CN208983858U - 一种节能管式加热炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种节能管式加热炉，由下往上彼此连通的辐射室以及对流室，所述辐射室，其内安装若干炉管，底部安装若干燃烧器；所述对流室内安装导热管系统，用于将导热管内的待加热流体与对流室的燃烧器高温烟气进行热交换；燃烧器的烟气出口与对流室的进气端接通，往其内输入高温烟气；对流室的出气端通过回流管道与对流室的进气端连通，将利用过的高温烟气再一次输入对流室进行利用；且回流管道上安装阀门。本实用新型的管式加热炉对经过一次对流的烟气进行重复回收利用，充分利用能源，而且加热均匀，保证了产品的高质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种管式加热炉，具体涉及一种节能管式加热炉。
背景技术
管式加热炉作为一种工业加热炉，在石油炼制、石油化工、煤化工、焦油加工、原油输送等领域得到了广泛使用，其主要依次包括利用燃烧器辐射加热的辐射室以及利用燃烧器高温烟气进行对流加热的对流室，但是通常经过一次对流的烟气都是直接排放，并没有进行重复回收利用。
实用新型内容
本实用新型的一个目的是解决至少上述问题。
为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种节能管式加热炉，由下往上彼此连通的辐射室以及对流室，
所述辐射室，其内安装若干炉管，底部安装若干燃烧器；
所述对流室内安装导热管系统，用于将导热管内的待加热流体与对流室的燃烧器高温烟气进行热交换，所述导热管系统包括沿高度方向分布的若干导热层，相邻两个导热层之间通过连接管连通，每个导热层为若干导热管彼此连通形成的网格状结构；且导热层的网格之间安装滤网，对流动的高温烟气进行分散搅动，使得加热均匀；每个导热层外侧环向活动铰接若干摆动板体；
燃烧器的烟气出口与对流室的进气端接通，往其内输入高温烟气；
对流室的出气端通过回流管道与对流室的进气端连通，将利用过的高温烟气再一次输入对流室进行利用；且回流管道上安装阀门。
更优的，所述的节能管式加热炉，所述辐射室内沿其高度方向安装若干导流层，每个导流层包括环状安装于辐射室内壁的若干导流板，相邻两个导流层的导流板错开设置；所述导流板倾斜向上，且呈波浪状，表面开设若干导流孔。
更优的，所述的节能管式加热炉，最上层导热层的导热管通过排放管道将利用过的高温烟气排放到外界，该排放管道的排放口处放置双层滤网结构，其中夹放相变材料颗粒。
更优的，所述的节能管式加热炉，所述导热管、连接管表面均涂覆耐高温涂料层。
更优的，所述的节能管式加热炉，燃烧器均匀间隔分布于所述辐射室底部。
本实用新型至少包括以下有益效果：本实用新型的管式加热炉对经过一次对流的烟气进行重复回收利用，充分利用能源，而且加热均匀，保证了产品的高质量。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本实用新型节能管式加热炉的结构示意图；
图2为本实用新型导热层的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
如图1、2所示，本实用新型提供一种节能管式加热炉，由下往上彼此连通的辐射室1以及对流室2；
所述辐射室1，其内安装若干炉管3，底部安装若干燃烧器4；
所述对流室2内安装导热管系统，用于将导热管内的待加热流体与对流室的燃烧器高温烟气进行热交换，所述导热管系统包括沿高度方向分布的若干导热层5，相邻两个导热层5之间通过连接管6连通，每个导热层5为若干导热管510彼此连通形成的网格状结构；且导热层的网格之间安装滤网520，对流动的高温烟气进行分散搅动，使得加热均匀；每个导热层5外侧环向活动铰接若干摆动板体(图中未示意)；燃烧器4的烟气出口与对流室2的进气端接通，往其内输入高温烟气；对流室2的出气端通过回流管道7与对流室2的进气端连通，将利用过的高温烟气再一次输入对流室2进行利用；且回流管道7上安装阀门。
本实用新型中，对流室2的出气端通过回流管道7与对流室2的进气端连通，将利用过的高温烟气再一次输入对流室2进行利用；直至经过多次利用的烟气温度降低没有高温利用价值，则直接排放，这样比起现有技术将经过一次利用的烟气排放，能量得到充分利用；利用辐射室1内燃烧器4对炉管内的液体进行辐射加热，并且在对流室2内设置导热管系统，其包括多个彼此连通的加热层，相较于常规的单根导热管，此种方式换热面积大大增大，加热效果更好，而且在导热层的网格之间安装滤网520，对流动的高温烟气进行分散搅动，使得加热均匀；每个导热层5外侧环向活动铰接若干摆动板体，利用高温烟气冲撞流动过程中的气流带动该摆动板体的摆动，进而增大气流室的气体流动，使得加热更为均匀。
另一种实施方式中，所述的节能管式加热炉，所述辐射室内沿其高度方向安装若干导流层，每个导流层包括环状安装于辐射室内壁的若干导流板8，相邻两个导流层的导流板8错开设置；所述导流板8倾斜向上，且呈波浪状，表面开设若干导流孔。此处设置导流层，可以利用导流板对燃烧器的火焰和热量进行反射，使得其可以较为集中的对炉管进行加热，利用效率更高。
另一种实施方式中，所述的节能管式加热炉，最上层导热层的导热管通过排放管道将利用过的高温烟气排放到外界，该排放管道的排放口处放置双层滤网结构，其中夹放相变材料颗粒，可以利用相变材料吸收其中的热量，保存能量，再后续应用到需要能量的地方，进行热量的充分利用。
另一种实施方式中，所述的节能管式加热炉，所述导热管、连接管表面均涂覆耐高温涂料层，提高其使用寿命。
另一种实施方式中，所述的节能管式加热炉，燃烧器均匀间隔分布于所述辐射室底部，加热更为均匀。
在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (5)
1.一种节能管式加热炉，由下往上彼此连通的辐射室以及对流室，其特征在于，
所述辐射室，其内安装若干炉管，底部安装若干燃烧器；
所述对流室内安装导热管系统，用于将导热管内的待加热流体与对流室的燃烧器高温烟气进行热交换，所述导热管系统包括沿高度方向分布的若干导热层，相邻两个导热层之间通过连接管连通，每个导热层为若干导热管彼此连通形成的网格状结构；且导热层的网格之间安装滤网，对流动的高温烟气进行分散搅动，使得加热均匀；每个导热层外侧环向活动铰接若干摆动板体；
燃烧器的烟气出口与对流室的进气端接通，往其内输入高温烟气；
对流室的出气端通过回流管道与对流室的进气端连通，将利用过的高温烟气再一次输入对流室进行利用；且回流管道上安装阀门。
2.如权利要求1所述的节能管式加热炉，其特征在于，所述辐射室内沿其高度方向安装若干导流层，每个导流层包括环状安装于辐射室内壁的若干导流板，相邻两个导流层的导流板错开设置；所述导流板倾斜向上，且呈波浪状，表面开设若干导流孔。
3.如权利要求1所述的节能管式加热炉，其特征在于，最上层导热层的导热管通过排放管道将利用过的高温烟气排放到外界，该排放管道的排放口处放置双层滤网结构，其中夹放相变材料颗粒。
4.如权利要求1所述的节能管式加热炉，其特征在于，所述导热管、连接管表面均涂覆耐高温涂料层。
5.如权利要求1所述的节能管式加热炉，其特征在于，燃烧器均匀间隔分布于所述辐射室底部。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201821675542.9U CN208983858U (zh) | 2018-10-16 | 2018-10-16 | 一种节能管式加热炉 |
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2018
- 2018-10-16 CN CN201821675542.9U patent/CN208983858U/zh active Active
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