CN209029537U - 一种具有推料功能的pin脚铆接模 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公布了一种具有推料功能的PIN脚铆接模,它包括下模和上模,下模上具有一出料通道,出料通道上方设置有挡板,挡板侧端与下料气缸的推杆连接,挡板上开设有放置PIN脚进行折弯铆接的安装槽,安装槽两侧开设有向中部延伸的斜切口,斜切口的下端固定有用于推动PIN脚移动的推块;上模设置有一模座,模座开设有两滑槽,滑槽上滑动设置有一滑块,滑块上设置有垂直于滑块的导杆,导杆穿过导板开设的槽孔,使导板的上下移动,转为导杆沿滑槽方向的倾斜移动,两滑槽的中部开设有插孔,铆接气缸的活塞杆穿过插孔连接导板;本实用新型的目的是提供一种具有推料功能的PIN脚铆接模,旨在提高工作效率,降低劳动成本,并减少安全隐患。

Description

一种具有推料功能的PIN脚铆接模
技术领域
本实用新型涉及一种PIN脚铆接模,尤其是涉及一种具有推料功能的PIN脚铆接模。
背景技术
传统电子元件中的PIN脚与电气设备插头等五金连接件一般通过焊接连接,焊接前需将PIN脚的连接导线插入五金连接件安装孔内折弯,在冲床内完成铆接工序,但现有的折弯铆接设备,在冲裁成型完毕后,需要手工取料,由于操作工的工作效率低,一旦出现失误,将会导致安全隐患的发生,而且还无法满足大批量加工生产;因此亟需一种具有自动推料装置,以解决现有技术中的不足。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对以上问题,提供一种具有推料功能的PIN脚铆接模,旨在提高工作效率,降低劳动成本,并减少安全隐患。
为实现以上目的,本实用新型采用的技术方案是,它包括:
下模,所述下模上具有一出料通道,所述出料通道上方设置有挡板,所述挡板侧端与下料气缸的推杆连接,所述下料气缸通过气缸安装座固定在下模上,所述挡板上开设有放置PIN脚进行折弯铆接的安装槽,所述安装槽两侧开设有向中部延伸的斜切口,所述斜切口的下端固定有用于推动PIN脚移动的推块;
上模,所述上模设置有一模座,所述模座开设有与所述斜切口倾斜方向一致的两滑槽,所述滑槽上滑动设置有一滑块,所述滑块上设置有垂直于滑块的导杆,所述导杆穿过导板开设的槽孔,使导板的上下移动,转为导杆沿滑槽方向的倾斜移动,两滑槽的中部开设有插孔,铆接气缸的活塞杆穿过插孔连接导板。
进一步的,所述出料通道的末端衔接有集料仓。
进一步的,所述集料仓的顶板与下模上表面齐平。
进一步的,所述的滑块由压杆和压头组成,所述压头的端部为垂直端面。
进一步的,所述槽孔为条型孔。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果:通过上述方案,PIN脚折弯铆接后通过下料气缸将其推出,无需操作人员,提高了工作效率,降低了人工取料的安全隐患,可实现不停机连续化作业,满足大批量加工生产。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中A处的局部放大结构示意图。
图3为本实用新型进行折弯铆接的立体结构示意图。
图4为挡板的立体结构示意图。
图中所述文字标注表示为:
100、上模;101、模座;102、铆接气缸;103、活塞杆;104、导板;105、导杆;106、滑块;1010、插孔;1011、滑槽;1040、槽孔;1061、压杆;1062、压头;
200、下模;201、挡板;202、推块;203、气缸安装座;204、下料气缸;2010、安装槽;2011、斜切口;
300、集料仓;400、PIN脚;500、连接件;600、出料通道;700、垂直端面。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面结合附图对本实用新型进行详细描述,本部分的描述仅是示范性和解释性,不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
如图1-图4所示,本实用新型的具体结构为:它包括:
下模200,所述下模200上具有一出料通道600,所述出料通道600上方设置有挡板201,所述挡板201侧端与下料气缸204的推杆连接,所述下料气缸204通过气缸安装座203固定在下模200上,所述挡板201上开设有放置PIN脚进行折弯铆接的安装槽2010,所述安装槽2010两侧开设有向中部延伸的斜切口2011,所述斜切口2011的下端固定有用于推动PIN脚移动的推块202;
上模100,所述上模100设置有一模座101,所述模座101开设有与所述斜切口2011倾斜方向一致的两滑槽1011,所述滑槽1011上滑动设置有一滑块106,所述滑块106上设置有垂直于滑块106的导杆105,所述导杆105穿过导板104开设的槽孔1040,使导板104的上下移动,转为导杆105沿滑槽1011方向的倾斜移动,两滑槽1011的中部开设有插孔1010,铆接气缸102的活塞杆103穿过插孔1010连接导板104。
优选的,为便于给折弯铆接后的PIN脚进行集料收集,在所述出料通道600的末端衔接集料仓300。
优选的,所述集料仓300的顶板与下模200上表面齐平,以提高挡板201移动时的稳定性。
优选的,所述的滑块106由压杆1061和压头1062组成,所述压头1062的端部为垂直端面700。
优选的,所述槽孔1040为条型孔。
本实用新型的工作过程:PIN脚400插入连接件500后,将其推入安装槽2010内,然后启动铆接气缸102,活塞杆103推动导板104下降,位于导板104槽孔1040内的导杆105,在下降导板104的作用下,带动滑块106向斜切口2011处移动,压头1062的垂直端面700对PIN脚400进行折弯铆接,随后,启动下料气缸204,推杆推动挡板201向处理通道600内移动,使推块202将折弯铆接完毕后的PIN脚400送至集料仓300中,完成自动推料。
需要说明的是,在本文中,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括哪些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述,以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,由于文字表达的有限性,而客观上存在无限的具体结构,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进、润饰或变化,也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合;这些改进润饰、变化或组合,或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种具有推料功能的PIN脚铆接模,其特征在于,它包括:
下模(200),所述下模(200)上具有一出料通道(600),所述出料通道(600)上方设置有挡板(201),所述挡板(201)侧端与下料气缸(204)的推杆连接,所述下料气缸(204)通过气缸安装座(203)固定在下模(200)上,所述挡板(201)上开设有放置PIN脚进行折弯铆接的安装槽(2010),所述安装槽(2010)两侧开设有向中部延伸的斜切口(2011),所述斜切口(2011)的下端固定有用于推动PIN脚移动的推块(202);
上模(100),所述上模(100)设置有一模座(101),所述模座(101)开设有与所述斜切口(2011)倾斜方向一致的两滑槽(1011),所述滑槽(1011)上滑动设置有一滑块(106),所述滑块(106)上设置有垂直于滑块(106)的导杆(105),所述导杆(105)穿过导板(104)开设的槽孔(1040),使导板(104)的上下移动,转为导杆(105)沿滑槽(1011)方向的倾斜移动,两滑槽(1011)的中部开设有插孔(1010),铆接气缸(102)的活塞杆(103)穿过插孔(1010)连接导板(104)。
2.根据权利要求1所述的一种具有推料功能的PIN脚铆接模,其特征在于,所述出料通道(600)的末端衔接有集料仓(300)。
3.根据权利要求2所述的一种具有推料功能的PIN脚铆接模,其特征在于,所述集料仓(300)的顶板与下模(200)上表面齐平。
4.根据权利要求1所述的一种具有推料功能的PIN脚铆接模,其特征在于,所述的滑块(106)由压杆(1061)和压头(1062)组成,所述压头(1062)的端部为垂直端面(700)。
5.根据权利要求1所述的一种具有推料功能的PIN脚铆接模,其特征在于,所述槽孔(1040)为条型孔。
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