CN208995368U - 一种含磷污泥的处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种含磷污泥的处理装置，包括打浆池、格栅池、酸化反应釜、压滤机、磷反应釜和重金属反应釜，所述打浆池、所述格栅池、所述酸化反应釜、所述压滤机、所述磷反应釜和所述重金属反应釜从左到右依次连接。有益效果：通过将含磷污泥输送至所述打浆池内，使含磷污泥得到充分的搅拌打散，并通过所述格栅池过滤机械性杂质；然后，将含磷污泥泵人所述酸化反应釜内部，加入磷酸调节浆料的PH值，再将酸化除杂后的污泥浆泵入所述压滤机内压滤，得到磷酸盐半产品，再将剩余的滤液进行除磷、压滤等工艺，得到含磷沉淀物，进而回收污泥中的磷，使含磷污泥中的磷的回收率大大提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及污泥处理技术领域，具体来说，涉及一种含磷污泥的处理装置。
背景技术
磷是一种重要的难以再生的非金属矿产资源，是维持生命活动必不缺少的营养元素之一。磷被列为我国不能满足国民经济发展需要的20中矿产资源之一。另外，随污水排放的磷等营养元素造成水体富营养化的问题日益严重，对水体造成严重的污染，成为当前重要的环境问题。大部分磷只能以必要元素储存在生物的体中，最终以剩余污泥的形式进行排放。
目前，含磷污泥的技术回收中，常采用酸化与微波辐射组合、压榨-过滤-曝气、厌氧加热等方法，尽可能将磷释放到上清液中，经过固液分离的富磷上清液采用沉积法进行处理，得到含磷沉淀物，进而实现磷的回收。但是，采用这些放法进行含磷污泥的回收时，含磷污泥中磷的释放浓度有限，使含磷污泥的回收效率较低。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种含磷污泥的处理装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种含磷污泥的处理装置，包括打浆池、格栅池、酸化反应釜、压滤机、磷反应釜和重金属反应釜，所述打浆池、所述格栅池、所述酸化反应釜、所述压滤机、所述磷反应釜和所述重金属反应釜从左到右依次连接，其中，所述打浆池的一侧设有进料管，所述打浆池底部的中心位置处设有有旋转电机，所述旋转电机与所述打浆池底部中心位置处固定连接，所述旋转电机的输出端固定连接有旋转轴，所述旋转轴的中部套接有旋转架，所述旋转架内安装有水平设置的打浆轴，所述打浆池远离所述进料管的一侧设有连接管，且连接管远离所述打浆池的一侧连接有所述格栅池，所述格栅池为圆柱状结构，所述格栅池内设有两个格栅网，所述格栅网通过卡件固定于所述格栅池内壁四周，所述格栅池远离所述打浆池的一侧通过导管连接至所述酸化反应釜，所述酸化反应釜的顶端设有盖体，所述盖体的顶端安装有电机，所述电机的输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴垂直穿过所述盖体并延伸至所述酸化反应釜的内部，所述盖体上设有加料口一和加料口二，所述加料口一和所述加料口二分别位于所述盖体的两侧，所述导管与所述加料口一相通并延伸至所述酸化反应釜的底部，所述酸化反应釜的底部设有出液管，所述出液管与污泥浆液泵的输入端相连接，所述污泥浆液泵的输出端与所述压滤机相连接，所述压滤机通过支柱固定在落料台的上表面，所述压滤机的下方设有落料口，所述落料口的下方设有泥饼落料箱，所述压滤机包括止推板、滤板和压紧板，其中，所述滤板位于所述止推板和所述压紧板之间，所述止推板位于所述滤板的左端，所述压滤机的下方设有排污管，所述排污管位于所述落料口的上方，所述排污管上安装有回流管一，所述回流管一与所述打浆池相连通，所述排污管还与所述磷反应釜上的加料口三相连通，所述磷反应釜的顶端设有电机一，所述电机一的输出端连接有所述搅拌轴一，所述搅拌轴一穿过盖体一并延伸至所述磷反应釜的内部，所述加料口三位于所述盖体一上，且所述加料口三相对所述盖体一的另一侧设有加料口四，所述磷反应釜底部的出液端连接有三通管，所述三通管与所述重金属反应釜上的所述加料口五相连通，所述重金属反应釜的顶端设有电机二，所述电机二的输出端连接有所述搅拌轴二，所述搅拌轴二穿过盖体二并延伸至所述重金属反应釜的底部，且所述加料口五相对所述盖体二的另一侧设有加料口六，所述重金属反应釜的底端连接有回流管二，所述回流管二与所述污泥浆液泵的输入端相连接。
进一步的，所述打浆轴的两侧依次相对焊接有水平设置的打浆齿，所述打浆齿的数量为若干根。
进一步的，所述格栅网为圆形结构，且所述格栅网内由纵横交错的钢丝组成。
进一步的，所述搅拌轴、所述搅拌轴一和所述搅拌轴二的两侧均设有一对搅拌桨。
进一步的，所述泥饼落料箱的底端放有托盘。
进一步的，所述出液管与所述污泥浆液泵的输入端之间设有控制阀门一。
进一步的，所述导管上设有蠕动泵。
进一步的，所述回流管一上设有控制阀门二，所述排污管上安装有控制阀门三。
进一步的，所述三通管包括连接管一、连接管二和连接管三，所述连接管一、所述连接管二和所述连接管三一体成型，所述连接管一与所述磷反应釜的出液端相连接，所述连接管二与所述加料口五相连接，所述连接管三与所述回流管二相连接。
进一步的，所述连接管二上安装有控制阀门四，所述连接管三上安装有控制阀门五。
本实用新型的有益效果：通过将含磷污泥输送至所述打浆池内，使含磷污泥得到充分的搅拌打散，并通过所述格栅池过滤机械性杂质；然后，将含磷污泥泵人所述酸化反应釜内部，加入磷酸调节浆料的PH值，再将酸化除杂后的污泥浆泵入所述压滤机内压滤，得到磷酸盐半产品，再将剩余的滤液进行除磷、压滤等工艺，得到含磷沉淀物，进而回收污泥中的磷，使含磷污泥中的磷的回收率大大提高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种含磷污泥的处理装置的结构示意图；
图2是图1中A处的放大图；
图3是根据本实用新型实施例的一种含磷污泥的处理装置的工艺流程图。
图中：
1、打浆池；2、进料管；3、打浆齿；4、旋转架；5、旋转电机；6、打浆轴；7、旋转轴；8、格栅网；9、格栅池；10、卡件；11、蠕动泵；12、加料口一；13、盖体；14、电机；15、加料口二；16、控制阀门一；17、酸化反应釜；18、搅拌轴；19、出液管；20、搅拌桨；21、污泥浆液泵；22、回流管一；23、回流管二；24、压滤机；25、止推板；26、滤板；27、压紧板；28、排污管；29、落料台；30、落料口；31、托盘；32、泥饼落料箱；33、废水管；34、控制阀门二；35、控制阀门三；36、控制阀门五；37、连接管三；38、加料口三；39、电机一；40、加料口四；42、磷反应釜；43、搅拌轴一；44、连接管一；45、重金属反应釜；46、搅拌轴二；47、盖体二；48、加料口六；49、电机二；50、加料口五；51、连接管二；52、控制阀门四；53、导管；54、三通管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
根据本实用新型的实施例，提供了一种含磷污泥的处理装置。
如图1-3所示，根据本实用新型实施例的含磷污泥的处理装置，包括打浆池1、格栅池9、酸化反应釜17、压滤机24、磷反应釜42和重金属反应釜45，所述打浆池1、所述格栅池9、所述酸化反应釜17、所述压滤机24、所述磷反应釜42和所述重金属反应釜45从左到右依次连接，其中，所述打浆池1的一侧设有进料管2，所述打浆池1底部的中心位置处设有有旋转电机5，所述旋转电机5与所述打浆池1底部中心位置处固定连接，所述旋转电机5的输出端固定连接有旋转轴7，所述旋转轴7的中部套接有旋转架4，所述旋转架4内安装有水平设置的打浆轴6，所述打浆池1远离所述进料管2的一侧设有连接管，且连接管远离所述打浆池1的一侧连接有所述格栅池9，所述格栅池9为圆柱状结构，所述格栅池9内设有两个格栅网8，所述格栅网8通过卡件10固定于所述格栅池9内壁四周，所述格栅池9远离所述打浆池1的一侧通过导管连接至所述酸化反应釜17，所述酸化反应釜17的顶端设有盖体13，所述盖体13的顶端安装有电机14，所述电机14的输出端连接有搅拌轴18，所述搅拌轴18垂直穿过所述盖体13并延伸至所述酸化反应釜17的内部，所述盖体13上设有加料口一12和加料口二15，所述加料口一12和所述加料口二15分别位于所述盖体13的两侧，所述导管53与所述加料口一12相通并延伸至所述酸化反应釜17的底部，所述酸化反应釜17的底部设有出液管19，所述出液管19与污泥浆液泵21的输入端相连接，所述污泥浆液泵21的输出端与所述压滤机24相连接，所述压滤机24通过支柱固定在落料台29的上表面，所述压滤机24的下方设有落料口30，所述落料口30的下方设有泥饼落料箱32，所述压滤机24包括止推板25、滤板26和压紧板27，其中，所述滤板26位于所述止推板25和所述压紧板27之间，所述止推板25位于所述滤板26的左端，所述压滤机24的下方设有排污管28，所述排污管28位于所述落料口30的上方，所述排污管28上安装有回流管一22，所述回流管一22与所述打浆池1相连通，所述排污管28还与所述磷反应釜42上的加料口三38相连通，所述磷反应釜42的顶端设有电机一39，所述电机一39的输出端连接有所述搅拌轴一43，所述搅拌轴一43穿过盖体一41并延伸至所述磷反应釜42的内部，所述加料口三38位于所述盖体一41上，且所述加料口三38相对所述盖体一41的另一侧设有加料口四40，所述磷反应釜42底部的出液端连接有三通管54，所述三通管54与所述重金属反应釜45上的所述加料口五50相连通，所述重金属反应釜45的顶端设有电机二49，所述电机二49的输出端连接有所述搅拌轴二46，所述搅拌轴二46穿过盖体二47并延伸至所述重金属反应釜45的底部，且所述加料口五50相对所述盖体二47的另一侧设有加料口六48，所述重金属反应釜45的底端连接有回流管二23，所述回流管二23与所述污泥浆液泵21的输入端相连接。
在一个实施例中，所述打浆轴6的两侧依次相对焊接有水平设置的打浆齿3，所述打浆齿3的数量为若干根。
在一个实施例中，所述格栅网8为圆形结构，且所述格栅网8内由纵横交错的钢丝组成。
在一个实施例中，所述搅拌轴18、所述搅拌轴一43和所述搅拌轴二46的两侧均设有一对搅拌桨20。
在一个实施例中，所述泥饼落料箱32的底端放有托盘31。
在一个实施例中，所述出液管19与所述污泥浆液泵21的输入端之间设有控制阀门一16。
在一个实施例中，所述导管53上设有蠕动泵11。
在一个实施例中，所述回流管一22上设有控制阀门二34，所述排污管28上安装有控制阀门三35。
在一个实施例中，所述三通管54包括连接管一44、连接管二51和连接管三37，所述连接管一44、所述连接管二51和所述连接管三37一体成型，所述连接管一44与所述磷反应釜42的出液端相连接，所述连接管二51与所述加料口五50相连接，所述连接管三37与所述回流管二23相连接。
在一个实施例中，所述连接管二51上安装有控制阀门四52，所述连接管三37上安装有控制阀门五36。
在具体实施时，该回收方法包括一下步骤：
将含磷污泥输送至所述打浆池1内，通过开动所述旋转电机5，对其进行充分搅拌和打散，并通过所述格栅池9过滤机械性杂质；
将打浆后的含磷污泥泵入所述酸化反应釜17内，然后加入磷酸调节浆料PH为5.0，反应一小时，进行酸化除杂。
将酸化除杂后的污泥浆液泵入所述压滤机24内进行压滤处理，得到的滤饼为磷酸盐半产品和滤液，其中部分滤液用于回用打浆工序，与所述打浆池1相连通。
采用微波干燥机对磷酸盐半产品进行间接加热，脱水后的产品即为副产品磷酸盐。蒸汽经冷凝后，浓缩尾气至排气筒排放，冷凝废液排入废水处理设施。
再将所述压滤机24压滤后的滤液泵入所述磷反应釜42，并通过所述加料口四40加入石灰并开动搅拌器，反应一小时。
将除磷废水泵入所述重金属反应釜，并通过所述加料口六48加入硫化钠并开动搅拌器，反应1小时。
将除重金属后的废水泵至所述压滤机24内压滤，滤饼为无机残渣，外运处置，通过所述废水管33将滤液排入废水处理站。
借助于本实用新型的上述技术方案，通过打浆池1、格栅池9、酸化反应釜17、压滤机24、磷反应釜42和重金属反应釜45，所述打浆池1、所述格栅池9、所述酸化反应釜17、所述压滤机24、所述磷反应釜42和所述重金属反应釜45从左到右依次连接，其中，所述打浆池1的一侧设有进料管2，所述打浆池1底部的中心位置处设有有旋转电机5，所述旋转电机5与所述打浆池1底部中心位置处固定连接，所述旋转电机5的输出端固定连接有旋转轴7，所述旋转轴7的中部套接有旋转架4，所述旋转架4内安装有水平设置的打浆轴6，所述打浆池1远离所述进料管2的一侧设有连接管，且连接管远离所述打浆池1的一侧连接有所述格栅池9，所述格栅池9为圆柱状结构，所述格栅池9内设有两个格栅网8，所述格栅网8通过卡件10固定于所述格栅池9内壁四周，所述格栅池9远离所述打浆池1的一侧通过导管连接至所述酸化反应釜17，所述酸化反应釜17的顶端设有盖体13，所述盖体13的顶端安装有电机14，所述电机14的输出端连接有搅拌轴18，所述搅拌轴18垂直穿过所述盖体13并延伸至所述酸化反应釜17的内部，所述盖体13上设有加料口一12和加料口二15，所述加料口一12和所述加料口二15分别位于所述盖体13的两侧，所述导管53与所述加料口一12相通并延伸至所述酸化反应釜17的底部，所述酸化反应釜17的底部设有出液管19，所述出液管19与污泥浆液泵21的输入端相连接，所述污泥浆液泵21的输出端与所述压滤机24相连接，所述压滤机24通过支柱固定在落料台29的上表面，所述压滤机24的下方设有落料口30，所述落料口30的下方设有泥饼落料箱32，所述压滤机24包括止推板25、滤板26和压紧板27，其中，所述滤板26位于所述止推板25和所述压紧板27之间，所述止推板25位于所述滤板26的左端，所述压滤机24的下方设有排污管28，所述排污管28位于所述落料口30的上方，所述排污管28上安装有回流管一22，所述回流管一22与所述打浆池1相连通，所述排污管28还与所述磷反应釜42上的加料口三38相连通，所述磷反应釜42的顶端设有电机一39，所述电机一39的输出端连接有所述搅拌轴一43，所述搅拌轴一43穿过盖体一41并延伸至所述磷反应釜42的内部，所述加料口三38位于所述盖体一41上，且所述加料口三38相对所述盖体一41的另一侧设有加料口四40，所述磷反应釜42底部的出液端连接有三通管54，所述三通管54与所述重金属反应釜45上的所述加料口五50相连通，所述重金属反应釜45的顶端设有电机二49，所述电机二49的输出端连接有所述搅拌轴二46，所述搅拌轴二46穿过盖体二47并延伸至所述重金属反应釜45的底部，且所述加料口五50相对所述盖体二47的另一侧设有加料口六48，所述重金属反应釜45的底端连接有回流管二23，所述回流管二23与所述污泥浆液泵21的输入端相连接。
综上所述，本实用新型的有益效果：通过将含磷污泥输送至所述打浆池1内，使含磷污泥得到充分的搅拌打散，并通过所述格栅池9过滤机械性杂质；然后，将含磷污泥泵人所述酸化反应釜17内部，加入磷酸调节浆料的PH值，再将酸化除杂后的污泥浆泵入所述压滤机21内压滤，得到磷酸盐半产品，再将剩余的滤液进行除磷、压滤等工艺，得到含磷沉淀物，进而回收污泥中的磷，使含磷污泥中的磷的回收率大大提高。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种含磷污泥的处理装置，其特征在于，包括打浆池(1)、格栅池(9)、酸化反应釜(17)、压滤机(24)、磷反应釜(42)和重金属反应釜(45)，所述打浆池(1)、所述格栅池(9)、所述酸化反应釜(17)、所述压滤机(24)、所述磷反应釜(42)和所述重金属反应釜(45)从左到右依次连接，其中，所述打浆池(1)的一侧设有进料管(2)，所述打浆池(1)底部的中心位置处设有有旋转电机(5)，所述旋转电机(5)与所述打浆池(1)底部中心位置处固定连接，所述旋转电机(5)的输出端固定连接有旋转轴(7)，所述旋转轴(7)的中部套接有旋转架(4)，所述旋转架(4)内安装有水平设置的打浆轴(6)，所述打浆池(1)远离所述进料管(2)的一侧设有连接管，且连接管远离所述打浆池(1)的一侧连接有所述格栅池(9)，所述格栅池(9)为圆柱状结构，所述格栅池(9)内设有两个格栅网(8)，所述格栅网(8)通过卡件(10)固定于所述格栅池(9)内壁四周，所述格栅池(9)远离所述打浆池(1)的一侧通过导管连接至所述酸化反应釜(17)，所述酸化反应釜(17)的顶端设有盖体(13)，所述盖体(13)的顶端安装有电机(14)，所述电机(14)的输出端连接有搅拌轴(18)，所述搅拌轴(18)垂直穿过所述盖体(13)并延伸至所述酸化反应釜(17)的内部，所述盖体(13)上设有加料口一(12)和加料口二(15)，所述加料口一(12)和所述加料口二(15)分别位于所述盖体(13)的两侧，所述导管(53)与所述加料口一(12)相通并延伸至所述酸化反应釜(17)的底部，所述酸化反应釜(17)的底部设有出液管(19)，所述出液管(19)与污泥浆液泵(21)的输入端相连接，所述污泥浆液泵(21)的输出端与所述压滤机(24)相连接，所述压滤机(24)通过支柱固定在落料台(29)的上表面，所述压滤机(24)的下方设有落料口(30)，所述落料口(30)的下方设有泥饼落料箱(32)，所述压滤机(24)包括止推板(25)、滤板(26)和压紧板(27)，其中，所述滤板(26)位于所述止推板(25)和所述压紧板(27)之间，所述止推板(25)位于所述滤板(26)的左端，所述压滤机(24)的下方设有排污管(28)，所述排污管(28)位于所述落料口(30)的上方，所述排污管(28)上安装有回流管一(22)，所述回流管一(22)与所述打浆池(1)相连通，所述排污管(28)还与所述磷反应釜(42)上的加料口三(38)相连通，所述磷反应釜(42)的顶端设有电机一(39)，所述电机一(39)的输出端连接有所述搅拌轴一(43)，所述搅拌轴一(43)穿过盖体一(41)并延伸至所述磷反应釜(42)的内部，所述加料口三(38)位于所述盖体一(41)上，且所述加料口三(38)相对所述盖体一(41)的另一侧设有加料口四(40)，所述磷反应釜(42)底部的出液端连接有三通管(54)，所述三通管(54)与所述重金属反应釜(45)上的所述加料口五(50)相连通，所述重金属反应釜(45)的顶端设有电机二(49)，所述电机二(49)的输出端连接有所述搅拌轴二(46)，所述搅拌轴二(46)穿过盖体二(47)并延伸至所述重金属反应釜(45)的底部，且所述加料口五(50)相对所述盖体二(47)的另一侧设有加料口六(48)，所述重金属反应釜(45)的底端连接有回流管二(23)，所述回流管二(23)与所述污泥浆液泵(21)的输入端相连接。
2.根据权利要求1所述的一种含磷污泥的处理装置，其特征在于，所述打浆轴(6)的两侧依次相对焊接有水平设置的打浆齿(3)，所述打浆齿(3)的数量为若干根。
3.根据权利要求1所述的一种含磷污泥的处理装置，其特征在于，所述格栅网(8)为圆形结构，且所述格栅网(8)内由纵横交错的钢丝组成。
4.根据权利要求1所述的一种含磷污泥的处理装置，其特征在于，所述搅拌轴(18)、所述搅拌轴一(43)和所述搅拌轴二(46)的两侧均设有一对搅拌桨(20)。
5.根据权利要求1所述的一种含磷污泥的处理装置，其特征在于，所述泥饼落料箱(32)的底端放有托盘(31)。
6.根据权利要求1所述的一种含磷污泥的处理装置，其特征在于，所述出液管(19)与所述污泥浆液泵(21)的输入端之间设有控制阀门一(16)。
7.根据权利要求1所述的一种含磷污泥的处理装置，其特征在于，所述导管(53)上设有蠕动泵(11)。
8.根据权利要求1所述的一种含磷污泥的处理装置，其特征在于，所述回流管一(22)上设有控制阀门二(34)，所述排污管(28)上安装有控制阀门三(35)。
9.根据权利要求1所述的一种含磷污泥的处理装置，其特征在于，所述三通管(54)包括连接管一(44)、连接管二(51)和连接管三(37)，所述连接管一(44)、所述连接管二(51)和所述连接管三(37)一体成型，所述连接管一(44)与所述磷反应釜(42)的出液端相连接，所述连接管二(51)与所述加料口五(50)相连接，所述连接管三(37)与所述回流管二(23)相连接。
10.根据权利要求9所述的一种含磷污泥的处理装置，其特征在于，所述连接管二(51)上安装有控制阀门四(52)，所述连接管三(37)上安装有控制阀门五(36)。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN109020145A (zh) * | 2018-09-03 | 2018-12-18 | 嘉兴德达资源循环利用有限公司 | 一种含磷污泥的处理装置 |
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2018
- 2018-09-03 CN CN201821430359.2U patent/CN208995368U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN109020145A (zh) * | 2018-09-03 | 2018-12-18 | 嘉兴德达资源循环利用有限公司 | 一种含磷污泥的处理装置 |
| CN109020145B (zh) * | 2018-09-03 | 2024-05-14 | 嘉兴德达资源循环利用有限公司 | 一种含磷污泥的处理装置 |
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