CN208976771U - 一模六件飞轮铸造模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种一模六件飞轮铸造模具，包括垂直分型垂直浇注的第一模具和第二模具；所述第一模具包括6个第一铸件型腔，所述第一模具还包括第一浇注系统，所述第一浇注系统包括位于所述第一模具上边缘中间位置的浇口，连接于所述浇口底部的横浇道，所述横浇道关于所述浇口的中轴线对称分布，所述第一浇注系统还包括沿垂直方向间隔排列的上、下第一分浇道以及上、下分浇口，上、下分浇口搭接于所述第一铸件型腔的圆周边缘；所述第二模具包括6个第二铸件型腔，第二浇注系统包括沿垂直方向间隔排列的上、下第二分浇道。本实用新型提供的一模六件飞轮铸造模具，能够提高飞轮铸件的生产效能以及飞轮铸件质量，适用于大批量工业生产。
Description
技术领域
本实用新型属于飞轮铸造领域，特别涉及一模六件飞轮铸造模具。
背景技术
飞轮(flying wheel)，是一种转动惯量很大的盘形零件。对于四冲程发动机来说，每四个活塞行程作功一次，即只有作功行程作功，而排气、进气和压缩三个行程都要消耗功。因此曲轴对外输出的转矩呈周期性变化，曲轴转速也不稳定。为了改善这种状况，在曲轴后端装置飞轮，它的作用是将发动机能量储存起来，克服其他部件的阻力，使曲轴均匀旋转。
现有的飞轮采用浇铸的方式制作，利用水平分型的铸造模具进行浇注，并且在铸造模具内开设将铁水引入铸造性强的浇注通道。现有技术中的铸造模具一般比较单一，只能针对一个飞轮铸件进行生产，效率低下。鉴于此，有必要提供一种能够进行一模多件浇注的铸造模具，提高产能和生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种一模六件飞轮铸造模具，适用于垂直分型垂直浇注，能够提高飞轮铸件的生产效能以及飞轮铸件质量，适用于大批量工业生产。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一模六件飞轮铸造模具，其关键在于：包括垂直分型垂直浇注的第一模具和第二模具；
所述第一模具包括6个第一铸件型腔，所述6个第一铸件型腔分为上下两排对称分布，每一排的第一铸件型腔均匀间隔排列，所述第一模具还包括第一浇注系统，所述第一浇注系统包括位于所述第一模具上边缘中间位置的浇口，连接于所述浇口底部的横浇道，所述横浇道关于所述浇口的中轴线对称分布，所述第一浇注系统还包括沿垂直方向间隔排列的上、下第一分浇道以及上、下分浇口，上、下分浇口搭接于所述第一铸件型腔的圆周边缘；
所述第二模具包括6个第二铸件型腔，所述6个第二铸件型腔分为上下两排对称分布，每一排的第二铸件型腔均匀间隔排列，所述第二模具还包括第二浇注系统，所述第二浇注系统包括沿垂直方向间隔排列的上、下第二分浇道，上、下第二分浇道位于所述第二铸件型腔的间隙处；
其中，所述第一铸件型腔和第二铸件型腔共同组成铸造模具的铸造型腔，所述第一浇注系统和第二浇注系统共同组成铸造模具的浇注系统。
进一步的，上、下第一分浇道分别包括关于所述浇口的中轴线对称分布的两个。
更进一步的，上、下第二分浇道分别包括对称分布的两个。
更进一步的，位于同排分浇口的其中一个分浇口的两侧边分别搭接于左右两侧的所述第一铸件型腔的圆周边缘，另一个分浇口的一侧边搭接于一侧的所述第一铸件型腔的圆周边缘。
更进一步的，位于同列的分浇口的其中一个分浇口的两侧边分别搭接于左右两侧的所述第一铸件型腔的圆周边缘，另一个分浇口的一侧边搭接于一侧的所述第一铸件型腔的圆周边缘。
更进一步的，所述浇口为沿中轴面剖开的半漏斗状。
更进一步的，所述第一模具和第二模具形成有合模的定位销孔，并且合模时，两者的定位销孔重合。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和有益效果：
本实用新型提供一种一模六件飞轮铸造模具，适用于垂直分型垂直浇注，能够提高飞轮铸件的生产效能以及飞轮铸件质量，适用于大批量工业生产。
附图说明
图1是本实用新型的第一模具的结构示意图；
图2是本实用新型的第二模具的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说的详细描述，以便本领域技术人员理解。
如图1-2所示，本实用新型的一模六件飞轮铸造模具，一模六件飞轮铸造模具，包括垂直分型垂直浇注的第一模具1和第二模具2；
所述第一模具1包括6个第一铸件型腔11，所述6个第一铸件型腔11分为上下两排对称分布，每一排的第一铸件型腔11均匀间隔排列，所述第一模具1还包括第一浇注系统12，所述第一浇注系统12包括位于所述第一模具上边缘中间位置的浇口121，连接于所述浇口121底部的横浇道122，所述横浇道122关于所述浇口121的中轴线对称分布，所述第一浇注系统12还包括沿垂直方向间隔排列的上、下第一分浇道123以及上、下分浇口124，上、下分浇口124搭接于所述第一铸件型腔11的圆周边缘；
所述第二模具2包括6个第二铸件型腔21，所述6个第二铸件型腔21分为上下两排对称分布，每一排的第二铸件型腔21均匀间隔排列，所述第二模具2还包括第二浇注系统22，所述第二浇注系统22包括沿垂直方向间隔排列的上、下第二分浇道221，上、下第二分浇道221位于所述第二铸件型腔21的间隙处；
其中，所述第一铸件型腔11和第二铸件型腔21共同组成铸造模具的铸造型腔，所述第一浇注系统12和第二浇注系统22共同组成铸造模具的浇注系统。
本实用新型所提供的一模六件飞轮铸造模具，适用于垂直分型垂直浇注，能够提高飞轮铸件的生产效能以及飞轮铸件质量，适用于大批量工业生产。
本实用新型的上、下第一分浇道123分别包括关于所述浇口的中轴线对称分布的两个。上、下第二分浇道124分别包括对称分布的两个。本实用新型的浇注模具，能够在砂型中形成最短路径的浇注通道，从而提高金属液的充型能力，使得浇注系统快速充满，避免浇注系统吸气，从而避免铸件产生氧化、疏松、缩孔等缺陷，保证了良好的飞轮铸件质量；同时浇注通道对称排列保证每个模具型腔的铁水的填充量和填充的速度一致，从而保证生产的飞轮铸件的质量一致性。
本实用新型的位于同排分浇口124的其中一个分浇口的两侧边分别搭接于左右两侧的所述第一铸件型腔的圆周边缘，另一个分浇口124的一侧边搭接于一侧的所述第一铸件型腔的圆周边缘。本实用新型的铸造模具对浇注系统进行合理布置，利用一个分浇口同时对两侧的铸造型腔进行浇注，提高浇注效率，简化模具结构。
本实用新型的位于同列的分浇口124的其中一个分浇口124的两侧边分别搭接于左右两侧的所述第一铸件型腔11的圆周边缘，另一个分浇口124的一侧边搭接于一侧的所述第一铸件型腔11的圆周边缘。为了保证左右侧模具型腔的铁水浇注量和浇注速度一致，将上下侧用于浇注两个模具型腔的分浇口交替布置，进而保证各飞轮铸件的一致性。
本实用新型的所述第一模具1和第二模具2形成有合箱的定位销孔13、23，并且合箱时，两者的定位销孔13、23重合。第一模具1和第二模具2通过同时穿过定位销孔13、23的定位销实现合箱定位。
尽管上述实施例对本实用新型做出了详尽的描述，但它仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例，人们还可以根据本实施例在不经创造性前提下获得其他实施例，这些实施例都属于本实用新型保护范围。
Claims (7)
1.一模六件飞轮铸造模具，其特征在于：包括垂直分型垂直浇注的第一模具和第二模具；
所述第一模具包括6个第一铸件型腔，所述6个第一铸件型腔分为上下两排对称分布，每一排的第一铸件型腔均匀间隔排列，所述第一模具还包括第一浇注系统，所述第一浇注系统包括位于所述第一模具上边缘中间位置的浇口，连接于所述浇口底部的横浇道，所述横浇道关于所述浇口的中轴线对称分布，所述第一浇注系统还包括沿垂直方向间隔排列的上、下第一分浇道以及上、下分浇口，上、下分浇口搭接于所述第一铸件型腔的圆周边缘；
所述第二模具包括6个第二铸件型腔，所述6个第二铸件型腔分为上下两排对称分布，每一排的第二铸件型腔均匀间隔排列，所述第二模具还包括第二浇注系统，所述第二浇注系统包括沿垂直方向间隔排列的上、下第二分浇道，上、下第二分浇道位于所述第二铸件型腔的间隙处；
其中，所述第一铸件型腔和第二铸件型腔共同组成铸造模具的铸造型腔，所述第一浇注系统和第二浇注系统共同组成铸造模具的浇注系统。
2.根据权利要求1所述的一模六件飞轮铸造模具，其特征在于：上、下第一分浇道分别包括关于所述浇口的中轴线对称分布的两个。
3.根据权利要求1所述的一模六件飞轮铸造模具，其特征在于：上、下第二分浇道分别包括对称分布的两个。
4.根据权利要求1所述的一模六件飞轮铸造模具，其特征在于：位于同排分浇口的其中一个分浇口的两侧边分别搭接于左右两侧的所述第一铸件型腔的圆周边缘，另一个分浇口的一侧边搭接于一侧的所述第一铸件型腔的圆周边缘。
5.根据权利要求1所述的一模六件飞轮铸造模具，其特征在于：位于同列的分浇口的其中一个分浇口的两侧边分别搭接于左右两侧的所述第一铸件型腔的圆周边缘，另一个分浇口的一侧边搭接于一侧的所述第一铸件型腔的圆周边缘。
6.根据权利要求1所述的一模六件飞轮铸造模具，其特征在于：所述浇口为沿中轴面剖开的半漏斗状。
7.根据权利要求1所述的一模六件飞轮铸造模具，其特征在于：所述第一模具和第二模具形成有合模的定位销孔，并且合模时，两者的定位销孔重合。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111036856A (zh) * | 2020-01-08 | 2020-04-21 | 珠海市南特金属科技股份有限公司 | 一种减少气缸打磨水口的浇注模具 |
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