CN209023873U - 覆膜设备的余料回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的覆膜设备的余料回收装置，包括送膜机构、输送机构和回收机构，输送机构的输入端与送膜机构衔接,其输出端与回收机构衔接；回收机构包括安装架以及设于安装架上的回收驱动机构、转盘和两个收卷辊，两收卷辊相隔的设置在转盘上，转盘通过回收驱动机构驱动带动两收卷辊转动实现薄膜余料回收。与现有技术相比，本实用新型的覆膜设备的余料回收装置，将薄膜的首端放于两收卷辊之间，随两收卷辊的转动即可实现自动收料，使用方便。

Description

覆膜设备的余料回收装置

技术领域

本实用新型属于作业与运输技术领域，具体涉及覆膜设备的余料回收装置。

背景技术

纸浆模塑是一种立体造纸技术。它以废纸为原料，在模塑机上由特殊的模具塑造出一定形状的纸制品。其制作过程由制浆、吸附成型、干燥定型等工序完成，对环境无害；可以回收再生利用；由于泡沫餐盒具有对环境和人体有害的成分，所以餐盒市场大多采用纸浆模塑制作餐盒。为了较好地避免汤类食物渗漏，一般会在餐盒的内腔壁进行覆膜处理。然而，现有的餐盒覆膜加工设备，其薄膜余料回收一般是随意堆叠或堆叠在收料槽内，并没有较好地将薄膜余料打包整理，使得后序清理余料时浪费工人的劳动力，不利于劳动力的高效利用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种自动回收薄膜余料的覆膜设备的余料回收装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

覆膜设备的余料回收装置，包括送膜机构、输送机构和回收机构，所述输送机构的输入端与所述送膜机构衔接,其输出端与所述回收机构衔接；所述回收机构包括安装架以及设于安装架上的回收驱动机构、转盘和两个收卷辊，所述两收卷辊相隔的设置在所述转盘上，所述转盘通过回收驱动机构驱动带动两收卷辊转动实现薄膜余料回收。

与现有技术相比，本实用新型的覆膜设备的余料回收装置，将薄膜的首端放于两收卷辊之间，随两收卷辊的转动即可实现自动收料，使用方便。

优选的，所述输送机构的薄膜输送速度大于所述收卷辊旋转的线速度；通过设置较小的收卷辊旋转的线速度，可以避免两收卷辊薄膜收卷半径越大造成薄膜牵引速度越大导致薄膜扯断的现象。

优选的，所述输送机构薄膜输送与所述收卷辊旋转的线速度比为∈[1.5,4]。通过这样设置，用户可根据薄膜余料的回收量设定收卷辊旋转的线速度，以便顺利完成余料回收。

优选的，所述输送机构薄膜输送与所述收卷辊旋转的线速度比为2.5。

优选的，所述两收卷辊偏心地设于所述转盘上；通过这样设置，薄膜初始收卷效果更好。

优选的，两收卷辊所对的圆心角小于90度；通过这样设置，适当减少两收卷辊之间的距离，收卷效果更好。

优选的，所述回收机构还包括堆叠台，所述堆叠台与输送机构的输出端衔接，所述转盘设于所述堆叠台的下方；通过堆叠台暂存待收卷的薄膜，避免薄膜散乱放置，保持环境整洁。

优选的，所述堆叠台的末端设有过渡导辊；采用这种结构，避免薄膜与堆叠台的边角直接摩擦造成损耗或撕断，保证余料回收效果。

优选的，所述送膜机构包括送膜支架，所述送膜支架一侧用于放置薄膜卷，其另一侧设有将薄膜输送至输送机构的上料机构；所述上料机构包括上料驱动机构、主动导辊和从动导辊，所述主动导辊和从动导辊相互贴触，所述从动导辊可转动地设于送膜支架上，所述薄膜夹设于主动导辊和从动导辊之间所述上料驱动机构通过驱动主动导辊带动从动导辊同步转动实现薄膜送料；通过这样设置，较好地辅助薄膜上料与输送机构配合，使用方便。

优选的，所述输送机构包括输送支架，以及设于输送支架上的输送驱动机构、夹膜链组件、链轮组件，所述夹膜链组件用于夹紧和输送薄膜，所述输送驱动机构通过链轮组件驱动夹膜链组件运转实现薄膜输送，通过这样设置，采用夹膜链组件夹紧输送薄膜，使用方便。

附图说明

图1为覆膜设备的余料回收装置的示意图；

图2为回收机构的示意图；

图3为图1中A区域的局部放大图；

图4为图1中B区域的局部放大图；

图5为夹膜链组件的示意图；

图6为夹膜链外链和夹膜链内链的示意图。

具体实施方式

以下结合附图说明本实用新型的技术方案：

参见图1至图4，本实用新型的覆膜设备的余料回收装置，包括送膜机构4、输送机构5和回收机构6，所述输送机构5的输入端与送膜机构4衔接，其输出端与回收机构6衔接，所述输送机构5用于输送薄膜；所述回收机构6包括安装架61以及设于安装架61上的回收驱动机构、转盘62和两个收卷辊63，所述回收驱动机构包括第一驱动电机65和第一减速器66，所述第一驱动电机65通过第一减速器66与转盘62传动连接，所述两收卷辊63相隔的设置在所述转盘62上，所述转盘62通过回收驱动机构驱动带动两收卷辊63转动实现薄膜余料回收。

所述覆膜设备的具体工作方式为，牵引有薄膜的输送机构进入覆膜设备中的覆膜机构，覆膜机构将待覆膜的纸模餐盒靠近薄膜的下侧以真空吸附的方式将薄膜吸附在纸模餐盒的内壁上，并让纸模餐盒随薄膜沿输送机构的输送方向进入至覆膜设备的切边机构，带有纸模餐盒的薄膜进入切边机构，通过刀具将纸模餐盒位于其内壁以外的薄膜切除，使纸模餐盒和薄膜分离，此时的薄膜形成带有穿孔，形成所述余料，余料薄膜离开切边机构后进入回收机构。

与现有技术相比，本实用新型的覆膜设备的余料回收装置，将薄膜的首端放于两收卷辊63之间，随两收卷辊63的转动即可实现自动收料，使用方便。

参见图1和图2，作为优选方案，所述输送机构5薄膜输送速度大于所述收卷辊63旋转的线速度；通过设置较小的收卷辊63旋转的线速度，可以避免两收卷辊63薄膜收卷半径越大造成薄膜牵引速度越大导致薄膜扯断的现象。

作为优选方案，所述输送机构5薄膜输送与所述收卷辊63旋转的线速度比为∈[1.5,4]。通过这样设置，用户可根据薄膜余料的回收量设定收卷辊63旋转的线速度，以便顺利完成余料回收。或者，所述输送机构5薄膜输送与所述收卷辊63旋转的线速度比为2.5，适用于大多数的余料回收装置，使输送机构5完成薄膜输送时，回收机构6刚好完成薄膜余料回收。

作为优选方案，所述两收卷辊63偏心设于所述转盘62上，薄膜初始收卷效果更好。进一步的，所述两收卷辊63所对的圆心角小于90度；适当减少两收卷辊63之间的距离，收卷效果更好。

作为优选方案，所述回收机构6还包括堆叠台64，所述堆叠台64与输送机构5的输出端衔接，所述转盘62设于所述堆叠台64的下方；通过堆叠台64暂存待收卷的薄膜，避免薄膜散乱放置，保持环境整洁。进一步的，所述堆叠台64的末端设有过渡导辊641，所述过渡导辊641用于改变薄膜的牵引方向，在本实施例中，所述过渡导辊641具体为将堆叠台64的薄膜以滚动导向的方式导向至下方的收卷辊63；避免薄膜与堆叠台64的边角直接摩擦造成损耗或撕断，保证余料回收效果。

参见图1至图4，作为优选方案，所述送膜机构4包括送膜支架41，所述送膜支架41一侧用于放置薄膜卷，其另一侧设有将薄膜输送至输送机构5的上料机构；所述上料机构包括上料驱动机构、主动导辊421和从动导辊422，所述主动导辊421和从动导辊422相互贴触，并且可转动地设于送膜支架41上，所述薄膜夹设于主动导辊421和从动导辊422之间，所述上料驱动机构为第二驱动电机43，所述上料驱动机构通过驱动主动导辊421带动从动导辊422同步转动实现薄膜送料；通过这样设置，较好地辅助薄膜上料与输送机构5配合，使用方便。

进一步的，所述从动导辊422通过摆动机构安装在送膜支架41上侧，所述摆动机构包括摆动支架431和气缸432，所述从动导辊422可转动设于摆动支架431上，所述气缸432的缸体设于送膜支架41，其输出端与摆动支架431一端铰接，摆动支架431另一端与送膜支架41铰接，所述从动导辊422设于所述主动导辊421上方，所述气缸432的输出端向上推出可使摆动支架以摆动支架43与送膜支架41的铰接点向上翻转实现主动导辊421和从动导辊422之间的松开，所述气缸432的输出端缩进时，可使所述摆动支架43向下复位翻转所述主动导辊421和从动导辊422之间的夹紧，通过气缸432的输出和缩进可使主动导辊421和从动导辊422之间松开或夹紧，便于将薄膜放置于主动导辊421和从动导辊422之间。

参见图1至图6，作为优选方案，所述输送机构5包括输送支架51，以及设于输送支架51上的输送驱动机构、夹膜链组件、链轮组件，所述夹膜链组件用于夹紧和输送薄膜，所述输送驱动机构通过链轮组件驱动夹膜链组件运转实现薄膜输送，通过这样设置，采用夹膜链组件夹紧输送薄膜，使用方便。

参见图5和图6，进一步的，所述夹膜链组件包括夹膜链外链10、夹膜链内链20和支撑板30，链托上板31和链托下板32，所述夹膜链内链20为封闭环状链条，由所述链轮组件驱动，所述夹膜链外链10连接在夹膜链内链20上，所述链托上板31和链托下板32通过螺栓等连接件固定在支撑板30上，所述链托上板31、链托下板32和支撑板30之间形成上下两个T型槽33，所述夹膜链内链20设于T型槽33内，并能沿T型槽33移动。

进一步的，所述夹膜链内链20包括内链板21、外链板23和滚子22，所述内链板21固定在滚子22的两侧，所述外链板23连接相邻两节夹膜链内链20。

内链板21和外链板23之间通过滚子22连接，所述夹膜链外链10包括链卡11、带轴外链节12和复位弹簧13，所述带轴外链节12固定在滚子22上，所述链卡11和带轴外链节12相互套合，所述复位弹簧13夹设于所述链卡11和带轴外链节12之间，所述链卡11和带轴外链节12上分别设有相互抵接的夹持部111，通过压缩或张开所述复位弹簧13可使夹持部111张开或夹紧。

参见图1至图6，所述输送驱动机构包括第三驱动电机52，所述链轮组件包括第一链轮531、第二链轮532和第三链轮533，所述第三驱动电机52通过皮带传动的方式与第一链轮531传动连接，所述夹膜链组件的夹膜链内链20分别与第一链轮531、第二链轮532和第三链轮533啮合，所述支撑板30设有两个，分别设于所述输送机构5的两侧，所述第二链轮532和第三链轮533分别固定连接有导辊54(第三链轮的导辊未示出)，所述第二链轮532设于所述输送机构5的输入端，所述第三链轮533设于所述输送机构5的输出端，所述第二链轮532和第三链轮533为锥形轮(图未示)，所述夹膜链外链10绕过第二链轮532或第三链轮533时，所述第二链轮532和第三链轮533的锥形部分通过压缩复位弹簧13顶起所述链卡11，使链卡11和带轴外链节12的夹持部111张开，当夹膜链外链10离开第二链轮532或第三链轮533时复位弹簧13复位使所述夹持部111夹紧，通过上述原理实现薄膜在输送机构5上的松开和夹紧。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.覆膜设备的余料回收装置，包括送膜机构、输送机构和回收机构，所述输送机构的输入端与所述送膜机构衔接,其输出端与所述回收机构衔接；其特征在于：所述回收机构包括安装架以及设于安装架上的回收驱动机构、转盘和两个收卷辊，所述两收卷辊相隔的设置在所述转盘上，所述转盘通过回收驱动机构驱动带动两收卷辊转动实现薄膜余料回收。

2.根据权利要求1所述的余料回收装置，其特征在于：所述输送机构的薄膜输送速度大于所述收卷辊旋转的线速度。

3.根据权利要求1所述的余料回收装置，其特征在于：所述输送机构薄膜输送与所述收卷辊旋转的线速度比为∈[1.5,4]。

4.根据权利要求1所述的余料回收装置，其特征在于：所述输送机构薄膜输送与所述收卷辊旋转的线速度比为2.5。

5.根据权利要求1所述的余料回收装置，其特征在于：所述两收卷辊偏心地设于所述转盘上。

6.根据权利要求1至4任一项所述的余料回收装置，其特征在于：所述回收机构还包括堆叠台，所述堆叠台与输送机构的输出端衔接，所述转盘设于所述堆叠台的下方。

7.根据权利要求6所述的余料回收装置，其特征在于：所述堆叠台的末端设有过渡导辊。

8.根据权利要求1所述的余料回收装置，其特征在于：所述送膜机构包括送膜支架，所述送膜支架一侧用于放置薄膜卷，其另一侧设有将薄膜输送至输送机构的上料机构。

9.根据权利要求8所述的余料回收装置，其特征在于：所述上料机构包括上料驱动机构、主动导辊和从动导辊，所述主动导辊和从动导辊相互贴触，所述从动导辊可转动地设于送膜支架上，所述薄膜夹设于主动导辊和从动导辊之间。

10.根据权利要求1所述的余料回收装置，其特征在于：所述输送机构包括输送支架，以及设于输送支架上的输送驱动机构、夹膜链组件、链轮组件，所述夹膜链组件用于夹紧和输送薄膜，所述输送驱动机构通过链轮组件驱动夹膜链组件运转实现薄膜输送。