CN209037987U - 一种用于羧甲基纤维素钠的封装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于羧甲基纤维素钠的封装装置，包括机架、第一电动机、第一推杆固定盘和封口装置，所述第一电动机固定在机架的外壁一侧，所述固定块分别固定在支撑板的两侧，所述按压块贯穿安装在支撑板的内部，且通过第二弹簧进行连接，所述第一电热滚轮和第二电热滚轮分别对应安装在两侧的拉伸杆上，该实用新型通过第一电动机和液压柱进行移动，这样可以使封装装置适应多种包装袋的尺寸，能够更好地进行填充，通过进料组件，可以改变固定的罐装点，可以移动进行填充，可以更好地填充，不浪费包装袋的内部，通过封口装置，可以将填充好的包装袋，在第一电热滚轮和第二电热滚轮的挤压封装下，更好地进行密封。

Description

一种用于羧甲基纤维素钠的封装装置

技术领域

本实用新型涉及用于羧甲基纤维素钠的加工设备技术领域，具体为一种用于羧甲基纤维素钠的封装装置。

背景技术

以往羧甲基纤维素钠加工成品后，通过设备入袋，没有专门的封袋口装置，需要装袋后，将袋子拖到类似缝纫机的设备上，横放后将袋口缝上，不但费时费力，且容易洒出羧甲基纤维素钠，造成很大浪费，现有的封装装置，不具有均匀进料的装置，不能很好地将包装袋填满，容易形成对包装袋的空间浪费；现有的封装装置不能根据包装袋的型号进行调整位置，不能进行很好地填充；现有的封装装置不能进行很好地封口，会导致材料的洒出。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于羧甲基纤维素钠的封装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于羧甲基纤维素钠的封装装置，包括机架、第一电动机、第一推杆、滑动板、液压管、第一滑槽、液压泵、滑轮、液压柱、进料组件、包装袋、固定盘和封口装置，所述第一电动机固定在机架的外壁一侧，所述滑动板通过第一推杆与第一电动机连接，所述滑动板的底部固定有滑轮，所述机架的内壁一侧开设有第一滑槽，所述液压泵安装在滑动板的一侧，所述液压柱通过液压管安装在液压泵的两侧，所述固定盘固定在两液压柱的顶端，所述包装袋固定在固定盘的内部，所述进料组件安装在机架的一侧，所述进料组件包括旋转杆、支撑柱、进料口、进料箱、软管、第二推杆、第二电动机、进料管和第二滑槽，所述支撑柱固定在机架的一侧，所述进料管固定在第二滑槽的内部，所述第二电动机固定在机架的外壁一侧，所述进料管与第二电动机通过第二推杆连接，所述旋转杆安装在进料箱的内部，所述进料口开设在进料箱的一侧，所述进料箱与进料管通过软管连接，所述封口装置固定在机架的一侧，所述封口装置包括支撑板、拉伸杆、第一弹簧、固定块、第一电热滚轮、第二电热滚轮、按压块和第二弹簧，所述固定块分别固定在支撑板的两侧，所述按压块贯穿安装在支撑板的内部，且通过第二弹簧进行连接，所述拉伸杆贯穿安装在固定块的内部，且与固定块之间连接有第一弹簧，所述第一电热滚轮和第二电热滚轮分别对应安装在两侧的拉伸杆上。

进一步的，所述拉伸杆、第一弹簧和固定块均对称安装在支撑板的两侧，所述第一电热滚轮和第二电热滚轮为相切合结构。

进一步的，所述包装袋的边缘固定在固定盘的一周。

进一步的，所述进料管安装在第二滑槽内，且可在内移动。

进一步的，所述软管的一端固定在进料箱的一侧，所述软管的另一端固定在进料管的一端。

进一步的，所述滑动板通过滑轮在第一滑槽内移动。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该实用新型，通过第一电动机拉动滑动板，进行平行移动，通过液压柱进行垂直移动，这样可以使封装装置适应多种包装袋的尺寸，能够更好地进行填充；通过进料组件，可以改变固定的罐装点，可以移动进行填充，可以更好地填充，不浪费包装袋的内部空间；通过封口装置，可以将填充好的包装袋，在第一电热滚轮和第二电热滚轮的挤压封装下，更好地进行密封。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的进料组件结构示意图。

图3是本实用新型的封口装置结构示意图。

图中：1、机架；2、第一电动机；3、第一推杆；4、滑动板；5、液压管；6、第一滑槽；7、液压泵；8、滑轮；9、液压柱；10、进料组件；11、包装袋；12、固定盘；13、封口装置；131、支撑板；132、拉伸杆；133、第一弹簧；134、固定块；135、第一电热滚轮；136、第二电热滚轮；137、按压块；138、第二弹簧；101、旋转杆；102、支撑柱；103、进料口；104、进料箱；105、软管；106、第二推杆；107、第二电动机；108、进料管；109、第二滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于羧甲基纤维素钠的封装装置，包括机架1、第一电动机2、第一推杆3、滑动板4、液压管5、第一滑槽6、液压泵7、滑轮8、液压柱9、进料组件10、包装袋11、固定盘12和封口装置13，第一电动机2固定在机架1的外壁一侧，滑动板4通过第一推杆3与第一电动机2连接，滑动板4的底部固定有滑轮8，滑动板4通过滑轮8在第一滑槽6内移动，机架1的内壁一侧开设有第一滑槽6，液压泵7安装在滑动板4的一侧，液压柱9通过液压管5安装在液压泵7的两侧，固定盘12固定在两液压柱9的顶端，包装袋11固定在固定盘12的内部，包装袋11的边缘固定在固定盘12的一周，进料组件10安装在机架1的一侧，进料组件10包括旋转杆101、支撑柱102、进料口103、进料箱104、软管105、第二推杆106、第二电动机107、进料管108和第二滑槽109，支撑柱102固定在机架1的一侧，进料管108固定在第二滑槽109的内部，进料管108安装在第二滑槽109内，且可在内移动，第二电动机107固定在机架1的外壁一侧，进料管108与第二电动机107通过第二推杆106连接，旋转杆101安装在进料箱104的内部，进料口103开设在进料箱104的一侧，进料箱104与进料管108通过软管105连接，软管105的一端固定在进料箱104的一侧，软管105的另一端固定在进料管108的一端，封口装置13固定在机架1的一侧，封口装置13包括支撑板131、拉伸杆132、第一弹簧133、固定块134、第一电热滚轮135、第二电热滚轮136、按压块137和第二弹簧138，固定块134分别固定在支撑板131的两侧，按压块137贯穿安装在支撑板131的内部，且通过第二弹簧138进行连接，拉伸杆132贯穿安装在固定块134的内部，且与固定块134之间连接有第一弹簧133，第一电热滚轮135和第二电热滚轮136分别对应安装在两侧的拉伸杆132上，拉伸杆132、第一弹簧133和固定块134均对称安装在支撑板131的两侧，第一电热滚轮135和第二电热滚轮136为相切合结构；在进行装袋时，将包装袋11套在固定盘12上，在第一电动机2的作用下，将滑动板4拉至机架1内部，这时液压泵7作用，经液压管5对液压柱9进行加压，使得液压柱9上固定盘12升高至进料管108的下方，在进行填充时，物料经进料口103进入，在经过进料箱104内的旋转杆101进行旋转，进行有序的进行运输，再经过软管105，物料进入进料管108，这时在第二电动机107的作用下，通过第二推杆106推动进料管108,进料管108在第二滑槽109内来回移动进行填充，填充完毕后，在第一电动机2的作用下，通过第一推杆3将滑动板4推出机架1，将包装袋11取下，按压按压块137，将拉伸杆132向两侧进行推送，将包装袋11的封口放置第一电热滚轮135和第二电热滚轮136之间，按压块137在第二弹簧138的作用下恢复，拉伸杆132在第一弹簧133的作用下向内移动直至第一电热滚轮135和第二电热滚轮136将包装袋11的封口夹紧，在第一电热滚轮135和第二电热滚轮136的加热下，拉动封口，即可进行密封。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于羧甲基纤维素钠的封装装置，包括机架（1）、第一电动机（2）、第一推杆（3）、滑动板（4）、液压管（5）、第一滑槽（6）、液压泵（7）、滑轮（8）、液压柱（9）、进料组件（10）、包装袋（11）、固定盘（12）和封口装置（13），其特征在于：所述第一电动机（2）固定在机架（1）的外壁一侧，所述滑动板（4）通过第一推杆（3）与第一电动机（2）连接，所述滑动板（4）的底部固定有滑轮（8），所述机架（1）的内壁一侧开设有第一滑槽（6），所述液压泵（7）安装在滑动板（4）的一侧，所述液压柱（9）通过液压管（5）安装在液压泵（7）的两侧，所述固定盘（12）固定在两液压柱（9）的顶端，所述包装袋（11）固定在固定盘（12）的内部，所述进料组件（10）安装在机架（1）的一侧，所述进料组件（10）包括旋转杆（101）、支撑柱（102）、进料口（103）、进料箱（104）、软管（105）、第二推杆（106）、第二电动机（107）、进料管（108）和第二滑槽（109），所述支撑柱（102）固定在机架（1）的一侧，所述进料管（108）固定在第二滑槽（109）的内部，所述第二电动机（107）固定在机架（1）的外壁一侧，所述进料管（108）与第二电动机（107）通过第二推杆（106）连接，所述旋转杆（101）安装在进料箱（104）的内部，所述进料口（103）开设在进料箱（104）的一侧，所述进料箱（104）与进料管（108）通过软管（105）连接，所述封口装置（13）固定在机架（1）的一侧，所述封口装置（13）包括支撑板（131）、拉伸杆（132）、第一弹簧（133）、固定块（134）、第一电热滚轮（135）、第二电热滚轮（136）、按压块（137）和第二弹簧（138），所述固定块（134）分别固定在支撑板（131）的两侧，所述按压块（137）贯穿安装在支撑板（131）的内部，且通过第二弹簧（138）进行连接，所述拉伸杆（132）贯穿安装在固定块（134）的内部，且与固定块（134）之间连接有第一弹簧（133），所述第一电热滚轮（135）和第二电热滚轮（136）分别对应安装在两侧的拉伸杆（132）上。

2.根据权利要求1所述的一种用于羧甲基纤维素钠的封装装置，其特征在于：所述拉伸杆（132）、第一弹簧（133）和固定块（134）均对称安装在支撑板（131）的两侧，所述第一电热滚轮（135）和第二电热滚轮（136）为相切合结构。

3.根据权利要求1所述的一种用于羧甲基纤维素钠的封装装置，其特征在于：所述包装袋（11）的边缘固定在固定盘（12）的一周。

4.根据权利要求1所述的一种用于羧甲基纤维素钠的封装装置，其特征在于：所述进料管（108）安装在第二滑槽（109）内，且可在内移动。

5.根据权利要求1所述的一种用于羧甲基纤维素钠的封装装置，其特征在于：所述软管（105）的一端固定在进料箱（104）的一侧，所述软管（105）的另一端固定在进料管（108）的一端。

6.根据权利要求1所述的一种用于羧甲基纤维素钠的封装装置，其特征在于：所述滑动板（4）通过滑轮（8）在第一滑槽（6）内移动。