CN208983826U - 一种风道均匀出风口结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种风道均匀出风口结构。形成一侧开口、一侧封闭的风道，所述风道的面板（1）上开设有若干喷风口（2），所述喷风口（2）设置在倒置梯形进风嘴的上端，在每个喷风口（2）的后侧设置有角度可调的分风挡板（4）。本实用新型提供一种风道出风口左、中、右均匀一致，风道前、中、后的喷风量可控可调的风道出风口结构。

Description

一种风道均匀出风口结构

技术领域

本实用新型涉及纺织、印染、化工、食品、造纸、制革、塑料等技术领域，尤其涉及纺织、印染业的热风烘燥设备的风道风口结构的技术领域。

背景技术

在纺织、印染行业中热风烘燥设备是大量使用的基本装备之一，所有热风烘燥设备都需要用热风进行加热烘燥，而热风都是通过风道输送到设备的各个加热部位，并从位于风道面上的一道道狭缝式出风口喷出热风进行加热。现在一般的出风口结构都是将风道的出风一面用薄板折成一块一块的“C”型结构，而后将各个“C”型板逐个顺序拼装，相邻“C”型板之间留有相同宽度的间隙而形成风道的出风口，在每道出口的门幅长度上每隔一段距离用铆钉或隔套等将两块“C”型板相邻的两边连接固定起来，以增加风口边的强度。该种结构的风道出风口存在以下的缺陷：

1、出风口的风嘴边由薄板折边拼装形成，板料折边时的直线度及拼装缝隙的宽度精度只能达毫米级的标准，误差很大，整个门幅长度的风量均匀性难以保证。

2、为增加风嘴边的强度，在门幅长度上每隔一段距离用铆钉或隔套等将两块“C”型板相邻的两边连接固定起来，但铆钉或隔套在风嘴出风时形成阻挡，多个连续在一直线上的铆钉或隔套会在织物上形成风挡印，严重影响产品的质量。

3、热风从风道进风口进入风道后，以较高的风速及风压从前向后流动，并随机分配从每排出风口无规律的喷出，造成位于风道前、中、后的出风口的喷风风量及风速误差很大，无法调控前、中、后出风量的均匀一致。

实用新型内容

本实用新型提供一种克服上述缺陷，风道出风口左、中、右均匀一致，风道前、中、后的喷风量可控可调的风道出风口结构。

本实用新型的技术方案是：一种风道均匀出风口结构，形成一侧开口、一侧封闭的风道，所述风道的面板（1）上开设有若干喷风口（2），所述喷风口（2）设置在倒置梯形进风嘴的上端，在每个喷风口（2）的后侧设置有角度可调的分风挡板（4）。

在风道的侧板（7）上开设有固定孔，设置有穿过所述固定孔的锁紧芯轴（3），所述锁紧芯轴（3）和所述分风挡板（4）连接；所述锁紧芯轴（3）可在所述固定孔内转动并由紧固件连接，实现分风挡板（4）角度的调节。

所述喷风口（2）结构形式为狭缝结构形式。

所述风道包括面板（1）、和所述面板（1）连接的侧板（7），连接在所述侧板（7）上的底板（6），所述风道一侧开口，另一侧通过端封板（5）形成封闭结构形式，所述风道形成长方形锥体结构形式。

所述各分风挡板（4）角度调节机构均单独设置，各分风挡板（4）角度单独调节。

本实用新型的优点是：1、风道的出风口是在风道出风面板上通过激光切割加工形成的狭缝式长条形出风口，其加工出的出风口狭缝宽度及风口长条边的直线度精度都是0.00毫米级的标准，加工精度极大提高，出风口左、中、右风量的均匀性得到可靠保证。

2、由于激光切割加工不会产生板料变形，风道出风口可以加工成连续的狭缝长条形，因此热风通过喷风口时无阻挡，不会在织物上留下风挡印。

3、由于在每排出风口的风道内腔风口后方都设有角度可调的分风挡板，可以对每排出风口的进风量通过调整分风挡板的角度进行拦阻分配，实现对从前至后的喷风口的逐级分风，整个风道全长上前、中、后出风口风量的可控可调，保证风道前、中、后风量的均匀一致。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图中1是面板、2是狭缝式喷风口、3是芯轴、4是分风挡板、5是端封板、6是底板、7是侧板、8是锁紧螺母。

具体实施方式

一种风道均匀出风口结构，其特征在于，形成一侧开口、一侧封闭的风道，所述风道的面板1上开设有若干喷风口2，所述喷风口2设置在倒置梯形进风嘴的上端，在每个喷风口2的后侧设置有角度可调的分风挡板4。

本实用新型在风道的侧板7上开设有固定孔，设置有穿过所述固定孔的锁紧芯轴3，所述锁紧芯轴3和所述分风挡板4连接；所述锁紧芯轴3可在所述固定孔内转动并由紧固件连接，实现分风挡板4角度的调节。

本实用新型在所述喷风口2结构形式为狭缝结构形式，且通过激光切割加工成形，直线度好，缝隙均匀。

本实用新型风道包括面板1、和所述面板1连接的侧板7，连接在所述侧板7上的底板6，所述风道一侧开口，另一侧通过端封板5形成封闭结构形式，所述风道形成长方形锥体结构形式。

所述各分风挡板4角度调节机构均单独设置，各分风挡板4角度单独调节。

本实用新型的具体实施方案如下：将风道面板1用激光切割的加工方法，切割出若干相互平行的狭缝式喷风口2，再与风道底板6、风道侧板7及风道端封板5组合成长方形锥体风道结构。在每排狭缝式喷风口2侧后方的风道侧板7上加工出装配定位芯轴3的孔，再将与芯轴3连接固定好的分风挡板4按图示位置安装定位，分别调整每排分风挡板4的角度至每排狭缝式喷风口2的风量均匀达至要求为止，锁紧芯轴3两端的锁紧螺母8，将分风挡板4的角度固定。热风从进风口进入风道后在每排分风挡板4的拦截阻挡下，从狭缝式喷风口2喷射而出，实现在风道从前至后的全长对每排喷风口逐级均匀分风的效果。

Claims (5)

1.一种风道均匀出风口结构，其特征在于，形成一侧开口、一侧封闭的风道，所述风道的面板（1）上开设有若干喷风口（2），所述喷风口（2）设置在倒置梯形进风嘴的上端，在每个喷风口（2）的后侧设置有角度可调的分风挡板（4）。

2.根据权利要求1所述的一种风道均匀出风口结构，其特征在于，在风道的侧板（7）上开设有固定孔，设置有穿过所述固定孔的锁紧芯轴（3），所述锁紧芯轴（3）和所述分风挡板（4）连接；所述锁紧芯轴（3）可在所述固定孔内转动并由紧固件连接，实现分风挡板（4）角度的调节。

3.根据权利要求1所述的一种风道均匀出风口结构，其特征在于，所述喷风口（2）结构形式为狭缝结构形式。

4.根据权利要求1所述的一种风道均匀出风口结构，其特征在于，所述风道包括面板（1）、和所述面板（1）连接的侧板（7），连接在所述侧板（7）上的底板（6），所述风道一侧开口，另一侧通过端封板（5）形成封闭结构形式，所述风道形成长方形锥体结构形式。

5.根据权利要求1所述的一种风道均匀出风口结构，其特征在于，所述各分风挡板（4）角度调节机构均单独设置，各分风挡板（4）角度单独调节。