CN208964886U - 智能全自动控制酿酒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能全自动控制酿酒机，其包括密封的壳体，所述壳体内设有筒体、筒盖、酒曲投放装置、加热器、控制器和冷凝装置，特征在于所述控制器采用PLC控制器，所述筒体上设有操作面板，所述壳体上端设有酒曲投放口，酒曲投放口上盖有酒曲口密封盖，所述酒曲投放口下端设有投料装置，且位于筒体一侧，本实用新型由于采用上述结构，具有结构新颖、运行稳定、酒曲投放彻底、断电程序可控、使用方便、搬运方便、安全卫生等优点。

Description

智能全自动控制酿酒机

技术领域

本发明涉及酿酒设备，具体地说是一种智能全自动控制酿酒机。

背景技术

众所周知，酒是宴请、自饮、烹饪等的必需品，市面上酒的种类很多，质量也参差不齐，酒类的价格相差很大，很多酒以次充好在酒中添加水甚至工业酒精，导致食物中毒等恶劣情况发生，对消费者造成身心伤害。随着DIY和健康概念的兴起，酿酒设备也开始热销。

因此，网上公开了很多酿酒设备，其中，经检索，CN101792700公开了一种全自动智能酿酒机，其包括外壳体、发酵蒸馏机构、投料机构、控制机构，所述发酵蒸馏机构包括用于水浴蒸煮的内胆、外胆、外胆上部密封连接一支撑套筒，外胆外壁下部设有加热盘，加热盘上部设有用于降温的铜管，所述发酵蒸馏机构还包括冷却酒蒸汽用的翅片管，翅片管上端连接酒蒸汽出口，下端连接引入已酒桶，其不足：一是对内胆中的酿酒原料进行冷却降温时，只能降低酿酒原料表面的温度，使内胆中的温度达到设定的发酵温度，而酿酒原料内部的温度还远远大于发酵温度，导致发酵时间长，同时，还容易造成发酵不完全，影响了酒的品质；二是在蒸馏完毕，需要将内胆取出，将内胆内的酒渣倒出后，再进行清洗，由于内胆表面呈网状，酿酒原料在蒸煮后直接将内胆的网眼糊住，清洗起来极为不便，三是由于采用冷凝器作为对内胆进行降温，容易使氟利昂等有害气体泄漏，造成酒饮品的污染，同时，冷凝器还导致该设备成本很高。经检索，CN101679928公开了一种家用酒制造设备，其包括由筒体、盖子、加热器、 冷却器、 冷凝器、 搅拌器和过滤器组成，组合的发酵和蒸馏箱，它包括，水套安装在该筒体的内壁表面以便允许冷却水填充在其中且穿过它，该盖子适于气密地密封筒体的顶部，适于加温筒体的电加热器，冷却器，该冷却器适于将冷却水供应到水套以便冷却筒体，冷凝器，该冷凝器适于冷却从组合的发酵和蒸馏箱出来的蒸汽和挥发性物质，布置在筒体内的组合的汽蒸器过滤容器，织物过滤器，该织物过滤器布置在组合的汽蒸和过滤容器内并且适于包含酒制备过程中产生的包含物，搅拌器，该搅拌器适于在发酵期间搅拌织物过滤器内的包含物，其不足：一是搅拌轴设在盖子上，掀盖时很沉重，同时也不方便盖子的安放，二是出渣时，需要将筒体的织物过滤器抬出，然后将里面的酒糟倒出，然后再对织物过滤器放到池子中进行清洗，导致使用极为不便；三是具有两套独立的冷却器和冷凝器，导致设备成本高，极大地浪费了能源。

为了解决上述技术问题，CN2013204500375公开了一种全自动智能酿酒机， 其包括密闭的壳体、加热器、冷却冷凝装置和自动控制装置，所述冷却冷凝装置包括冷却箱、冷凝管和蒸汽管路，所述密闭的壳体是由筒体以及筒体上端的盖体密封连接而成，筒体上端设有投料口，下部侧壁设有温度传感器，筒体底部设有加热器，盖体上设有出气口，所述酒曲投料器经连接管与筒体上的投料口相连通，加热器和温度传感器分别经自动控制装置控制，蒸汽管路一端与盖体上端的出气口相连通，另一端与冷却箱内的冷凝管相连通，冷凝管下端连接酒桶，所述冷却箱内设有冷凝介质，加热器、温度传感器分别经自动控制装置控制，其特征在于冷却箱中间经两个隔板分割成冷凝箱和加温箱，两个隔板间设有半导体制冷系统，所述半导体制冷系统的半导体制冷片与冷凝箱固定连接，半导体散热片与加温箱固定连接，半导体制冷系统经自动控制装置控制，所述筒体外壁套有水套，水套与筒体外壁形成密封的空腔，水套的空腔内设有冷却液，水套上部设有进液口，下部设有出液口，所述加温箱下端的进液口经进液管与水套的出液口相连通，加温箱上端的出液口经出液管与水套的进液口相连通，冷凝箱上端经进液管上的上控制阀与水套的出液口相连通，下端经出液管上的下控制阀与水套的进液口相连通，这种结构在使用时的实质性不足：一是酒曲投料器设计不合理，不利于酒曲的顺利输送，因为在对筒体进行加热蒸煮时，高温高压的热气会随着电磁开关阀进入到酒曲投料器中，使得酒曲潮湿，而影响酒曲的顺利输送；二是酒桶在倒酒时，需要另加漏斗，导致使用不方便；且在搬运过程中，由于酒桶无法进行限位，酒桶很容易与筒体分离，导致搬运不方便，并且酒桶上端的接酒口需要反复找准位置与筒体下端的出酒口对应，使用不方便；三是当酿酒过程中断电时，设备只能重新手动进行控制，人为点击控制面板上的发酵或蒸馏按钮，因此，很多时候都会使得发酵不完全，进而使得粮食浪费，出酒率太低，且品质很差。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术的不足，提供一种结构新颖、运行稳定、酒曲投放安全稳定、断电程序可控、使用方便、结构紧凑、一键操作、安全卫生的智能全自动控制酿酒机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种智能全自动控制酿酒机，包括密封的壳体，所述壳体内设有筒体、筒盖、酒曲投放装置、酒桶、加热器、控制器和冷凝装置，所述壳体上端设有酒曲投放口，所述控制器采用PLC控制器，所述筒体上设有操作面板，所述筒体上部侧壁设有出料口，所述筒体外壁设有加热器，所述筒体一侧设有冷凝装置，所述酒曲投放口上盖有酒曲口密封盖，其特征在于：所述酒曲投放口下端设有投料装置，且位于筒体一侧，所述投料装置包括支撑底板、导向滑道、驱动电机、丝杆和料斗，所述支撑底板一端与出料口下端的筒体固定连接，所述支撑底板两侧分别设有导向滑道，所述支撑底板上设有驱动电机和料斗，所述料斗是由封口板、驱动板、挡板、接料板、支轴、转套、连接螺母组成，所述驱动板中心固定有连接螺母，所述驱动板两侧分别与挡板垂直固定连接，所述挡板前端穿过出料口与筒体内的封口板固定连接，所述挡板滑动设置在导向滑道内，所述封口板的外周大于出料口，以使封口板对出料口进行密封，两个挡板后上端固定有支轴，所述两个挡板间设有接料板，所述接料板两侧分别与挡板密封滑动连接，所述接料板前端与支撑底板相接触，后端经转套与支轴相铰接，以使接料板形成倾斜状，所述驱动电机的输出轴与丝杆固定连接，所述驱动电机经PLC控制器控制，所述丝杆与连接螺母螺纹连接，当要放置酒曲时，封口板与出料口密封，使封口板、挡板、驱动板和接料板构成一个储料盒，杜绝了蒸汽进入到储料盒中；当要投曲时，PLC控制器指令驱动电机带动丝杆旋转，丝杆带动连接螺母直线位移，连接螺母则带动料斗作直线移动，料斗两侧的挡板沿着导向滑道直线移动，进而带动料斗前端的封口板离开出料口，接料板前端逐渐离开支撑底板的支撑，并在接料板自身重力作用下以支轴为中心自然旋转下落，接料板上的酒曲自然落进筒体内，当投料完毕，驱动电机反向动作，丝杆反向旋转带动连接螺母沿丝杆轴向移动，连接螺母带动料斗回位，当封口板与出料口相接触时，驱动电机停止。

本发明所述封口板、驱动板、挡板、接料板分别是由内隔热板、外隔热板和连接筋板组成，所述内隔热板和外隔热板间经间隔设置的连接筋板固定连接，所述连接筋板间设有空气腔，以利于通过空气腔对封口板、驱动板、挡板、接料板构成的储料盒内的酒曲进行隔离温度，避免酒曲菌在高温状态下死亡。

本发明所述封口板、驱动板、挡板、接料板分别采用隔热塑料制成，以进一步达到隔离温度的作用。

本发明所述酒桶呈正立方体或长立方体，所述酒桶上部至少一个角的两个面逐渐向外延伸形成出酒嘴，酒桶盖与酒桶上端相配合密封卡和，所述酒桶盖对应出酒嘴的一角上设有出酒口，所述出酒口上活动设有出酒挡板，所述出酒挡板与设在出酒口内、且两端固定在酒桶盖的铰轴相铰接，以利于在不倒酒时，通过出酒挡板对酒桶进行密封，倒酒时，出酒挡板被酒冲起而张开，不但方便了倒酒，而且还保证了就的密封。

本发明可在所述筒体下端一侧设有酒桶定位凸块，酒桶壁一侧设有插接凹槽，所述酒桶一侧经插接凹槽与酒桶定位凸块相插接，大大方便了搬运，并使得酒桶上端的接酒口快速与筒体下端的出酒口对应。

本发明所述PLC控制器中的程序步骤包括：1）检查设备正常状态程序步骤；2）蒸煮程序步骤；3）自动投曲程序步骤；4）自动发酵程序步骤；5）断电唤醒发酵程序步骤；6）自动蒸馏程序步骤；7）断电唤醒蒸馏程序步骤。

本发手动明由于采用上述结构，具有结构新颖、运行稳定、酒曲投放安全稳定、断电程序可控、使用方便、结构紧凑、一键操作、安全卫生等优点。

附图说明

图1是本发明的外部结构示意图。

图2是本发明的内部结构示意图。

图3是本发明中酒曲投放装置的结构示意图。

图4是图3中A向的结构示意图。

图5是图3的俯视图。

图6是本发明酒桶的结构示意图。

附图标记：壳体1、筒体2、筒盖3、操作面板5、支撑底板7、导向滑道8、驱动电机9、丝杆10、封口板11、驱动板12、挡板13、接料板14、支轴15、转套16、连接螺母17、出料口18、酒桶19、出酒嘴20、酒桶盖21、出酒挡板22、铰轴23、插接凹槽25、冷却风扇27、散热盘管28、半导体电子制冷片29。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行说明。

如附图所示，一种智能全自动控制酿酒机，包括密封的壳体1，所述壳体1内设有筒体2、筒盖3、酒曲投放装置、酒桶19、加热器、控制器和冷凝装置，所述壳体1上端设有酒曲投放口，所述控制器采用PLC控制器，所述筒体2上设有操作面板5，所述筒体2上部侧壁设有出料口，所述筒体外壁设有加热器26，所述筒体一侧设有冷凝装置，所述冷凝装置包括冷却风扇27、散热盘管28和半导体电子制冷片29，所述散热盘管28上方设有冷却风扇27，所述散热盘管28一端与筒体2的出汽口相连通，另一端穿过半导体电子制冷片29与壳体1的出酒口相连通，所述冷却风扇27和半导体电子制冷片29与PLC控制器相连接，所述操作面板5上设有电源按键、蒸煮按键、发酵按键、蒸馏按键、功能按键、手动/自动按键、暂停/停止按键和显示屏，所述电源按键、蒸煮按键、发酵按键、蒸馏按键、功能按键、手动/自动按键、暂停/停止按键和显示屏分别与PLC控制器相连接，所述酒曲投放口上盖有酒曲口密封盖6，所述酒曲投放口下端设有投料装置，且位于筒体2一侧，所述投料装置包括支撑底板7、导向滑道8、驱动电机9、丝杆10和料斗，所述支撑底板7一端与出料口下端的筒体2固定连接，所述支撑底板7两侧分别设有导向滑道8，所述支撑底板7上设有驱动电机9和料斗，所述料斗是由封口板11、驱动板12、挡板13、接料板14、支轴15、转套16、连接螺母17组成，所述驱动板12中心固定有连接螺母17，所述驱动板12两侧分别与挡板13垂直固定连接，所述挡板13前端穿过出料口与筒体2内的封口板11固定连接，所述挡板13滑动设置在导向滑道8内，所述封口板11的外周大于出料口18，以使封口板11对出料口进行密封，两个挡板13后上端固定有支轴15，所述两个挡板13间设有接料板14，所述接料板14两侧分别与挡板13密封滑动连接，所述接料板14前端与支撑底板7相接触，后端经转套16与支轴15相铰接，以使接料板14形成倾斜状，所述驱动电机9的输出轴与丝杆10固定连接，所述驱动电机9经PLC控制器控制，所述丝杆10与连接螺母17螺纹连接，当要放置酒曲时，封口板11与出料口18密封，使封口板11、挡板13、驱动板12和接料板14构成一个储料盒，杜绝了蒸汽进入到储料盒中；当要投曲时，PLC控制器指令驱动电机9带动丝杆10旋转，丝杆10带动连接螺母17直线位移，连接螺母17则带动料斗作直线移动，料斗两侧的挡板13沿着导向滑道8直线移动，进而带动料斗前端的封口板11离开出料口18，接料板14前端逐渐离开支撑底板7的支撑，并在接料板14自身重力作用下以支轴15为中心自然旋转下落，接料板14上的酒曲自然落进筒体2内，当投料完毕，驱动电机9反向动作，丝杆10反向旋转带动连接螺母17沿丝杆轴向移动，连接螺母17带动料斗回位，当封口板11与出料口18相接触时，驱动电机9停止。

本发明所述封口板11、驱动板12、挡板13、接料板14分别是由内隔热板、外隔热板和连接筋板组成，所述内隔热板和外隔热板间经间隔设置的连接筋板固定连接，所述连接筋板间设有空气腔，以利于通过空气腔对封口板11、驱动板12、挡板13、接料板14构成的储料盒内的酒曲进行隔离温度，避免酒曲菌在高温状态下死亡。

本发明所述封口板11、驱动板12、挡板13、接料板14分别采用隔热塑料制成，以进一步达到隔离温度的作用。

本发明所述酒桶19呈正立方体或长立方体，所述酒桶19上部至少一个角的两个面逐渐向外延伸形成出酒嘴20，酒桶盖21与酒桶19上端相配合密封卡和，所述酒桶盖20对应出酒嘴20的一角上设有出酒口，所述出酒口上活动设有出酒挡板22，所述出酒挡板22与设在出酒口内、且两端固定在酒桶盖的铰轴23相铰接，以利于在不倒酒时，通过出酒挡板对酒桶进行密封，倒酒时，出酒挡板被酒冲起而张开，不但方便了倒酒，而且还保证了就的密封。

本发明可在所述筒体2下端一侧设有酒桶定位凸块，酒桶19壁一侧设有插接凹槽25，所述酒桶19一侧经插接凹槽25与酒桶定位凸块相插接，大大方便了搬运，并使得酒桶19上端的接酒口快速与筒体2下端的出酒口对应。

本发明所述PLC控制器中的程序步骤包括：1）检查设备正常状态程序步骤；2）蒸煮程序步骤；3）自动投曲程序步骤；4）自动发酵程序步骤；5）断电唤醒发酵程序步骤；6）自动蒸馏程序步骤；7）断电唤醒蒸馏程序步骤。

本发明在酿酒时，

PLC控制器首先启动检测设备正常状态程序步骤，检查电源、排水阀、酒曲投放装置、加热器和冷凝装置都处于正常关闭状态；

手动然后打开酒曲口密封盖，将发酵酒曲投入到酒曲投放口下方的储料盒内后用酒曲口密封盖密封，

将粮食、糖按比例加入筒体内，然后加水至筒体内壁的水位线，再将基础酒曲加入筒体内；

按动电源按键，控制面板上的显示屏得电，按动功能按键，待显示屏上显示“自动”字样闪烁并框选，则自动酿酒程序选择成功；

按动手动/自动按键，选择自动加曲，然后PLC控制器启动蒸煮程序步骤，显示屏上显示“自动加曲”文字闪烁并框选则选择成功，按动“确定按键”，PLC控制器指令显示屏显示“酒友为您酿制中”， PLC控制器加热器工作，蒸煮开始；

当酿酒原料蒸煮到设定的时间后，PLC控制器中的自动投曲程序步骤指令投料装置中的驱动电机动作，驱动电机带动丝杆旋转，丝杆带动连接螺母直线位移，连接螺母则带动料斗作直线移动，料斗两侧的挡板沿着导向滑道直线移动，进而带动料斗前端的封口板离开出料口，接料板前端逐渐离开支撑底板的支撑，并在接料板自身重力作用下以支轴为中心自然旋转下落，接料板上的酒曲自然完全落进筒体内，当投料完毕，驱动电机反向动作，丝杆反向旋转带动连接螺母沿丝杆轴向移动，连接螺母带动料斗回位，当封口板与出料口相接触时，驱动电机停止；然后PLC控制器中的发酵程序步骤启动，开始对筒体进行保温发酵，当发酵达到5 -8天后，PLC控制器中的蒸馏程序步骤启动加热器、半导体电子制冷系统和散热风扇工作，筒体内的酒在高温加热状态下变成蒸汽经散热盘管进入出酒口，高温的蒸汽经过散热盘管时，经散热风扇的一级冷却后，再经过半导体电子制冷系统在再次冷却，使蒸汽变成酒水流出。

当在蒸煮阶段断电时，PLC控制器即自动记忆程序执行前的执行时间，上电后，PLC控制器即自动启动蒸煮程序步骤，继续执行蒸煮过程。

当在发酵阶段断电时，PLC控制器即自动记忆程序执行前的执行状态，上电后，PLC控制器自动启动断电唤醒发酵程序步骤，延长断电时未完成的发酵时间，使出酒时间顺延。

当在蒸馏阶段断电时，PLC控制器即自动记忆蒸馏程序已执行的时间，上电后，PLC控制器PLC控制器自动启动断电唤醒蒸馏程序步骤，延长断电时未完成的出酒时间。

本发手动明由于采用上述结构，具有结构新颖、运行稳定、酒曲投放安全稳定、断电程序可控、使用方便、结构紧凑、一键操作、安全卫生等优点。

Claims (5)

1.一种智能全自动控制酿酒机，包括密封的壳体，所述壳体内设有筒体、筒盖、酒曲投放装置、酒桶、加热器、控制器和冷凝装置，其特征在于所述控制器采用PLC控制器，所述筒体上设有操作面板，所述操作面板上设有电源按键、蒸煮按键、发酵按键、蒸馏按键、功能按键、手动/自动按键、暂停/停止按键和显示屏，所述电源按键、蒸煮按键、发酵按键、蒸馏按键、功能按键、手动/自动按键、暂停/停止按键和显示屏分别与PLC控制器相连接，所述壳体上端设有酒曲投放口，酒曲投放口上盖有酒曲口密封盖，所述酒曲投放口下端设有投料装置，且位于筒体一侧，所述筒体上部侧壁设有出料口，所述投料装置包括支撑底板、导向滑道、驱动电机、丝杆和料斗，所述支撑底板一端与出料口下端的筒体固定连接，所述支撑底板两侧分别设有导向滑道，所述支撑底板上设有驱动电机和料斗，所述料斗是由封口板、驱动板、挡板、接料板、支轴、转套、连接螺母组成，所述驱动板中心固定有连接螺母，所述驱动板两侧分别与挡板垂直固定连接，所述挡板前端穿过出料口与筒体内的封口板固定连接，所述挡板滑动设置在导向滑道内，所述封口板的外周大于出料口，两个挡板后上端固定有支轴，所述两个挡板间设有接料板，所述接料板两侧分别与挡板密封滑动连接，所述接料板前端与支撑底板相接触，后端经转套与支轴相铰接，所述驱动电机的输出轴与丝杆固定连接，所述驱动电机经PLC控制器控制，所述丝杆与连接螺母螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种智能全自动控制酿酒机，其特征在于所述封口板、驱动板、挡板、接料板分别是由内隔热板、外隔热板和连接筋板组成，所述内隔热板和外隔热板间经间隔设置的连接筋板固定连接，所述连接筋板间设有空气腔。

3.根据权利要求2所述的一种智能全自动控制酿酒机，其特征在于所述封口板、驱动板、挡板、接料板分别采用隔热塑料制成。

4.根据权利要求1所述的一种智能全自动控制酿酒机，其特征在于所述酒桶成方形，所述酒桶上部至少一个角的两个面逐渐向外延伸形成出酒嘴，所述酒桶盖与酒桶上端相配合密封卡和，所述酒桶盖对应出酒嘴的一角上设有出酒口，所述出酒口上活动设有出酒挡板，所述出酒挡板与设置出酒口内、且两端固定在酒桶盖的铰轴相铰接。

5.根据权利要求4所述的一种智能全自动控制酿酒机，其特征在于所述筒体下端一侧设有酒桶定位凸块，酒桶壁一侧设有插接凹槽，所述酒桶一侧经插接凹槽与酒桶定位凸块相插接。