CN208991805U - 一种车床深孔加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种车床深孔加工装置，包括：基座、刀杆夹紧套、深孔镗刀杆、定位台阶和刀具安装孔，基座包括底座、支撑板和支撑架，底座与车床通过定位台阶连接，支撑板设置在底座上，支撑板与底座相互垂直；刀杆夹紧套安装在基座上，刀杆夹紧套中设有第一通孔，第一通孔连通刀杆夹紧套的两端，深孔镗刀杆设置在刀杆夹紧套中，并从第一通孔中穿出，刀具安装孔设置在深孔镗刀杆的一端，且穿过深孔镗刀杆的一端。采用上述技术方案在工件内孔空间狭小，且不影响排削的情况下，通过改进深孔刀具的装夹方式提高深孔刀具刀杆的刚性，改进后的车床深孔加工装置结构易于加工，成本低廉，工件加工效率和精度明显提高，提高了经济效率，降低了成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及车床领域，特别涉及一种车床深孔加工装置。
背景技术
通常在普通车床深孔加工过程当中，孔越深，镗孔刀具刚性越差。在切削力的作用下，镗孔刀具会产生弯曲变形和振动，被加工的工件产生腰鼓形、锥形、椭圆形误差和多角形振痕，径向跳动等误差。由于工件内孔空间狭小无法做支撑，工件深孔加工效果不能进一步提高。普通车床镗孔刀具装夹方式已经不能满足深孔加工的需求。
故需要一种改进深孔刀具装夹方式的车床深孔加工装置。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提供一种车床深孔加工装置，解决了现有技术存在的因深孔刀具刚性不好，而工件深孔加工效果不能进一步提高的情况。
本实用新型中的一种车床深孔加工装置，包括：基座、刀杆夹紧套、深孔镗刀杆、定位台阶和刀具安装孔，所述基座包括底座、支撑板和支撑架，所述底座与车床通过定位台阶连接，所述支撑板设置在底座上，所述支撑板与底座相互垂直；所述刀杆夹紧套安装在基座上，所述刀杆夹紧套中设有第一通孔，所述第一通孔连通刀杆夹紧套的两端，所述深孔镗刀杆设置在刀杆夹紧套中，并从所述第一通孔中穿出，所述刀具安装孔设置在深孔镗刀杆的一端，且穿过所述深孔镗刀杆的一端。
上述方案中，刀杆夹紧套和基座的使用，改进了常规深孔刀具的装夹方式，进而提高了深孔刀具刀杆的刚性；由于在深孔镗刀杆上设置了刀具安装孔，刀具能够在磨损或者需要更换时随意更换，为使用增加了便利；定位台阶与车床活动连接，使得定位台阶可旋转，根据刀具的大小进行调整。
优选的，为了提高基座的稳定性，所述支撑架为L型结构，所述支撑架包括前支撑架，所述前支撑架位于支撑板的前侧，所述前支撑架的竖直部分背向水平部分的一侧与支撑板连接，所述前支撑架的水平部分固定在底座上；
所述前支撑架还具有前三角筋板，所述前三角筋板位于前支撑架的竖直部分和水平部分之间，所述前三角筋板的两个直角边分别与前支撑架的竖直部分和前支撑架的水平部分连接。
优选的，所述支撑架还包括后支撑架，所述后支撑架位于支撑板的后侧，所述后支撑架的竖直部分背向水平部分的一侧与支撑板连接，所述后支撑架的水平部分固定在底座上；
所述后支撑架还具有后三角筋板，所述后三角筋板位于后支撑架的竖直部分和水平部分之间，所述后三角筋板的两个直角边分别与后支撑架的竖直部分和后支撑架的水平部分连接。
优选的，所述前支撑架的竖直部分与支撑板通过焊接连接，所述前支撑架的水平部分与底座通过螺栓连接；
所述后支撑架的竖直部分与支撑板通过焊接连接，所述后支撑架的水平部分与底座通过螺栓连接。
优选的，所述刀杆夹紧套与支撑板通过焊接连接。
优选的，所述刀杆夹紧套上设置有螺纹孔，所述螺纹孔内设有螺钉，用以将深孔镗刀杆固定在刀杆夹紧套内。
优选的，所述深孔镗刀杆中设有第二通孔，所述第二通孔连通深孔镗刀杆的两端，冷却液通过所述第二通孔对加工过程中的深孔镗刀杆进行降温。
上述方案中，在具体使用时，刀具的加工过程中刀杆的温度会变得很高，影响其加工使用，因此在刀杆中设置第二通孔能够使冷却液在此通孔中流动，对加工过程中的刀杆进行降温。
本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型提供一种车床深孔加工装置，在工件内孔空间狭小，且不影响排削的情况下，改进了深孔刀具的装夹方式，采取了尽可能大的截面积，来提高深孔刀具刀杆的刚性，改进后的车床深孔加工装置结构易于加工，成本低廉，实际加工效果好，工件加工效率和精度明显提高。解决了小企业深孔加工的难题，提高了经济效率，降低了成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型立体图。
图2为本实用新型的主视结构示意图。
图3为本实用新型的俯视结构示意图。
图4为本实用新型的左视结构示意图。
图中：1、前支撑架 101、竖直部分 102、水平部分 103、前三角筋板
2、底座 3、支撑板 4、刀杆夹紧套 5、第一通孔 6、定位台阶
7、深孔镗刀杆 8、第二通孔 9、刀具安装孔 10、螺纹孔
11、后支撑架 1101、竖直部分 1102、水平部分 1103、后三角筋板
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1-图4所示，本实用新型是一种车床深孔加工装置,包括：基座、刀杆夹紧套4、深孔镗刀杆7、定位台阶6和刀具安装孔9，其中，基座包括底座2、支撑板3和支撑架，底座2与车床(图中未示出)通过定位台阶6连接，支撑板3设置在底座2上，支撑板3与底座2相互垂直；刀杆夹紧套4安装在基座上，刀杆夹紧套4中设有第一通孔5，第一通孔5连通刀杆夹紧套4的两端，深孔镗刀杆7设置在刀杆夹紧套4中，并从第一通孔5中穿出，刀具安装孔9设置在深孔镗刀杆7的一端，且穿过深孔镗刀杆7的一端。
具体的，刀杆夹紧套4上设置有螺纹孔10，螺纹孔10内设有螺钉，用以将深孔镗刀杆7固定在刀杆夹紧套4内。
具体使用时，刀杆夹紧套4用于将深孔镗刀杆7抱紧固定，通过螺纹孔10内的螺钉将深孔镗刀杆7定死在刀杆夹紧套4内；基座用于支撑和固定刀杆夹紧套4及深孔镗刀杆7，刀杆夹紧套4和基座的使用，改变了常规深孔刀具的装夹方式，进而提高了深孔刀具刀杆的刚性。由于在深孔镗刀杆7上设置了刀具安装孔9，刀具能够在磨损或者需要更换时随意更换，为使用增加了便利；定位台阶6与车床活动连接，使得定位台阶6可旋转，根据刀具的大小进行调整。
进一步的，为了提高基座的稳定性，支撑架为L型结构，支撑架包括前支撑架1，前支撑架1位于支撑板3的前侧，前支撑架1的竖直部分101背向水平部分102的一侧与支撑板3连接，前支撑架1的水平部分101固定在底座2上；
前支撑架1还具有前三角筋板103，前三角筋板103位于前支撑架1的竖直部分101和水平部分102之间，前三角筋板103的两个直角边分别与前支撑架1的竖直部分101和前支撑架1的水平部分102连接。
支撑架还包括后支撑架11，后支撑架11位于支撑板3的后侧，后支撑架11的竖直部分1101背向水平部分1102的一侧与支撑板3连接，后支撑架11的水平部分1102固定在底座2上；
后支撑架11还具有后三角筋板1103，后三角筋板1103位于后支撑架11的竖直部分1101和水平部分1102之间，所述后三角筋板1103的两个直角边分别与后支撑架11的竖直部分1101和后支撑架11的水平部分1102连接。
可选的，若干个前支撑架1沿支撑板3的轴向依次等距布置；若干个后支撑架11沿支撑板3的轴向依次等距布置。
具体的，前支撑架1的竖直部分101与支撑板3通过焊接连接，前支撑架1的水平部分101与底座2通过螺栓连接；后支撑架11的竖直部分1101与支撑板3通过焊接连接，后支撑架11的水平部分1102与底座2通过螺栓连接。
具体的，刀杆夹紧套4与支撑板3通过焊接连接。
优选的，深孔镗刀杆7中设有第二通孔8，第二通孔8连通深孔镗刀杆7的两端，冷却液通过第二通孔8对加工过程中的深孔镗刀杆7进行降温。
在具体使用时，刀具的加工过程中刀杆的温度会变得很高，影响其加工使用，因此在刀杆中设置第二通孔8能够使冷却液在第二通孔8中流动，对加工过程中的刀杆进行降温。
本实用新型的原理和有益效果：在不影响排销的情况下，通过设置基座和刀杆夹紧套4，基座用于固定和支撑刀杆夹紧套4，刀杆夹紧套4用于抱紧和固定深孔镗刀杆7，改进了刀具的装夹方式，进而提高了深孔刀具刀杆的刚性。改进后的深孔加工装置结构易于加工，成本低廉，实际加工效果好，工件加工效率和精度明显提高，适用于小批量工件加工，解决了小企业深孔加工的难题，从而提高了经济效率，降低了成本。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种车床深孔加工装置，其特征在于，所述车床深孔加工装置包括：基座、刀杆夹紧套、深孔镗刀杆、定位台阶和刀具安装孔，所述基座包括底座、支撑板和支撑架，所述底座与车床通过定位台阶连接，所述支撑板设置在底座上，所述支撑板与底座相互垂直；所述刀杆夹紧套安装在基座上，所述刀杆夹紧套中设有第一通孔，所述第一通孔连通刀杆夹紧套的两端，所述深孔镗刀杆设置在刀杆夹紧套中，并从所述第一通孔中穿出，所述刀具安装孔设置在深孔镗刀杆的一端，且穿过所述深孔镗刀杆的一端。
2.根据权利要求1所述的一种车床深孔加工装置，其特征在于，所述支撑架为L型结构，所述支撑架包括前支撑架，所述前支撑架位于支撑板的前侧，所述前支撑架的竖直部分背向水平部分的一侧与支撑板连接，所述前支撑架的水平部分固定在底座上；
所述前支撑架还具有前三角筋板，所述前三角筋板位于前支撑架的竖直部分和水平部分之间，所述前三角筋板的两个直角边分别与前支撑架的竖直部分和前支撑架的水平部分连接。
3.根据权利要求2所述的一种车床深孔加工装置，其特征在于，所述支撑架还包括后支撑架，所述后支撑架位于支撑板的后侧，所述后支撑架的竖直部分背向水平部分的一侧与支撑板连接，所述后支撑架的水平部分固定在底座上；
所述后支撑架还具有后三角筋板，所述后三角筋板位于后支撑架的竖直部分和水平部分之间，所述后三角筋板的两个直角边分别与后支撑架的竖直部分和后支撑架的水平部分连接。
4.根据权利要求3所述的一种车床深孔加工装置，其特征在于，所述前支撑架的竖直部分与支撑板通过焊接连接，所述前支撑架的水平部分与底座通过螺栓连接；
所述后支撑架的竖直部分与支撑板通过焊接连接，所述后支撑架的水平部分与底座通过螺栓连接。
5.根据权利要求1所述的一种车床深孔加工装置，其特征在于，所述刀杆夹紧套与支撑板通过焊接连接。
6.根据权利要求1所述的一种车床深孔加工装置，其特征在于，所述刀杆夹紧套上设置有螺纹孔，所述螺纹孔内设有螺钉。
7.根据权利要求1所述的一种车床深孔加工装置，其特征在于，所述深孔镗刀杆中还设有第二通孔，所述第二通孔连通深孔镗刀杆的两端。
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