CN208994724U - 一种酸化压裂用支撑剂高空连续输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油气勘探机械设备技术领域，公开了一种酸化压裂用支撑剂高空连续输送装置，包括底板和可伸缩输送机构，底板和可伸缩输送机构之间设置有角度调节机构，可伸缩输送机构包括一级连续输送机和二级连续输送机，支撑架和二级连续输送机之间设置有驱动二级连续输送机沿支撑架长度方向滑动的长度驱动机构；一级连续输送机和二级连续输送机的输送带上部均水平设置有多个格挡，本实用新型不需要使用大型吊车不断升降搬运支撑剂袋，提高了工作效率；员工只需要站在地面，避免员工长时间高空作用，降低员工受伤风险和劳动强度，而且员工也不用忍受高架砂罐顶部的粉尘，优化员工的工作环境，避免对员工健康造成伤害。

Description

一种酸化压裂用支撑剂高空连续输送装置

技术领域

本实用新型涉及油气勘探机械设备技术领域，具体涉及一种酸化压裂用支撑剂高空连续输送装置。

背景技术

酸化压裂用支撑剂具有很高的压裂强度，主要用于油田井下支撑，对增产石油天然气有良好效果。石油天然气深井开采时，高闭合压力低渗透性矿床经压裂处理后，使含油气岩层裂开，油气从裂缝形成的通道中汇集而出。用酸化压裂用支撑剂随同高压溶液进入地层充填在岩层裂隙中，起到支撑裂隙不因应力释放而闭合的作用，从而保持高导流能力，使油气畅通，增加产量。

随着油气勘探开发的深入，页岩气、煤层气等非常规油气开发的工作量大幅增加，作为油气井增产措施的加酸化压裂用支撑剂压裂单井作业层次和规模有大幅的增加，加酸化压裂用支撑剂用量也大幅增加。

而现阶段国内现阶段加支撑剂多采用袋装运到到作业现场再采用吊装的办法将支撑剂袋吊到高架砂罐顶部再放卸至砂罐中储存；进一步的，再通过砂罐与加砂压裂作业设备连接将其通过适当的方式送入地层中。当前主要采用的压裂用砂的现场吊装储存准备方法存在的问题是：1)员工要到高架砂罐顶部长时间作业增加了高空作业风险；2)需要使用大型吊车不断升降，将支撑剂袋吊到高架砂罐顶部，工作效率低，3)高架砂罐处粉尘较大，对员工健康造成危害。

实用新型内容

基于以上技术问题，本实用新型提供了一种酸化压裂用支撑剂高空连续输送装置,从而解决了现有吊装储存支撑剂时，1)员工要到高架砂罐顶部长时间作业增加了高空作业风险；2)需要使用大型吊车不断升降，将支撑剂袋吊到高架砂罐顶部，工作效率低，3)高架砂罐处粉尘较大，对员工健康造成危害的技术问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种酸化压裂用支撑剂高空连续输送装置，包括底板和可伸缩输送机构，底板和可伸缩输送机构一端铰接，底板和可伸缩输送机构之间设置有角度调节机构，角度调节机构驱动可伸缩输送机构以底板和可伸缩输送机构的铰接点为圆心在竖直方向旋转；

所述可伸缩输送机构包括支撑架，支撑架内部从上至下依次水平设置有一级连续输送机和二级连续输送机，二级连续输送机和支撑架活动连接，且二级连续输送机可沿支撑架的长度方向滑动并伸出支撑架；

所述支撑架和二级连续输送机之间设置有驱动二级连续输送机沿支撑架长度方向滑动的长度驱动机构；

所述支撑架顶部位于底板和可伸缩输送机构的铰接点一端设置有用于对一级连续输送机进料的料斗；一级连续输送机和二级连续输送机的输送带上部均水平设置有多个格挡，格挡的长度方向与输送带的长度方向垂直；输送带位于格挡两个端部均设置有裙边。

优选的，所述长度驱动机构包括设置在支撑架下部的长度动力组件和固定链轮组，二级连续输送机底部两端分别设置有牵引链轮组；长度动力组件、固定链轮组、牵引链轮组之间通过链条连接，驱动二级连续输送机沿支撑架的长度方向滑动。

优选的，所述角度调节机构为油缸，角度调节机构两端均与底板、可伸缩输送机构铰接。

优选的，所述角度调节机构为多级油缸。

优选的，所述一级连续输送机为带有挠性牵引件的连续输送机。

优选的，所述二级连续输送机为带有挠性牵引件的连续输送机。

优选的，所述料斗设置有控料闸板。

优选的，所述一级连续输送机和支撑架可拆卸连接。

优选的，所述长度动力组件为电机。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过可伸缩输送机构将支撑剂连续输送到高架砂罐内，不需要使用大型吊车不断升降搬运支撑剂袋，提高了工作效率；

工作时，员工只需要站在地面，用端头安装刀片的长杆将支撑剂袋割破，避免员工长时间高空作用，降低员工受伤风险和劳动强度，而且员工也不用忍受高架砂罐顶部的粉尘，优化员工的工作环境，避免对员工健康造成伤害；

2、本实用新型二级连续输送机可以伸入支撑架内，可伸缩输送机构可以调整角度，不仅使用灵活，可以适用于多种不同规格的高架砂罐，而且在需要移动时，可以将二级连续输送机可以伸入支撑架内，将可伸缩输送机放下，提高在移动过程中的稳定性，也提高移动效率，并且减少总长度；

3、本实用新型输送带上设置有格挡和裙边，避免支撑剂在输送带的运输过程中下滑和侧滑，也避免在运输过程中，风将支撑剂吹跑，造成浪费。

附图说明

图1是本实用新型总体连接示意图；二级连续输送机伸出支撑架状态；

图2是本实用新型图1中A处放大图；

图3是本实用新型总体连接示意图；二级连续输送机位于支撑架内部状态；

图中标记：1-底板，2-角度调节机构，3-支撑架，4-一级连续输送机，5-二级连续输送机，6-长度驱动机构，7-料斗，8-格挡，9-裙边，10-长度动力组件，11-固定链轮组，12-牵引链轮组，13-链条，14-控料闸板。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合附图对本实用新型作详细说明。

如图1、图3所示，一种酸化压裂用支撑剂高空连续输送装置，包括底板1和可伸缩输送机构，底板1和可伸缩输送机构一端铰接，底板1和可伸缩输送机构之间设置有角度调节机构2，角度调节机构2驱动可伸缩输送机构以底板1和可伸缩输送机构的铰接点为圆心在竖直方向旋转；

所述可伸缩输送机构包括支撑架3，支撑架3内部从上至下依次水平设置有一级连续输送机4和二级连续输送机5，二级连续输送机5和支撑架3活动连接，且二级连续输送机5可沿支撑架3的长度方向滑动并伸出支撑架3；所述支撑架3和二级连续输送机5之间设置有驱动二级连续输送机5沿支撑架3长度方向滑动的长度驱动机构6；

所述支撑架3顶部位于底板1和可伸缩输送机构的铰接点一端设置有用于对一级连续输送机4进料的料斗7；如图2所示，一级连续输送机4和二级连续输送机5的输送带上部均水平设置有多个格挡8，格挡8的长度方向与输送带的长度方向垂直；输送带位于格挡8两个端部均设置有裙边9。

所述长度驱动机构6包括设置在支撑架3下部的长度动力组件10和固定链轮组11，二级连续输送机5底部两端分别设置有牵引链轮组12；长度动力组件10、固定链轮组11、牵引链轮组12之间通过链条13连接，驱动二级连续输送机5沿支撑架3的长度方向滑动。

所述角度调节机构2为油缸，角度调节机构2两端均与底板1、可伸缩输送机构铰接；所述角度调节机构2为多级油缸。所述一级连续输送机4为带有挠性牵引件的连续输送机；所述二级连续输送机5为带有挠性牵引件的连续输送机；所述料斗7设置有控料闸板14；所述一级连续输送机4和支撑架3可拆卸连接；所述长度动力组件10为电机。

本实用新型的工作原理是：使用时，如图3所示，将本实用新型通过底板1固定在卡车上，在工作时，如图1所示，角度调节机构2伸长，使支撑架3沿支撑架3和底板1的铰接点圆周旋转，使可伸缩输送机构的角度与高架砂罐对应，然后通过通用机械设计的安全限位装置和自锁装置进行限位；

然后启动长度动力组件10，长度动力组件10通过链条13传递动力，与固定链轮组11、牵引链轮组12配合，牵引二级连续输送机5沿支撑架3长度方向滑动，使二级连接输送机尾端伸出支撑架3，并位于高架砂罐上方，并通过通用机械设计的安全限位装置进行限位；

工作角度和工作长度到达后，启动一级连接输送机和二级连接输送机，自卸汽吊将装有酸化压裂用支撑剂的包装袋吊到料斗7上方，员工站在地面用端头安装刀片的长杆将支撑剂袋割破，将支撑剂倾倒在料斗7中，控制闸板控制支撑剂从料斗7下泄到一级连续输送机4的流量，一级连续输送机4连续的将支撑剂输送到末端，落到二级连续输送机5上，二级连续输送机5连续地将支撑剂输送到上方落入高架砂罐内，输送带上的格挡8和裙边9，避免支撑剂在输送带的运输过程中下滑和侧滑，也避免在运输过程中，风将支撑剂吹跑。

施工完毕后，如图3所示，按逆序操作，将二级连续输送机5回缩到支撑架3内，并将支撑架3转动到初始位置，即可实现快速转场。

下面，结合具体实施例来对本实用新型做进一步详细说明。

具体实施例

实施例1

一种酸化压裂用支撑剂高空连续输送装置，包括底板1和可伸缩输送机构，底板1和可伸缩输送机构一端铰接，底板1和可伸缩输送机构之间设置有角度调节机构2，角度调节机构2驱动可伸缩输送机构以底板1和可伸缩输送机构的铰接点为圆心在竖直方向旋转；

所述可伸缩输送机构包括支撑架3，支撑架3内部从上至下依次水平设置有一级连续输送机4和二级连续输送机5，二级连续输送机5和支撑架3活动连接，且二级连续输送机5可沿支撑架3的长度方向滑动并伸出支撑架3；

所述支撑架3和二级连续输送机5之间设置有驱动二级连续输送机5沿支撑架3长度方向滑动的长度驱动机构6；

所述支撑架3顶部位于底板1和可伸缩输送机构的铰接点一端设置有用于对一级连续输送机4进料的料斗7；一级连续输送机4和二级连续输送机5的输送带上部均水平设置有多个格挡8，格挡8的长度方向与输送带的长度方向垂直；输送带位于格挡8两个端部均设置有裙边9。

实施例2

本实施例基于实施例1做进一步优化，所述长度驱动机构6包括设置在支撑架3下部的长度动力组件10和固定链轮组11，二级连续输送机5底部两端分别设置有牵引链轮组12；长度动力组件10、固定链轮组11、牵引链轮组12之间通过链条13连接，驱动二级连续输送机5沿支撑架3的长度方向滑动，结构简单，操作方便。

实施例3

本实施例基于实施例1或2做进一步优化，所述角度调节机构2为油缸，角度调节机构2两端均与底板1、可伸缩输送机构铰接。

实施例4

本实施例基于实施例3做进一步优化，所述角度调节机构2为多级油缸，可以增大角度调整的范围。

实施例5

本实施例基于实施例1做进一步优化，所述一级连续输送机4为带有挠性牵引件的连续输送机。

实施例6

本实施例基于实施例1或5做进一步优化，所述一级连续输送机4为带有挠性牵引件的连续输送机。

实施例7

本实施例基于实施例1做进一步优化，所述料斗7设置有控料闸板14，从而可以根据情况控制支撑剂从料斗7下泄到一级连续输送机4上的流量。

实施例8

本实施例基于实施例1做进一步优化，所述一级连续输送机4和支撑架3可拆卸连接，方便维修和更换支撑架3和一级连续输送机4。

实施例9

本实施例基于实施例2做进一步优化，所述长度动力组件10为电机。

如上所述即为本实用新型的实施例。本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种酸化压裂用支撑剂高空连续输送装置，其特征在于：包括底板(1)和可伸缩输送机构，底板(1)和可伸缩输送机构一端铰接，底板(1)和可伸缩输送机构之间设置有角度调节机构(2)，角度调节机构(2)驱动可伸缩输送机构以底板(1)和可伸缩输送机构的铰接点为圆心在竖直方向旋转；

所述可伸缩输送机构包括支撑架(3)，支撑架(3)内部从上至下依次水平设置有一级连续输送机(4)和二级连续输送机(5)，二级连续输送机(5)和支撑架(3)活动连接，且二级连续输送机(5)可沿支撑架(3)的长度方向滑动并伸出支撑架(3)；

所述支撑架(3)和二级连续输送机(5)之间设置有驱动二级连续输送机(5)沿支撑架(3)长度方向滑动的长度驱动机构(6)；

所述支撑架(3)顶部位于底板(1)和可伸缩输送机构的铰接点一端设置有用于对一级连续输送机(4)进料的料斗(7)；一级连续输送机(4)和二级连续输送机(5)的输送带上部均水平设置有多个格挡(8)，格挡(8)的长度方向与输送带的长度方向垂直；输送带位于格挡(8)两个端部均设置有裙边(9)。

2.根据权利要求1所述的酸化压裂用支撑剂高空连续输送装置，其特征在于：所述长度驱动机构(6)包括设置在支撑架(3)下部的长度动力组件(10)和固定链轮组(11)，二级连续输送机(5)底部两端分别设置有牵引链轮组(12)；长度动力组件(10)、固定链轮组(11)、牵引链轮组(12)之间通过链条(13)连接，驱动二级连续输送机(5)沿支撑架(3)的长度方向滑动。

3.根据权利要求1或2所述的酸化压裂用支撑剂高空连续输送装置，其特征在于：所述角度调节机构(2)为油缸，角度调节机构(2)两端均与底板(1)、可伸缩输送机构铰接。

4.根据权利要求3所述的酸化压裂用支撑剂高空连续输送装置，其特征在于：所述角度调节机构(2)为多级油缸。

5.根据权利要求1所述的酸化压裂用支撑剂高空连续输送装置，其特征在于：所述一级连续输送机(4)为带有挠性牵引件的连续输送机。

6.根据权利要求1或5所述的酸化压裂用支撑剂高空连续输送装置，其特征在于：所述二级连续输送机(5)为带有挠性牵引件的连续输送机。

7.根据权利要求1所述的酸化压裂用支撑剂高空连续输送装置，其特征在于：所述料斗(7)设置有控料闸板(14)。

8.根据权利要求1所述的酸化压裂用支撑剂高空连续输送装置，其特征在于：所述一级连续输送机(4)和支撑架(3)可拆卸连接。

9.根据权利要求2所述的酸化压裂用支撑剂高空连续输送装置，其特征在于：所述长度动力组件(10)为电机。