CN209010558U - 一种应用于取向硅钢磁场退火实验装置 - Google Patents

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陈彦江
张敏
张思雨
于文霞
王冲
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Abstract

本实用新型公开了一种应用于取向硅钢磁场退火实验装置,包括炉体,所述炉体,所述炉体的外表面设置有炉壳,所述炉体的内部设置有炉膛,所述炉膛的内侧设置有加热组件。本实用新型所述的一种应用于取向硅钢磁场退火实验装置,可以对取向硅钢进行脱碳退火和高温退火,温度符合要求,并且可以控制升温速率和时间,保护气也根据不同要求进行选择,可以获得位向更加标准的高斯织构,提高最终产品磁性能,且不受材料限制,即可退火多种磁性材料,磁场非直接接触取向硅钢,不会对取向硅钢本身产生任何污染,也不会对环境产生污染,设备简单,便于安装,操作安全,更符合生产实践,这种退火装置将会带来更好的使用前景。

Description

一种应用于取向硅钢磁场退火实验装置
技术领域
本实用新型涉及材料退领域,特别涉及一种应用于取向硅钢磁场退火实验装置。
背景技术
取向硅钢是电力、电子行业中极其重要的软磁材料,主要用于制作变压器的铁芯,取向硅钢工序复杂,技术要求高,每道工艺都会对最终产品的性能有影响,目前,取向硅钢工艺以及组织已被广泛研究,经过近六十年发展,技术已经相对成熟,要想进一步提高取向硅钢的性能,必须寻找新的研究方向,因此,通过优化取向硅钢的退火过程,影响初次再结晶和二次再结晶的织构类型,进而提高最终产品的磁性能,是我们的研究方向,将磁场运用到取向硅钢脱碳退火或高温退火的过程中,在相同的退火温度下,通过施加磁场后增加有利织构,减小偏离角,从而获得位向更加标准的高斯织构,提高最终产品磁性能。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种应用于取向硅钢磁场退火实验装置,可以有效解决背景技术中的问题。
本实用新型由如下技术方案实施:一种应用于取向硅钢磁场退火实验装置,包括炉体,炉体,炉体包括炉壳与炉膛,炉膛的内部中心位置设置有加热组件,炉膛的内部加热组件的外侧设置有冷却系统,炉膛与炉壳之间设置有线环,线环的一端连接有水箱,炉体的下端炉壳的下方设置有供电柜,线环的内部设置有冷却水腔体。
优选的,加热组件包括电阻丝、温度控制面板,炉膛的内部设置有电阻丝,电阻丝与炉膛固定连接,炉膛的外侧设置有螺线管电磁线圈,螺线管电磁线圈与炉膛活动连接,供电柜的前端外表面设置有温度控制面板,温度控制面板与炉体固定连接,螺线管电磁线圈的输入端口与供电柜的输出端口电性连接,温度控制面板的输入端口与供电柜的输出端口电性连接。
优选的,炉膛的一侧设置有浮子流量计,炉膛与浮子流量计之间设置有不锈钢法兰,浮子流量计通过不锈钢法兰与炉膛固定连接,浮子流量计的下端设置有进气阀,进气阀与浮子流量计固定连接。
优选的,炉壳与炉体固定连接,炉膛与炉体固定连接,螺线管电磁线圈为空心结构。
优选的,冷却系统包括线环、水箱、冷却水腔体,线环与炉膛活动连接,线环一端与水箱固定连接。
优选的,炉体的外表面涂有防腐蚀涂层,炉膛为石英材料,水箱的内部设置有水泵,水泵的输入端口与供电柜的输出端口电性连接,炉膛的内部靠近加热组件的一侧设置有放置区。
本实用新型的优点:该应用于取向硅钢磁场退火实验装置,通过温度控制面板控制螺线管电磁线圈可以对取向硅钢进行脱碳退火和高温退火,温度符合要求,并且可以控制升温速率和时间,通过进气阀可以向炉膛内通入保护气,保护气也根据不同要求进行选择,经过磁场退火后,可获得位向更加标准的高斯织构,提高最终产品磁性能,且不受材料限制,即可退火多种磁性材料,磁场非直接接触取向硅钢,不会对取向硅钢本身产生任何污染,也不会对环境产生污染,设备简单,便于安装,操作安全,更符合生产实践,使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明:
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种应用于取向硅钢磁场退火实验装置的整体结构示意图;
图2为本实用新型一种应用于取向硅钢磁场退火实验装置的剖视图;
图3为本实用新型一种应用于取向硅钢磁场退火实验装置的冷却系统的结构示意图;
图4为本实用新型一种应用于取向硅钢磁场退火实验装置的线环的剖切示意图。
图中:1、炉体;2、炉壳;3、炉膛;4、加热组件;5、电阻丝;6、螺线管电磁线圈;7、温度控制面板;8、线环;9、冷却系统;10、供电柜;11、不锈钢法兰;12、浮子流量计;13、水箱;14、进气阀;15、冷却水腔体。
具体实施方式:
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示,一种应用于取向硅钢磁场退火实验装置,包括炉体1,炉体1,炉体1包括炉壳2与炉膛3,炉膛3的内部中心位置设置有加热组件4,炉膛3的内部加热组件4的外侧设置有冷却系统9,炉膛3与炉壳2之间设置有线环8,线环8的一端连接有水箱13,炉体1的下端炉壳2的下方设置有供电柜10,线环8的内部设置有冷却水腔体15。
加热组件4包括电阻丝5、温度控制面板7,炉膛3的内部设置有电阻丝5,电阻丝5起到加热作用,电阻丝5与炉膛3固定连接,炉膛3的外侧设置有螺线管电磁线圈6,螺线管电磁线圈6可以为实验提供磁场,螺线管电磁线圈6与炉膛3活动连接,退火实验在炉膛3内进行,供电柜10的前端外表面设置有温度控制面板7,温度控制面板7与炉体1固定连接,螺线管电磁线圈6的输入端口与供电柜10的输出端口电性连接,温度控制面板7的输入端口与供电柜10的输出端口电性连接;炉膛3的一侧设置有浮子流量计12,炉膛3与浮子流量计12之间设置有不锈钢法兰11,浮子流量计12通过不锈钢法兰11与炉膛3固定连接,浮子流量计12的下端设置有进气阀14,通过进气阀14可以控制气体的进出,比较方便,进气阀14与浮子流量计12固定连接;炉壳2与炉体1固定连接,炉膛3与炉体1固定连接,螺线管电磁线圈6为空心结构;冷却系统9包括线环8、水箱13、冷却水腔体15,线环8与炉膛3活动连接,线环8一端与水箱13固定连接;炉体1的外表面涂有防腐蚀涂层,炉膛3为石英材料,水箱13的内部设置有水泵,水泵的输入端口与供电柜10的输出端口电性连接,炉膛3的内部靠近加热组件4的一侧设置有放置区,在放置区可以置放硅钢片。
需要说明的是,本实用新型为一种应用于取向硅钢磁场退火实验装置,使用者通过供电柜10供电给加热组件4,使加热组件4内的电阻丝5发热,通过温度控制面板7(型号为:优弧86型)控制炉膛3内温度,在达到退热温度后,将物料放在炉膛3内的放置区,同时使冷却系统9处于工作状态,水箱13内的水泵通过加压将冷却水通入线环8内的冷却水腔体15中,然后从线环8的一端排出,通过螺线管电磁线圈6向物料施加磁场,通过进气阀14向炉膛3内通入防氧化气体,通过浮子流量计12可以控制气流大小,在780℃施加磁场五分钟后将硅钢片取出冷却,然后对硅钢片进行性能检测,在使用前景上超越了传统的退火装置,较为实用。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种应用于取向硅钢磁场退火实验装置,包括炉体(1),其特征在于:炉体(1),炉体(1)包括炉壳(2)与炉膛(3),炉膛(3)的内部中心位置设置有加热组件(4),炉膛(3)的内部加热组件(4)的外侧设置有冷却系统(9),炉膛(3)与炉壳(2)之间设置有线环(8),线环(8)的一端连接有水箱(13),炉体(1)的下端炉壳(2)的下方设置有供电柜(10),线环(8)的内部设置有冷却水腔体(15)。
2.根据权利要求1的一种应用于取向硅钢磁场退火实验装置,其特征在于:加热组件(4)包括电阻丝(5)、温度控制面板(7),炉膛(3)的内部设置有电阻丝(5),电阻丝(5)与炉膛(3)固定连接,炉膛(3)的外侧设置有螺线管电磁线圈(6),螺线管电磁线圈(6)与炉膛(3)活动连接,供电柜(10)的前端外表面设置有温度控制面板(7),温度控制面板(7)与炉体(1)固定连接,螺线管电磁线圈(6)的输入端口与供电柜(10)的输出端口电性连接,温度控制面板(7)的输入端口与供电柜(10)的输出端口电性连接。
3.根据权利要求1或2的一种应用于取向硅钢磁场退火实验装置,其特征在于:炉膛(3)的一侧设置有浮子流量计(12),炉膛(3)与浮子流量计(12)之间设置有不锈钢法兰(11),浮子流量计(12)通过不锈钢法兰(11)与炉膛(3)固定连接,浮子流量计(12)的下端设置有进气阀(14),进气阀(14)与浮子流量计(12)固定连接。
4.根据权利要求1或2的一种应用于取向硅钢磁场退火实验装置,其特征在于:炉壳(2)与炉体(1)固定连接,炉膛(3)与炉体(1)固定连接,螺线管电磁线圈(6)为空心结构。
5.根据权利要求1的一种应用于取向硅钢磁场退火实验装置,其特征在于:冷却系统(9)包括线环(8)、水箱(13)、冷却水腔体(15),线环(8)与炉膛(3)活动连接,线环(8)一端与水箱(13)固定连接。
6.根据权利要求1的一种应用于取向硅钢磁场退火实验装置,其特征在于:炉体(1)的外表面涂有防腐蚀涂层,炉膛(3)为石英材料,水箱(13)的内部设置有水泵,水泵的输入端口与供电柜(10)的输出端口电性连接,炉膛(3)的内部靠近加热组件(4)的一侧设置有放置区。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111454754A (zh) * 2020-05-22 2020-07-28 华东理工大学 一种单喷嘴气化炉及气化方法

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