CN209035689U - 一种螺母自动焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种螺母自动焊接装置，包括固定基座，固定基座上设有下凸焊电极、第一伸缩驱动装置和可移动基座，第一伸缩驱动装置可驱动可移动基座沿水平方向滑动，可移动基座上设有第二伸缩驱动装置和上焊接电极，第二伸缩驱动装置可驱动上焊接电极沿竖直方向升降，下凸焊电极通过导电铜板连接有下点焊电极，第一伸缩驱动装置可驱动上焊接电极移动至下凸焊电极和下点焊电极的上方，无需将待加工工件分别在电焊机和凸焊机上进行焊接加工，仅需通过第一伸缩驱动装置和第二伸缩驱动装置对上焊接电极进行位置调节即可实现点焊和螺母凸焊作业，从而有效提高加工效率、减小作业负荷。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接技术领域，具体涉及一种螺母自动焊接装置。
背景技术
点焊，是指焊接时利用柱状电极，在两块搭接工件接触面之间形成焊点的焊接方法。点焊时，先加压使工件紧密接触，随后接通电流，在电阻热的作用下工件接触处熔化，冷却后形成焊点。凸焊，是在一焊件的贴合面上预先加工出一个或多个突起点，使其与另一焊件表面相接触并通电加热，然后压塌，使这些接触点形成焊点的电阻焊方法。
在汽车制造业中，凸焊螺母的应用十分普遍，每台车身需要焊接凸焊螺母有几百个，现有的加工方式是待加工工件的点焊作业和螺母凸焊作业分开进行，需要分别在点焊设备和凸焊设备上进行作业，操作人员的作业负荷较大，作业效率较低。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可提高加工效率、减小作业负荷的螺母自动焊接装置。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种螺母自动焊接装置，包括固定基座，固定基座上设有下凸焊电极、第一伸缩驱动装置和可移动基座，第一伸缩驱动装置可驱动可移动基座沿水平方向滑动，可移动基座上设有第二伸缩驱动装置和上焊接电极，第二伸缩驱动装置可驱动上焊接电极沿竖直方向升降，下凸焊电极通过导电铜板连接有下点焊电极，第一伸缩驱动装置可驱动上焊接电极移动至下凸焊电极和下点焊电极的上方。
固定基座上设有平行布置的第一滑轨和第二滑轨，可移动基座底部设有与第一滑轨和第二滑轨相适配的滑块，第一伸缩驱动装置通过连接板与可移动基座固定连接。
固定基座上第一滑轨与第二滑轨之间设有滑槽，滑槽与可移动基座上下对应，连接板穿设在滑槽内。
固定基座上设有分别与第一滑轨和第二滑轨上下对应的第一导向板和第二导向板，可移动基座上设有与第一导向板和第二导向板相适配的导向槽，导向槽与滑块上下对应布置。
可移动基座上设有锁紧螺栓，固定基座上设有锁紧耳板，锁紧耳板上设有与锁紧螺栓对应布置的锁紧孔，锁紧螺栓穿设在锁紧孔内并通过锁紧螺母限位锁紧。
第一伸缩驱动装置和第二伸缩驱动装置均为伸缩气缸。
固定基座上设有用于支撑下点焊电极的接入铜线的支撑板。
本实用新型的螺母自动焊接装置，包括固定基座，固定基座上设有下凸焊电极、第一伸缩驱动装置和可移动基座，第一伸缩驱动装置可驱动可移动基座沿水平方向滑动，可移动基座上设有第二伸缩驱动装置和上焊接电极，第二伸缩驱动装置可驱动上焊接电极沿竖直方向升降，下凸焊电极通过导电铜板连接有下点焊电极，第一伸缩驱动装置可驱动上焊接电极移动至下凸焊电极和下点焊电极的上方，无需将待加工工件分别在电焊机和凸焊机上进行焊接加工，仅需通过第一伸缩驱动装置和第二伸缩驱动装置对上焊接电极进行位置调节即可实现点焊和螺母凸焊作业，从而有效提高加工效率、减小作业负荷。
附图说明
图1为本实用新型的具体实施例一的结构示意图；
图2为本实用新型的具体实施例一另一角度的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
本实用新型的螺母自动焊接装置的具体实施例一，如图1和图2中所示，包括固定基座1，固定基座1上设有下凸焊电极2、第一伸缩驱动装置3和可移动基座4，第一伸缩驱动装置3可驱动可移动基座4沿水平方向滑动，可移动基座4上设有第二伸缩驱动装置5和上焊接电极6，第二伸缩驱动装置5可驱动上焊接电极6沿竖直方向升降，下凸焊电极2通过导电铜板连接有下点焊电极7，第一伸缩驱动装置3可驱动上焊接电极6移动至下凸焊电极2和下点焊电极7的上方。
固定基座1上设有平行布置的第一滑轨8和第二滑轨9，可移动基座4底部设有与第一滑轨8和第二滑轨9相适配的滑块10，第一伸缩驱动装置3通过连接板11与可移动基座4固定连接。固定基座1上第一滑轨8与第二滑轨9之间设有滑槽12，滑槽12与可移动基座4上下对应，连接板11穿设在滑槽12内。可移动基座4通过滑块10与第一滑轨8和第二滑轨9的滑动配合实现在固定基座1上的水平滑动，滑动更加平稳，第一伸缩驱动装置3通过穿设在滑槽12内的连接板11驱动可移动基座4滑动，减小了驱动结构的空间占用，避免驱动过程中与其他部件干涉。
固定基座1上设有分别与第一滑轨8和第二滑轨9上下对应的第一导向板13和第二导向板14，可移动基座4上设有与第一导向板13和第二导向板14相适配的导向槽，导向槽与滑块10上下对应布置，增加了可移动基座4水平滑动的导向性，保证滑动的稳定性。
可移动基座4上设有锁紧螺栓15，固定基座1上设有锁紧耳板16，锁紧耳板上设有与锁紧螺栓15对应布置的锁紧孔，锁紧螺栓15穿设在锁紧孔内并通过锁紧螺母限位锁紧，可在仅需进行螺母凸焊作业时通过锁紧螺栓15和锁紧耳板16将可移动基座4固定在固定基座1上，避免可移动基座4在焊接过程中沿第一滑轨8和第二滑轨9滑动影响焊接质量。
第一伸缩驱动装置3和第二伸缩驱动装置5均为伸缩气缸，结构简单，易于设置，当然，在其他实施例中，第一伸缩驱动装置3和第二伸缩驱动装置5可为液压推杆。固定基座1上设有用于支撑下点焊电极7的接入铜线的支撑板17，从而保证下点焊电极7的通电稳定性。
最后说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种螺母自动焊接装置，其特征在于，包括固定基座，固定基座上设有下凸焊电极、第一伸缩驱动装置和可移动基座，第一伸缩驱动装置可驱动可移动基座沿水平方向滑动，可移动基座上设有第二伸缩驱动装置和上焊接电极，第二伸缩驱动装置可驱动上焊接电极沿竖直方向升降，下凸焊电极通过导电铜板连接有下点焊电极，第一伸缩驱动装置可驱动上焊接电极移动至下凸焊电极和下点焊电极的上方。
2.根据权利要求1所述的螺母自动焊接装置，其特征在于，固定基座上设有平行布置的第一滑轨和第二滑轨，可移动基座底部设有与第一滑轨和第二滑轨相适配的滑块，第一伸缩驱动装置通过连接板与可移动基座固定连接。
3.根据权利要求2所述的螺母自动焊接装置，其特征在于，固定基座上第一滑轨与第二滑轨之间设有滑槽，滑槽与可移动基座上下对应，连接板穿设在滑槽内。
4.根据权利要求3所述的螺母自动焊接装置，其特征在于，固定基座上设有分别与第一滑轨和第二滑轨上下对应的第一导向板和第二导向板，可移动基座上设有与第一导向板和第二导向板相适配的导向槽，导向槽与滑块上下对应布置。
5.根据权利要求1所述的螺母自动焊接装置，其特征在于，可移动基座上设有锁紧螺栓，固定基座上设有锁紧耳板，锁紧耳板上设有与锁紧螺栓对应布置的锁紧孔，锁紧螺栓穿设在锁紧孔内并通过锁紧螺母限位锁紧。
6.根据权利要求1所述的螺母自动焊接装置，其特征在于，第一伸缩驱动装置和第二伸缩驱动装置均为伸缩气缸。
7.根据权利要求1所述的螺母自动焊接装置，其特征在于，固定基座上设有用于支撑下点焊电极的接入铜线的支撑板。
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