CN209006009U - 一种先进制造与自动化产品涂装用喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种先进制造与自动化产品涂装用喷涂装置，包括工作台，所述工作台顶部的中心处固定连接有放置台，所述工作台顶部的两侧均固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有顶板。本实用新型通过设置工作台、放置台、固定板、顶板、齿条板、滑槽、存料箱、加料管、螺纹盖、吸料泵、吸料管、出料软管、喷头、箱体、固定块、滑块、通槽、电机、齿轮、支撑腿、防滑垫、转轴、轴承座和控制器相互配合，达到了自动喷涂且喷涂均匀的优点，使先进制造与自动化产品在进行喷涂时，能够自动喷涂，省时省力，减轻了工人的劳动量，且能够均匀的对先进制造与自动化产品进行喷涂，方便工人使用。

Description

一种先进制造与自动化产品涂装用喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及喷涂装置技术领域，具体为一种先进制造与自动化产品涂装用喷涂装置。

背景技术

喷涂装置，是采用喷涂技术的专用涂装设备，原理是控制气流瞬间推动配气换向装置换向，从而使气动马达的活塞作稳定连续的往复运动，对吸入的涂料增压，经高压软管将涂料输送到喷涂机的喷枪内，由喷枪将涂料瞬间雾化后释放到被涂物体表面，喷涂装置主要由供料装置、喷枪、雾化发生源构成，适用于皮具手袋、礼品包装、家具、鞋业、汽车制造等行业中。

先进制造与自动化产品在进行喷涂时，需要用到先进制造与自动化产品涂装用喷涂装置，目前现有的先进制造与自动化产品涂装用喷涂方式为手动喷涂，容易造成先进制造与自动化产品在喷涂时，出现费时费力的状况，增加了工人的劳动量，且容易出现喷涂不均匀的状况，不方便工人使用。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种先进制造与自动化产品涂装用喷涂装置，具备自动喷涂且喷涂均匀的优点，解决了现有的先进制造与自动化产品涂装用喷涂方式为手动喷涂，容易造成喷涂不均匀的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种先进制造与自动化产品涂装用喷涂装置，包括工作台，所述工作台顶部的中心处固定连接有放置台，所述工作台顶部的两侧均固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有顶板，所述顶板底部的中心处固定连接有齿条板，所述齿条板的正面和背面均开设有滑槽，所述顶板顶部的中心处固定连接有存料箱，所述存料箱的顶部连通有加料管，所述加料管的顶部活动连接有螺纹盖，所述存料箱正面的顶部固定连接有吸料泵，所述吸料泵的底部连通有吸料管，所述吸料管远离吸料泵的一端与存料箱正面的底部连通，所述吸料泵的正面连通有出料软管，所述出料软管远离吸料泵的一端连通有喷头，所述喷头的顶部固定连接有箱体，所述箱体顶部的四角均固定连接有固定块，所述固定块内侧的顶部固定连接有与滑槽配合使用的滑块，所述箱体内壁的顶部开设有通槽，所述箱体内壁的背面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有齿轮，所述齿轮的顶部贯穿至通槽的顶部，所述齿轮的顶部与齿条板的底部啮合。

优选的，所述出料软管的材料为软体管材，并且能够防止喷头在移动时导致管材出现断裂的状况。

优选的，所述工作台底部的四角均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有防滑垫，所述防滑垫的底部设置有防滑纹。

优选的，所述齿轮的正面固定连接有转轴，所述转轴的正面套接有轴承座，所述轴承座的正面与箱体内壁的正面固定连接。

优选的，所述工作台的正面固定连接有控制器，所述控制器分别与吸料泵和电机电性连接，所述控制器的型号为MAM-220。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种先进制造与自动化产品涂装用喷涂装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置工作台、放置台、固定板、顶板、齿条板、滑槽、存料箱、加料管、螺纹盖、吸料泵、吸料管、出料软管、喷头、箱体、固定块、滑块、通槽、电机、齿轮、支撑腿、防滑垫、转轴、轴承座和控制器相互配合，达到了自动喷涂且喷涂均匀的优点，解决了现有的先进制造与自动化产品涂装用喷涂方式为手动喷涂，容易造成喷涂不均匀的问题，使先进制造与自动化产品在进行喷涂时，能够自动喷涂，省时省力，减轻了工人的劳动量，且能够均匀的对先进制造与自动化产品进行喷涂，方便工人使用。

2、本实用新型通过设置滑槽、固定块和滑块，对箱体起到移动时稳定的作用，解决了箱体在移动时出现晃动的问题，增加了箱体的稳定性，同时也能够防止齿轮脱离齿条板，通过设置加料管和螺纹盖，起到方便加料的作用，解决了存料箱加料不方便的问题，通过设置箱体，起到保护电机的作用，解决了长期使用电机，使灰尘落入电机内，造成电机出现使用效果不好的问题，通过设置支撑腿和防滑垫，对工作台起到防滑的作用，解决了工作台在使用时出现滑动的问题，增加了工作台的稳定性，通过设置转轴和轴承座，对齿轮起到转动时稳定的作用，解决了齿轮在转动时出现晃动的问题，增加了齿轮的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型箱体正视剖面图；

图3为本实用新型箱体俯视剖面图；

图4为本实用新型顶板结构右视图。

图中：1工作台、2放置台、3固定板、4顶板、5齿条板、6滑槽、7存料箱、8加料管、9螺纹盖、10吸料泵、11吸料管、12出料软管、13喷头、14箱体、15固定块、16滑块、17通槽、18电机、19齿轮、20支撑腿、21防滑垫、22转轴、23轴承座、24控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种先进制造与自动化产品涂装用喷涂装置，包括工作台1，工作台1底部的四角均固定连接有支撑腿20，支撑腿20的底部固定连接有防滑垫21，通过设置支撑腿20和防滑垫21，对工作台1起到防滑的作用，解决了工作台1在使用时出现滑动的问题，增加了工作台1的稳定性，防滑垫21的底部设置有防滑纹，工作台1的正面固定连接有控制器24，控制器24分别与吸料泵10和电机18电性连接，控制器24的型号为MAM-220，工作台1顶部的中心处固定连接有放置台2，工作台1顶部的两侧均固定连接有固定板3，固定板3的顶部固定连接有顶板4，顶板4底部的中心处固定连接有齿条板5，齿条板5的正面和背面均开设有滑槽6，顶板4顶部的中心处固定连接有存料箱7，存料箱7的顶部连通有加料管8，加料管8的顶部活动连接有螺纹盖9，通过设置加料管8和螺纹盖9，起到方便加料的作用，解决了存料箱7加料不方便的问题，存料箱7正面的顶部固定连接有吸料泵10，吸料泵10的底部连通有吸料管11，吸料管11远离吸料泵10的一端与存料箱7正面的底部连通，吸料泵10的正面连通有出料软管12，出料软管12的材料为软体管材，并且能够防止喷头13在移动时导致管材出现断裂的状况，出料软管12远离吸料泵10的一端连通有喷头13，喷头13的顶部固定连接有箱体14，通过设置箱体14，起到保护电机18的作用，解决了长期使用电机18，使灰尘落入电机18内，造成电机18出现使用效果不好的问题，箱体14顶部的四角均固定连接有固定块15，固定块15内侧的顶部固定连接有与滑槽6配合使用的滑块16，通过设置滑槽6、固定块15和滑块16，对箱体14起到移动时稳定的作用，解决了箱体14在移动时出现晃动的问题，增加了箱体14的稳定性，同时也能够防止齿轮19脱离齿条板5，箱体14内壁的顶部开设有通槽17，箱体14内壁的背面固定连接有电机18，电机18的输出端固定连接有齿轮19，齿轮19的正面固定连接有转轴22，转轴22的正面套接有轴承座23，通过设置转轴22和轴承座23，对齿轮19起到转动时稳定的作用，解决了齿轮19在转动时出现晃动的问题，增加了齿轮19的稳定性，轴承座23的正面与箱体14内壁的正面固定连接，齿轮19的顶部贯穿至通槽17的顶部，齿轮19的顶部与齿条板5的底部啮合，通过设置工作台1、放置台2、固定板3、顶板4、齿条板5、滑槽6、存料箱7、加料管8、螺纹盖9、吸料泵10、吸料管11、出料软管12、喷头13、箱体14、固定块15、滑块16、通槽17、电机18、齿轮19、支撑腿20、防滑垫21、转轴22、轴承座23和控制器24相互配合，达到了自动喷涂且喷涂均匀的优点，解决了现有的先进制造与自动化产品涂装用喷涂方式为手动喷涂，容易造成喷涂不均匀的问题，使先进制造与自动化产品在进行喷涂时，能够自动喷涂，省时省力，减轻了工人的劳动量，且能够均匀的对先进制造与自动化产品进行喷涂，方便工人使用。

使用时，首先工人拧开螺纹盖9，然后通过加料管8对存料箱7加入喷涂料，然后拧紧螺纹盖9，然后工人将先进制造与自动化产品放置在放置台2的顶部，然后通过控制器24打开吸料泵10和电机18，吸料泵10启动通过吸料管11开始对存料箱7内部的喷涂料进行抽动，然后喷涂料通过出料软管12进入喷头13内，使喷头13开始对先进制造与自动化产品进行喷涂，同时电机18启动带动齿轮19开始转动，齿轮19转动带动转轴22在轴承座23的内腔开始转动，使齿轮19转动稳定，同时使齿轮19在齿条板5的底部开始移动，齿轮19移动带动箱体14开始移动，箱体14移动带动固定块15开始移动，固定块15移动带动滑块16在滑槽6的内腔滑动，防止箱体14掉落，同时防止齿轮19脱离齿条板5，箱体14移动带动喷头13开始移动，使喷头13往复移动开始对先进制造与自动化产品进行均匀喷涂，从而达到了自动喷涂且喷涂均匀的优点。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本申请文件中所有的部件，根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

综上所述，该先进制造与自动化产品涂装用喷涂装置，通过工作台1、放置台2、固定板3、顶板4、齿条板5、滑槽6、存料箱7、加料管8、螺纹盖9、吸料泵10、吸料管11、出料软管12、喷头13、箱体14、固定块15、滑块16、通槽17、电机18、齿轮19、支撑腿20、防滑垫21、转轴22、轴承座23和控制器24相互配合，解决了现有的先进制造与自动化产品涂装用喷涂方式为手动喷涂，容易造成喷涂不均匀的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种先进制造与自动化产品涂装用喷涂装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）顶部的中心处固定连接有放置台（2），所述工作台（1）顶部的两侧均固定连接有固定板（3），所述固定板（3）的顶部固定连接有顶板（4），所述顶板（4）底部的中心处固定连接有齿条板（5），所述齿条板（5）的正面和背面均开设有滑槽（6），所述顶板（4）顶部的中心处固定连接有存料箱（7），所述存料箱（7）的顶部连通有加料管（8），所述加料管（8）的顶部活动连接有螺纹盖（9），所述存料箱（7）正面的顶部固定连接有吸料泵（10），所述吸料泵（10）的底部连通有吸料管（11），所述吸料管（11）远离吸料泵（10）的一端与存料箱（7）正面的底部连通，所述吸料泵（10）的正面连通有出料软管（12），所述出料软管（12）远离吸料泵（10）的一端连通有喷头（13），所述喷头（13）的顶部固定连接有箱体（14），所述箱体（14）顶部的四角均固定连接有固定块（15），所述固定块（15）内侧的顶部固定连接有与滑槽（6）配合使用的滑块（16），所述箱体（14）内壁的顶部开设有通槽（17），所述箱体（14）内壁的背面固定连接有电机（18），所述电机（18）的输出端固定连接有齿轮（19），所述齿轮（19）的顶部贯穿至通槽（17）的顶部，所述齿轮（19）的顶部与齿条板（5）的底部啮合。

2.根据权利要求1所述的一种先进制造与自动化产品涂装用喷涂装置，其特征在于：所述出料软管（12）的材料为软体管材，并且能够防止喷头（13）在移动时导致管材出现断裂的状况。

3.根据权利要求1所述的一种先进制造与自动化产品涂装用喷涂装置，其特征在于：所述工作台（1）底部的四角均固定连接有支撑腿（20），所述支撑腿（20）的底部固定连接有防滑垫（21），所述防滑垫（21）的底部设置有防滑纹。

4.根据权利要求1所述的一种先进制造与自动化产品涂装用喷涂装置，其特征在于：所述齿轮（19）的正面固定连接有转轴（22），所述转轴（22）的正面套接有轴承座（23），所述轴承座（23）的正面与箱体（14）内壁的正面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种先进制造与自动化产品涂装用喷涂装置，其特征在于：所述工作台（1）的正面固定连接有控制器（24），所述控制器（24）分别与吸料泵（10）和电机（18）电性连接，所述控制器（24）的型号为MAM-220。