沉淀池6内设有与出油管连通的螺旋管，螺旋管包括内层管道603和包裹在内层管道603外的外层管道601，内层管道603与出油管连通；外层管道601的内壁与内层管道603的外壁之间留有用于碱性液流动的流道602；内层管道603的管壁上设有多个用于搅拌棒607的上端伸入的通孔，通孔的孔壁与搅拌棒607之间设有弹性件606；外层管道601上设有用于放入碱性液的碱性液口。所述的沉淀池6内设有空腔604，空腔604内安装电加热棒605。所述的离心过滤器9包括壳体901、过滤器离心机902、第一过滤膜903、第二过滤膜904和第三过滤膜905，第一过滤膜903的膜孔隙大于第二过滤膜904的膜空隙，第二过滤膜904的膜空隙大于第三过滤膜905的膜孔隙。所述的第一过滤膜903、第二过滤膜904和第三过滤膜905分别为金属氧化膜、磁性膜和陶瓷膜。

本废矿物油精制装置使用时，储油罐1内的废矿物油首先进入沉淀池6内沉淀，向电加热棒605通电，电加热棒605对空腔604内的水进行加热，废矿物油进入内层管道603内，废矿物油在流动的过程中会推动搅拌条607摆动，最后废矿物油会从内层管道603内流出，进入到沉淀池6内，向流道602内加入碱性液，碱性液进入外层管道601内被加热，加热后的碱性液会从搅拌条607与伸出孔之间的间隙流入到沉淀池1内与废矿物油混合，静置一段时间后，沉降槽1内会分为三层，上层为油，中层为液体，下层为废渣，废渣通过排渣管排进储渣罐11内，中层的液体通过排液管排进储液罐12内，上层的油通过出油管排进升温脱水装置7内，废矿物油在升温脱水装置7内分层，分层后将表层的废矿物油送入离心机8内，废矿物油内的轻油、水分汽化和不凝气体一起蒸出，进入冷凝装置2内冷凝，液化的轻油和水从了冷凝装置2排出管排出，不凝气体从排气管排入到尾气处理箱3内，不凝气体会与碱液储罐5输送进尾气处理箱3的碱性溶液接触，实现不凝气体的喷淋处理，不凝气体进入到活性炭吸附塔4内，通过活性炭吸附后排放，进入到离心机8内的废矿物油经过离心处理后通过高频振动膜13振动，将混合在废矿物油中的污泥或者颗粒杂质清理掉，经过高频振动膜13的振动后进入离心过滤器9内过滤，通过离心过滤器9内设置多层不同性状的过滤膜对废矿物油进行净化，可逐层实现对固体颗粒物、金属颗粒物和废矿物油的分离，并可对过滤的金属颗粒与废矿物油混合液进行回收利用，重新将其输送至储油罐1内，进行重新处理，处理后得到纯度较高的废矿物油，纯度较高的废矿物油被输送至收油池10贮存。

本废矿物油精制装置，改善回收净化效果，缩短精制时间，大大减轻工作人员操作负担，实用性更强，具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

综上所述，本废矿物油精制装置结构简单，安全可靠，通过沉淀池6、升温脱水装置7和离心过滤器9等层层处理和过滤，达到了废矿物油精制的目的，进而提高了生产效率。

Claims (5)

1.一种废矿物油精制装置，其特征在于：包括储油罐（1）、沉淀池（6）、升温脱水装置（7）、离心机（8）、离心过滤器（9）和收油池（10）,储油罐（1）通过出油管与沉淀池（6）连通，沉淀池（6）通过排渣管和排液管分别与储渣罐（11）和储液罐（12）连接，沉淀池（6）通过出油管与升温脱水装置（7）连接，升温脱水装置（7）顶端通过排气管与冷凝装置（2）连接，冷凝装置（2）顶端通过排气管与尾气处理箱（3）连接，尾气处理箱（3）顶端通过排气管与活性炭吸附塔（4）连接，尾气处理箱（3）通过进液管与碱液储罐（5）连接，尾气处理箱（3）底端通过回液管与碱液储罐（5）连接，所述的升温脱水装置（7）底端通过出油管与离心机（8）连接，离心机（8）通过出油管与高频振动膜（13）连通，高频振动膜（13）通过出油管与离心过滤器（9）连通，离心过滤器（9）通过出油管与收油池（10）连接，离心过滤器（9）通过回液管与储油罐（1）连通。

2.根据权利要求1所述的废矿物油精制装置，其特征在于：所述的沉淀池（6）内设有与出油管连通的螺旋管，螺旋管包括内层管道（603）和包裹在内层管道（603）外的外层管道（601），内层管道（603）与出油管连通；外层管道（601）的内壁与内层管道（603）的外壁之间留有用于碱性液流动的流道（602）；内层管道（603）的管壁上设有多个用于搅拌棒（607）的上端伸入的通孔，通孔的孔壁与搅拌棒（607）之间设有弹性件（606）；外层管道（601）上设有用于放入碱性液的碱性液口。

3.根据权利要求1所述的废矿物油精制装置，其特征在于：所述的沉淀池（6）内设有空腔（604），空腔（604）内安装电加热棒（605）。

4.根据权利要求1所述的废矿物油精制装置，其特征在于：所述的离心过滤器（9）包括壳体（901）、过滤器离心机（902）、第一过滤膜（903）、第二过滤膜（904）和第三过滤膜（905），第一过滤膜（903）的膜孔隙大于第二过滤膜（904）的膜空隙，第二过滤膜（904）的膜空隙大于第三过滤膜（905）的膜孔隙。

5.根据权利要求4所述的废矿物油精制装置，其特征在于：所述的第一过滤膜（903）、第二过滤膜（904）和第三过滤膜（905）分别为金属氧化膜、磁性膜和陶瓷膜。