CN208994776U - 一种聚亚酰胺薄膜复卷机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种聚亚酰胺薄膜复卷机构，包括基台、收卷轴和放卷轴，收卷轴与放卷轴分别垂直向设置于基台上，并且收卷轴与放卷轴之间存在放料间隔，基台的底部设有用于驱动收卷轴旋转的收卷电机和用于驱动放卷轴旋转的放卷电机。本实用新型采用立式收卷轴和放卷轴设计，能消除聚亚酰胺薄膜受重力垂挂对收卷轴产生复卷张力的影响，尽可能的降低了复卷张力，提高了复卷松紧度稳定性。传导压轮的设计能对聚亚酰胺薄膜产生持续的导引作用，消除了增加复卷张力的可能。整体设计简洁，复卷质量得到有效提升，满足市场需求。

Description

一种聚亚酰胺薄膜复卷机构

技术领域

本实用新型涉及聚亚酰胺薄膜复卷，尤其涉及一种收卷张力几乎为零的聚亚酰胺薄膜复卷机构，属于复卷设备的技术领域。

背景技术

散热人工合成石墨膜在石墨化前是通过聚亚酰胺薄膜分切复卷高温碳化而来，其中碳化前聚亚酰薄膜分切复卷是必不可少的环节，复卷效果直接影响碳化、石墨化后的质量。

而聚亚酰胺薄膜在复卷时，需要卷层之间存在间隙，而为了不影响该间隙即需要尽可能降低收卷轴的收卷张力。

传统的聚亚酰胺薄膜复卷一般是采用轴向水平设置的两平行轴，其中一个轴放料、另一个轴收卷，但是放料轴释放卷材会受自重存在下挂，而下挂的卷材即对收卷轴产生张力，导致复卷存在质量问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统聚亚酰胺薄膜复卷收卷张力较大的问题，提出一种聚亚酰胺薄膜复卷机构。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种聚亚酰胺薄膜复卷机构，包括基台、收卷轴和放卷轴，

所述收卷轴与所述放卷轴分别垂直向设置于所述基台上，并且所述收卷轴与所述放卷轴之间存在放料间隔，

所述基台的底部设有用于驱动所述收卷轴旋转的收卷电机和用于驱动所述放卷轴旋转的放卷电机。

优选地，所述收卷轴上套接有垂直向位移可调的收卷载座，所述放卷轴上套接有垂直向位移可调的放卷载座。

优选地，所述收卷电机通过传动丝杆与所述收卷轴相驱动连接，所述放卷电机通过传动丝杆与所述放卷轴相驱动连接。

优选地，所述基台上还设有位于所述收卷轴与所述放卷轴之间的用于聚亚酰胺薄膜传导的传导压轮。

优选地，所述放卷轴的放料线速度与所述收卷轴的收卷线速度保持一致。

优选地，所述基台的底部设有万向滑动轮和立脚。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1.采用立式收卷轴和放卷轴设计，能消除聚亚酰胺薄膜受重力垂挂对收卷轴产生复卷张力的影响，尽可能的降低了复卷张力，提高了复卷松紧度稳定性。

2.传导压轮的设计能对聚亚酰胺薄膜产生持续的导引作用，消除了增加复卷张力的可能。

3.整体设计简洁，复卷质量得到有效提升，满足市场需求。

附图说明

图1是本实用新型一种聚亚酰胺薄膜复卷机构的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种聚亚酰胺薄膜复卷机构。以下结合附图对本实用新型技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。

一种聚亚酰胺薄膜复卷机构，如图1所示，包括基台1、收卷轴2和放卷轴3，收卷轴2与放卷轴3分别垂直向设置于基台1上，并且收卷轴2与放卷轴3之间存在放料间隔。

基台1的底部设有用于驱动收卷轴2旋转的收卷电机4和用于驱动放卷轴3旋转的放卷电机5。

具体地说明，通过对收卷轴2和放卷轴3的垂直向设置，能防止位于收卷轴2和放卷轴3之间的聚亚酰胺薄膜下挂，因此，收卷轴2的收卷张力几乎为零。通过放卷电机5驱动放卷轴3进行主动送料，收卷电机4驱动收卷轴2自然收料，接近零张力复卷。

具体实施例中，收卷轴2上套接有垂直向位移可调的收卷载座6，放卷轴3上套接有垂直向位移可调的放卷载座7。

收卷载座6和放卷载座7均用于垫高聚亚酰胺薄膜，防止聚亚酰胺薄膜与基台1产生摩擦力。另外，具体实施中，收卷载座6略高于放卷载座7，防止聚亚酰胺薄膜与放卷载座7的座面之间生产较大摩擦力。

为了增加电机驱动的稳定性，收卷电机4通过传动丝杆与收卷轴2相驱动连接，放卷电机5通过传动丝杆与放卷轴3相驱动连接。

其中，收卷电机4和放卷电机5均为伺服电机。

本案的一个优选实施例中，基台1上还设有位于收卷轴2与放卷轴3之间的用于聚亚酰胺薄膜传导的传导压轮8。该传导压轮8是活动轮，具备较为灵敏的旋转自由度，主要是为了防止放卷轴3所释放的聚亚酰胺薄膜曲折堆积，对聚亚酰胺薄膜提供一定的传导惯性传递力，从而避免收卷轴2产生收卷张力。

因为聚亚酰胺薄膜本身存在一定的韧性，即在放卷轴3的放卷作用下能自由穿过传导压轮8，并带动传导压轮8惯性旋转，从而对聚亚酰胺薄膜产生连续的辅助导引作用。

需要说明的是，放卷轴3的放料线速度与收卷轴2的收卷线速度保持一致，保持一致的线速度属于现有技术，在此不再赘述，传统的水平向设置的复卷即采用一致的线速度。

最后，基台1的底部设有万向滑动轮9和立脚10。万向滑动轮9易于复卷机构的移动，而立脚10能在移动到位后进行相对固定，使得复卷稳定。

通过以上描述可以发现，本实用新型一种聚亚酰胺薄膜复卷机构，采用立式收卷轴和放卷轴设计，能消除聚亚酰胺薄膜受重力垂挂对收卷轴产生复卷张力的影响，尽可能的降低了复卷张力，提高了复卷松紧度稳定性。传导压轮的设计能对聚亚酰胺薄膜产生持续的导引作用，消除了增加复卷张力的可能。整体设计简洁，复卷质量得到有效提升，满足市场需求。

以上对本实用新型的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本实用新型的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本实用新型的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种聚亚酰胺薄膜复卷机构，包括基台、收卷轴和放卷轴，

其特征在于：

所述收卷轴与所述放卷轴分别垂直向设置于所述基台上，并且所述收卷轴与所述放卷轴之间存在放料间隔，

所述基台的底部设有用于驱动所述收卷轴旋转的收卷电机和用于驱动所述放卷轴旋转的放卷电机。

2.根据权利要求1所述一种聚亚酰胺薄膜复卷机构，其特征在于：所述收卷轴上套接有垂直向位移可调的收卷载座，所述放卷轴上套接有垂直向位移可调的放卷载座。

3.根据权利要求1所述一种聚亚酰胺薄膜复卷机构，其特征在于：所述收卷电机通过传动丝杆与所述收卷轴相驱动连接，所述放卷电机通过传动丝杆与所述放卷轴相驱动连接。

4.根据权利要求1所述一种聚亚酰胺薄膜复卷机构，其特征在于：所述基台上还设有位于所述收卷轴与所述放卷轴之间的用于聚亚酰胺薄膜传导的传导压轮。

5.根据权利要求1所述一种聚亚酰胺薄膜复卷机构，其特征在于：所述放卷轴的放料线速度与所述收卷轴的收卷线速度保持一致。

6.根据权利要求1所述一种聚亚酰胺薄膜复卷机构，其特征在于：所述基台的底部设有万向滑动轮和立脚。