CN208970688U - 一种软包电池极片叠片系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种软包电池极片叠片系统，包括：循环线，所述循环线的一侧设有多个沿其传送方向间距布置的上料装置，其远离上料装置的一侧设有多个沿其传送方向间距布置的叠片装置；上料装置包括放卷机构、截断机构和机械手，且放卷机构包括用于安装正极片料卷的第一放卷轴、用于安装负极片料卷的第二放卷轴、以及用于驱动第一放卷轴和第二放卷轴转动的动力单元；截断机构用于将正极片料卷截断形成正极片料、将负极片料卷截断形成负极片料，机械手位于截断机构的一侧以用于将截断后的正极片料和负极片料交替的移送到循环线上；叠片装置包括叠片机构和热压机构。本实用新型实现了软包电池极片流水线式自动化生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池制造技术领域，尤其涉及一种软包电池极片叠片系统。
背景技术
近几年，在国家大力支持新能源电池行业的情况下，锂离子电池制造业有了前所未有的发展。在这种环境下，对锂离子电池的能量密度和生产效率的要求也越来越严格，因此，需要加强对电池生产的每个生产工序的控制，提高电池的能量密度和每个生产工序的生产效率。
实用新型内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种软包电池极片叠片系统。
本实用新型提出的一种软包电池极片叠片系统，包括：循环线，所述循环线的一侧设有多个沿其传送方向间距布置的上料装置，其远离上料装置的一侧设有多个沿其传送方向间距布置的叠片装置；
上料装置包括放卷机构、截断机构和机械手，其中，放卷机构包括用于安装正极片料卷的第一放卷轴、用于安装负极片料卷的第二放卷轴、以及用于驱动第一放卷轴和第二放卷轴转动以执行放卷动作的动力单元；截断机构位于放卷机构的一侧以用于将正极片料卷截断形成正极片料、将负极片料卷截断形成负极片料，机械手位于截断机构的一侧以用于将截断后的正极片料和负极片料交替的移送到循环线上；
叠片装置包括用于将循环线上的正极片料和负极片料交替的叠加在一起的叠片机构和位于叠片机构一侧以用于对叠加在一起的正极片料和负极片料进行热压的热压机构。
优选地，上料装置还包括吸尘机构、用检测截断形成的正极片料和负极片料是否合格的检测机构、以及用于带动吸尘机构和检测机构依次循环进入截断机构所在工位处的旋转机构。
优选地，机械手安装在旋转机构上，所述旋转机构用于带动吸尘机构、检测机构和机械手依次循环进入截断机构所在工位处。
优选地，旋转机构包括旋转台和用于驱动旋转台转动的驱动单元，所述吸尘机构和检测机构均安装在旋转台上并绕旋转台的旋转中心线环形布置。
优选地，旋转机构包括旋转台和用于驱动旋转台转动的驱动单元，所述吸尘机构、检测机构和机械手均安装在旋转台上并绕旋转台的旋转中心线环形布置。
优选地，循环线远离上料装置的一侧还设有用于将各叠片装置所加工的产品输送至下一道工序的输送线。
优选地，循环线为磁悬浮回转输送线。
本实用新型中，通过对循环线、上料装置和叠片装置的结构以及布局进行设置，实现了软包电池极片流水线式自动化生产，具有适用性强、效率高、定位精确等优点，且在生产过程中可以更具上料装置的上料速度控制叠片装置的工作数量，以确保该叠片系统处于高效运转工作状态。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种软包电池极片叠片系统的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，图1为本实用新型提出的一种软包电池极片叠片系统的结构示意图。
参照图1，本实用新型提出的一种软包电池极片叠片系统，包括：循环线1，所述循环线1的一侧设有多个沿其传送方向间距布置的上料装置2，其远离上料装置2的一侧设有多个沿其传送方向间距布置的叠片装置3；
上料装置2包括放卷机构21、截断机构22和机械手23，其中，放卷机构21包括用于安装正极片料卷的第一放卷轴、用于安装负极片料卷的第二放卷轴、以及用于驱动第一放卷轴和第二放卷轴转动以执行放卷动作的动力单元；截断机构22位于放卷机构21的一侧以用于将正极片料卷截断形成正极片料、将负极片料卷截断形成负极片料，机械手23位于截断机构22的一侧以用于将截断后的正极片料和负极片料交替的移送到循环线1上。叠片装置3包括用于将循环线1上的正极片料和负极片料交替的叠加在一起的叠片机构31和位于叠片机构31一侧以用于对叠加在一起的正极片料和负极片料进行热压的热压机构32。
本实用新型是这样工作的：利用放卷机构21分别对正极片料卷和负极片料卷进行放卷，利用截断机构22分别对放卷正极片料卷和负极片料卷所放卷的部分进行截断以形成正极片料和负极片料，利用机械手23将正极片料和负极片料交替的转移到循环线1上，以利用循环线1将正极片料和负极片料分别输送至叠片装置2处，以利用叠片装置2中叠片机构21将正极片料和负极片料交替的堆叠在一起以形成极片，利用叠片装置2中热压机构22将极片进行热压，以使极片中正极片料和负极片料紧紧的压合在一起，以确保极片结构的稳定性。
由上可知，本实用新型通过对循环线1、上料装置2和叠片装置3的结构以及布局进行设置，实现了软包电池极片流水线式自动化生产，具有适用性强、效率高、定位精确等优点，且在生产过程中可以更具上料装置2的上料速度控制叠片装置3的工作数量，以确保该叠片系统处于高效运转工作状态。
此外，本实施例中，上料装置2还包括吸尘机构24、检测机构25和旋转机构26，所述吸尘机构24、检测机构25和机械手23均安装在旋转机构26，旋转机构26用于带动吸尘机构24、检测机构25和机械手23按序依次循环进入截断机构22所在工位处，以利用吸尘机构24对截断时产生的废屑和粉尘进行吸附，利用检测机构25检测截断形成的正极片料和负极片料是否合格，利用机械手23将检测合格的坯料转移至循环线1上，以利用循环线1运输至叠片装置2处进行叠片作业。
本实施例中，旋转机构26包括旋转台和用于驱动旋转台转动的驱动单元，所述吸尘机构24、检测机构25和机械手23均安装在旋转台上并绕旋转台的旋转中心线环形布置。
本实施例中，循环线1远离上料装置2的一侧还设有用于将各叠片装置3所加工的产品输送至下一道工序的输送线4。
本实施例中，循环线1为磁悬浮回转输送线，以使各片料传送平稳，且各片料之间的间距在输送过程中可以自动调整大小。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种软包电池极片叠片系统，其特征在于，包括：循环线(1)，所述循环线(1)的一侧设有多个沿其传送方向间距布置的上料装置(2)，其远离上料装置(2)的一侧设有多个沿其传送方向间距布置的叠片装置(3)；
上料装置(2)包括放卷机构(21)、截断机构(22)和机械手(23)，其中，放卷机构(21)包括用于安装正极片料卷的第一放卷轴、用于安装负极片料卷的第二放卷轴、以及用于驱动第一放卷轴和第二放卷轴转动以执行放卷动作的动力单元；截断机构(22)位于放卷机构(21)的一侧以用于将正极片料卷截断形成正极片料、将负极片料卷截断形成负极片料，机械手(23)位于截断机构(22)的一侧以用于将截断后的正极片料和负极片料交替的移送到循环线(1)上；
叠片装置(3)包括用于将循环线(1)上的正极片料和负极片料交替的叠加在一起的叠片机构(31)和位于叠片机构(31)一侧以用于对叠加在一起的正极片料和负极片料进行热压的热压机构(32)。
2.根据权利要求1所述的软包电池极片叠片系统，其特征在于，上料装置(2)还包括吸尘机构(24)、用检测截断形成的正极片料和负极片料是否合格的检测机构(25)、以及用于带动吸尘机构(24)和检测机构(25)依次循环进入截断机构(22)所在工位处的旋转机构(26)。
3.根据权利要求2所述的软包电池极片叠片系统，其特征在于，机械手(23)安装在旋转机构(26)上，所述旋转机构(26)用于带动吸尘机构(24)、检测机构(25)和机械手(23)依次循环进入截断机构(22)所在工位处。
4.根据权利要求2所述的软包电池极片叠片系统，其特征在于，旋转机构(26)包括旋转台和用于驱动旋转台转动的驱动单元，所述吸尘机构(24)和检测机构(25)均安装在旋转台上并绕旋转台的旋转中心线环形布置。
5.根据权利要求3所述的软包电池极片叠片系统，其特征在于，旋转机构(26)包括旋转台和用于驱动旋转台转动的驱动单元，所述吸尘机构(24)、检测机构(25)和机械手(23)均安装在旋转台上并绕旋转台的旋转中心线环形布置。
6.根据权利要求1所述的软包电池极片叠片系统，其特征在于，循环线(1)远离上料装置(2)的一侧还设有用于将各叠片装置(3)所加工的产品输送至下一道工序的输送线(4)。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的软包电池极片叠片系统，其特征在于，循环线(1)为磁悬浮回转输送线。
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| CN201821535750.9U CN208970688U (zh) | 2018-09-19 | 2018-09-19 | 一种软包电池极片叠片系统 |
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|---|---|---|---|---|
| CN115611007A (zh) * | 2022-09-20 | 2023-01-17 | 湖北亿纬动力有限公司 | 叠片装置以及叠片方法 |
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