CN208961015U - 玻璃瓶模具内腔加工车刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃瓶模具内腔加工车刀，包括：刀柄，尾端用于固定在机床的夹持工具上，前端的第一侧面和第二侧面各开设有一个垂直于刀柄轴线的螺纹孔；刀头，开设有一缺槽，该缺槽可供刀柄的前端插入其中，缺槽与第一侧面、第二侧面相对应的两个侧壁各开设一个沉头孔，沉头孔的位置与螺纹孔的位置相对应，且沉头孔底部的孔径不小于螺纹孔的孔径；刀头借由螺钉穿入沉头孔和螺纹孔可拆卸安装于刀柄的前端；刀片，固定于刀头平行于刀柄第三侧面的壁面上；其中，第一侧面和第二侧面相互平行，第三侧面同时垂直于第一侧面和第二侧面。由于刀头是可拆卸安装在刀柄上的，使用时可以针对不同玻璃瓶模具换上相匹配的刀头，因此该车刀的适用性较强。
Description
技术领域
本实用新型涉及机加工用的刀具领域，尤其是一种玻璃瓶模具内腔加工车刀。
背景技术
玻璃瓶罐的质量与制造模具的质量有密切的关系，实践证明只有好的制瓶机器而没有好的模具是生产不出好的玻璃瓶罐的，只有不断改善模具的质量，才能提高玻璃制品的质量和生产率。
近年来，随着我国居民生活水平的不断提高，对于日用玻璃制品的需求也越来越大。在玻璃制品产量逐年增大的同时，由于人们对于玻璃制品的质量要求越来越高，玻璃制品生产企业的成型工艺及设备越来越先进，玻璃制品的生产成型速度也越来越快，这也对用于生产玻璃制品的模具提出了更高的要求。
由于模具型腔的特殊性，需要使用特制的车刀，而现有的车刀与模具不能完美的配套使用，如现有车刀在修整玻璃瓶模具型腔的壁面时，显得非常麻烦。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种玻璃瓶模具内腔加工车刀。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：玻璃瓶模具内腔加工车刀，包括：
刀柄，尾端用于固定在机床的夹持工具上，前端的第一侧面和第二侧面各开设有一个垂直于刀柄轴线的螺纹孔；
刀头，开设有一缺槽，该缺槽可供所述刀柄的前端插入其中，缺槽与所述第一侧面、第二侧面相对应的两个侧壁各开设一个沉头孔，沉头孔的位置与所述螺纹孔的位置相对应，且沉头孔底部的孔径不小于所述螺纹孔的孔径；所述刀头借由螺钉穿入沉头孔和螺纹孔可拆卸安装于所述刀柄的前端；
刀片，固定于所述刀头平行于刀柄第三侧面的壁面上；
其中，所述的第一侧面和第二侧面相互平行，所述的第三侧面同时垂直于第一侧面和第二侧面。
进一步的，所述的螺钉为内六角圆头螺钉。
进一步的，所述刀片相对于刀头的壁面向外凸出5mm-10mm。
进一步的，所述的刀柄为方条形结构，对应地，所述的缺槽为方形缺槽，且该方形缺槽的两个面开口、四个面封闭，开口的面位于缺槽的尾部和背离刀片的一侧。
进一步的，所述刀柄的长度不小于100mm。
进一步的，所述刀柄的第一侧面和第二侧面之间的高度在20mm-40mm之间。
进一步的，所述刀片的厚度在3mm-10mm之间。
本实用新型的有益效果是：由于刀头是可拆卸安装在刀柄上的，使用时可以针对不同类型的玻璃瓶模具换上与之相匹配的刀头，因此该车刀的适用性较强；由于刀片由刀头的侧壁凸出来，因此车刀伸入玻璃瓶模具后，移动车刀可以使刀片作用到玻璃瓶模具型腔的壁面上，用于修整型腔的壁面，减小该壁面的粗糙度。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的A向视图；
图3是图2局部坡面后的视图；
图4是图3中刀头的结构示意图；
图5是图1的B-B向视图；
图6是图5中刀头的结构示意图；
图中标记为：1-刀柄，2-刀头，3-刀片，4-螺钉，11-螺纹孔，12-第一侧面，13-第二侧面，14-第三侧面，21-缺槽，22-沉头孔。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1-图6所示，本实用新型的玻璃瓶模具内腔加工车刀，其包括刀柄1、刀头2和刀片3。
所述的刀柄1为方条形结构，刀柄1的尾端用于固定在机床的夹持工具上，刀柄1前端的第一侧面12和第二侧面13各开设有一个垂直于刀柄1轴线的螺纹孔11。其中，所述的第一侧面12和第二侧面13为相互平行的两个侧面。
所述的刀头2开设有一缺槽21，该缺槽21可供所述刀柄1的前端插入其中，缺槽21对应所述的刀柄1也呈方形结构，该方形缺槽的两个面开口、四个面封闭，开口的面分别位于缺槽21的尾部(即刀柄1插入的一侧)和背离刀片3的一侧。缺槽21与所述第一侧面12、第二侧面13相对应的两个侧壁各开设一个沉头孔22，沉头孔22的位置与所述螺纹孔11的位置相对应，且沉头孔22底部的孔径不小于所述螺纹孔11的孔径；所述刀头2借由螺钉4穿入沉头孔22和螺纹孔11可拆卸安装于所述刀柄1的前端，即在沉头孔22内穿入螺钉4并将螺钉拧4紧在螺纹孔11内便可将刀头2固定在刀柄1的前端，此时，螺钉4上部的螺帽会压紧沉头孔22的台阶面，螺钉4底部的螺牙会与刀柄1的螺纹孔11连接，实现刀头2与刀柄1的固定连接。
所述的刀片3固定于刀头2平行于刀柄1第三侧面14的壁面上，该第三侧面14同时垂直于第一侧面12和第二侧面13。
为了方便螺钉4的拧紧与拧松，螺钉4选用内六角圆头螺钉。
在本实施例中，刀柄1的长度不小于100mm，刀片3相对于刀头2的壁面向外凸出5mm-10mm，以便车刀伸入玻璃瓶模具后，刀片的前端可以作用到玻璃瓶模具型腔的壁面上。
另外，所述刀柄1的第一侧面12和第二侧面13之间的高度在20mm-40mm之间，所述刀片3的厚度在3mm-10mm之间。
不同的刀头2固定有不同规格的刀片3，而刀头2又是可拆卸安装在刀柄1上的，因此使用时可以针对不同类型的玻璃瓶模具换上与之相匹配的刀头2，从而本实用新型的车刀适用性较强。刀片3从刀头2的侧面凸出，因而车刀伸入玻璃瓶模具后，调整车刀的位置便可使刀片的前端作用到玻璃瓶模具型腔的壁面上，可修整型腔的壁面，减小其粗糙度。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.玻璃瓶模具内腔加工车刀，其特征在于，包括：
刀柄(1)，尾端用于固定在机床的夹持工具上，前端的第一侧面(12)和第二侧面(13)各开设有一个垂直于刀柄(1)轴线的螺纹孔(11)；
刀头(2)，开设有一缺槽(21)，该缺槽(21)可供所述刀柄(1)的前端插入其中，缺槽(21)与所述第一侧面(12)、第二侧面(13)相对应的两个侧壁各开设一个沉头孔(22)，沉头孔(22)的位置与所述螺纹孔(11)的位置相对应，且沉头孔(22)底部的孔径不小于所述螺纹孔(11)的孔径；所述刀头(2)借由螺钉(4)穿入沉头孔(22)和螺纹孔(11)可拆卸安装于所述刀柄(1)的前端；
刀片(3)，固定于所述刀头(2)平行于刀柄(1)第三侧面(14)的壁面上；
其中，所述的第一侧面(12)和第二侧面(13)相互平行，所述的第三侧面(14)同时垂直于第一侧面(12)和第二侧面(13)。
2.根据权利要求1所述的玻璃瓶模具内腔加工车刀，其特征在于，所述的螺钉(4)为内六角圆头螺钉。
3.根据权利要求1所述的玻璃瓶模具内腔加工车刀，其特征在于，所述刀片(3)相对于刀头(2)的壁面向外凸出5mm-10mm。
4.根据权利要求1所述的玻璃瓶模具内腔加工车刀，其特征在于，所述的刀柄(1)为方条形结构，对应地，所述的缺槽(21)为方形缺槽，且该方形缺槽的两个面开口、四个面封闭，开口的面位于缺槽(21)的尾部和背离刀片(3)的一侧。
5.根据权利要求1所述的玻璃瓶模具内腔加工车刀，其特征在于，所述刀柄(1)的长度不小于100mm。
6.根据权利要求1所述的玻璃瓶模具内腔加工车刀，其特征在于，所述刀柄(1)的第一侧面(12)和第二侧面(13)之间的高度在20mm-40mm之间。
7.根据权利要求1所述的玻璃瓶模具内腔加工车刀，其特征在于，所述刀片(3)的厚度在3mm-10mm之间。
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