CN208960939U - 一种连铸振动台排气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连铸振动台排气装置，属于冶钢装置技术领域，其特征在于：内芯柱的上端穿过连通孔位于上圆柱形空腔内，下端位于下圆柱形空腔内，内芯柱下端的外壁上设有第一凸缘，圆柱壳体的下圆柱形空腔的内壁上设有限位环，第一凸缘的下端通过第一压缩弹簧与下圆柱形空腔的底壁连接，第一压缩弹簧将第一凸缘顶在环形限位环的下端；下圆柱形空腔的底壁上与外套筒的下端固定连接，出液管上端插入在外套筒的空腔内，出液管设有一下端开口的圆柱空腔，出液管的下端设有第二凸缘，第二凸缘与圆柱壳体的下端通过第二压缩弹簧连接。与现有技术相比较具有结构简单、设计合理的特点。

Description

一种连铸振动台排气装置

技术领域

本实用新型为申请日：2018年4月27日，专利名称《一种消除薄板坯连铸振动台内空气的排气装置》的分案申请，涉及一种排气装置，特别是一种适用于对连铸振动台内的空气进行排气的装置。

背景技术

为保证连铸结晶器内坯壳正常冷却，结晶器水的稳定运行至关重要，在过滤器周期拆检或结晶器进行更换时，会将管道进行泄压排水，工作完成后对管道进行注水，由于在连铸配水室内排气点只有系统管道排气，因而振动台本体管道顶端会留有空气。管道中如混入空气，在管道凸起部分即形成气囊造成此段管道的面积变小流量也随着减小，严重时会造成水流中断，另外由于水泵的开停和阀门的急速开闭面产生流速聚变时，气囊中的空气随着它引起压缩继而膨胀此时管路中就会发生激烈的水击造成很大的压力很可能引起管道破裂或导致振动台软连接破损，导致非计划停机，因此，为进一步稳定铸机正常生产，排空振动台内空气至关重要。

实用新型内容

本实用新型的技术任务是针对以上现有技术的不足，提供一种适用于对连铸振动台内的空气进行排气的装置。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种连铸振动台排气装置，其特征在于：包括L形硬管和排气装置；所述的L形硬管的竖直管的下端与排气装置的上端连接，所述的排气装置的上端通过连接板与振动台连接；所述的排气装置包括圆柱壳体、内芯柱、外套筒和出液管，所述的圆柱壳体内设有上下两圆柱形空腔，圆柱壳体的上端设有一进液孔，所述的进液孔与上圆柱形空腔相通，所述的上圆柱形空腔和下圆柱形空腔通过连通孔连接；所述的圆柱壳体下圆柱形空腔上端的外壁上设有呈圆周形均匀排列的排气孔，所述的排气孔将上圆柱形空腔与外界环境相通；所述的圆柱壳体的下端设有一导向孔，所述的导向孔与下圆柱形空腔相通；所述的内芯柱的上端穿过连通孔位于上圆柱形空腔内，下端位于下圆柱形空腔内，所述的内芯柱的直径与连通孔的直径相同，内芯柱设有一下端开口的阶梯型盲孔，所述的阶梯型盲孔的上端为大直径孔，下端为小直径孔；内芯柱的上端设有多个呈圆周形均匀排列的第一输液孔，所述的第一输液孔将上圆柱形空腔与内芯柱的阶梯型盲孔相连通；所述的内芯柱下端的外壁上设有第一凸缘，所述的第一凸缘与下圆柱形空腔的直径相同，内芯柱的第一凸缘的上端的外壁上设有多个呈圆周形均匀排列的第二输液孔，所述的第一输液孔将上圆柱形空腔与内芯柱的空腔相连通；所述的圆柱壳体的下圆柱形空腔的内壁上设有限位环，第一凸缘的下端通过第一压缩弹簧与下圆柱形空腔的底壁连接，所述的第一压缩弹簧将第一凸缘顶在环形限位环的下端；所述的下圆柱形空腔的底壁上与外套筒的下端固定连接，所述的外套筒的上端插入在内芯柱的阶梯型盲孔的小直径孔内，所述的外套筒的轴心与圆柱壳体的导向孔的轴心相同，外套筒的直径与内芯柱阶梯型盲孔的小直径孔的直径相同，所述的出液管上端插入在外套筒的空腔内，出液管的直径与外套筒的空腔的直径相同，出液管设有一下端开口的圆柱空腔，出液管的上端设有多个呈圆周形均匀排列的出液孔，所述的出液管的下端设有第二凸缘，所述的第二凸缘与圆柱壳体的下端通过第二压缩弹簧连接；所述的圆柱壳体与固定板的一端连接，所述的固定板上设有一导向孔，所述的拉板与第二凸缘固定连接，拉板与导向杆的下端连接，所述的导向杆的上端穿过固定板上的导向孔。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下突出的有益效果：通过对振动台水的排气方式改进后，振动台内及系统管道内空气可以充分排出，减小系统压力波动，提高了结晶器水系统管道管件的使用稳定性，为生产稳定提供了保障。

附图说明

图1是本实用新型实施例1安装在振动台上的结构示意图。

图2是本实用新型实施例1中排气装置的结构示意图。

图3是本实用新型实施例2中排气装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1、2所示，实施例1包括L形硬管2和排气装置4。

所述的L形硬管2的竖直管的下端与排气装置4的上端连接，所述的排气装置4的上端通过连接板3与振动台1连接。

所述的排气装置4包括圆柱壳体18、内芯柱5、外套筒7和出液管8，所述的圆柱壳体18内设有上下两圆柱形空腔，圆柱壳体18的上端设有一进液孔，所述的进液孔与上圆柱形空腔12相通，所述的上圆柱形空腔12和下圆柱形空腔13通过连通孔连接。所述的圆柱壳体18下圆柱形空腔12上端的外壁上设有呈圆周形均匀排列的排气孔，所述的排气孔将上圆柱形空腔12与外界环境相通。所述的圆柱壳体18的下端设有一导向孔，所述的导向孔与下圆柱形空腔13相通。

所述的内芯柱5的上端穿过连通孔位于上圆柱形空腔12内，下端位于下圆柱形空腔13内，所述的内芯柱5的直径与连通孔的直径相同，内芯柱5设有一下端开口的阶梯型盲孔，所述的阶梯型盲孔的上端为大直径孔，下端为小直径孔。内芯柱5的上端设有多个呈圆周形均匀排列的第一输液孔，所述的第一输液孔将上圆柱形空腔12与内芯柱5的阶梯型盲孔相连通。所述的内芯柱5下端的外壁上设有第一凸缘11，所述的第一凸缘11与下圆柱形空腔13的直径相同，内芯柱5的第一凸缘11的上端的外壁上设有多个呈圆周形均匀排列的第二输液孔，所述的第一输液孔将上圆柱形空腔12与内芯柱5的空腔相连通。

所述的圆柱壳体18的下圆柱形空腔13的内壁上设有限位环6，第一凸缘11的下端通过第一压缩弹簧9与下圆柱形空腔13的底壁连接，所述的第一压缩弹簧9将第一凸缘11顶在环形限位环6的下端。

所述的下圆柱形空腔13的底壁上与外套筒7的下端固定连接，所述的外套筒7的上端插入在内芯柱5的阶梯型盲孔的小直径孔内，所述的外套筒7的轴心与圆柱壳体18的导向孔的轴心相同，外套筒7的直径与内芯柱5阶梯型盲孔的小直径孔的直径相同，所述的出液管8上端插入在外套筒7的空腔内，出液管8的直径与外套筒7的空腔的直径相同，出液管8设有一下端开口的圆柱空腔，出液管8的上端设有多个呈圆周形均匀排列的出液孔，所述的出液管8的下端设有第二凸缘17，所述的第二凸缘17与圆柱壳体18的下端通过第二压缩弹簧10连接。

操作流程如下：使用本实用新型时，在振动台1的缓冲装置的顶端加工一通孔，使L形硬管2的水平管与振动台1的通孔连接，当水充注管道内，管道内的空气会被挤压到振动台1高点后经L形硬管2进入到排气装置4中，气体由圆柱壳体18的进液孔进入到第一圆柱空腔，再由内芯柱5上端的第一输液孔进入到内芯柱5的阶梯型盲孔中，继而由内芯柱5的第二输液孔进入到第二圆柱形空腔中，最后由圆柱壳体18的排气孔排出。当水由圆柱壳体18的进液口进入到上圆柱形空腔12，再由内芯柱5上端的第一输液孔进入到内芯柱5的阶梯型盲孔中，继而由内芯柱5的第二输液孔进入到下圆柱形空腔13中时，当水在下圆柱形空腔13积累到一定重量时，带动第一凸缘11按压第一压缩弹簧9，使内芯柱5向下运动，内芯柱5上端的第一输液孔进入到连通孔内，使上圆柱形空腔12与下圆柱形空腔13相隔断，从而使水无法流出当排气阀排出水后关闭排气阀，从而了完成振动台排气。当需要将排气装置4复位时，向上按动出液管8，第二凸缘17压缩第二压缩弹簧10，使出液管8上端的出液孔露出到内芯柱5的阶梯型盲孔的大直径孔内，使下圆柱形空腔13内的水由出液管8的圆柱形空腔排出，从而使第一压缩弹簧9复位，继而由内芯柱5复位。

实施例1中，当人工手动按压出液管8时，出液管8中流出的水容易沾到工作人员的手上。如图3所示，在实施例2中增加了固定板14、拉板16和导向杆15，所述的圆柱壳体18与固定板14的一端连接，所述的固定板14上设有一导向孔，所述的拉板16与第二凸缘17固定连接，拉板16与导向杆15的下端连接，所述的导向杆15的上端穿过固定板14上的导向孔，向上拉动拉板16，使拉板16带动第二凸缘17向上运动，使出液管8向上运动，从而能够避免水流到工作人员的手上。

需要说明的是，本实用新型的特定实施方案已经对本实用新型进行了详细描述，对于本领域的技术人员来说，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下对它进行的各种显而易见的改变都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种连铸振动台排气装置，其特征在于：包括L形硬管和排气装置；所述的L形硬管的竖直管的下端与排气装置的上端连接，所述的排气装置的上端通过连接板与振动台连接；所述的排气装置包括圆柱壳体、内芯柱、外套筒和出液管，所述的圆柱壳体内设有上下两圆柱形空腔，圆柱壳体的上端设有一进液孔，所述的进液孔与上圆柱形空腔相通，所述的上圆柱形空腔和下圆柱形空腔通过连通孔连接；所述的圆柱壳体下圆柱形空腔上端的外壁上设有呈圆周形均匀排列的排气孔，所述的排气孔将上圆柱形空腔与外界环境相通；所述的圆柱壳体的下端设有一导向孔，所述的导向孔与下圆柱形空腔相通；所述的内芯柱的上端穿过连通孔位于上圆柱形空腔内，下端位于下圆柱形空腔内，所述的内芯柱的直径与连通孔的直径相同，内芯柱设有一下端开口的阶梯型盲孔，所述的阶梯型盲孔的上端为大直径孔，下端为小直径孔；内芯柱的上端设有多个呈圆周形均匀排列的第一输液孔，所述的第一输液孔将上圆柱形空腔与内芯柱的阶梯型盲孔相连通；所述的内芯柱下端的外壁上设有第一凸缘，所述的第一凸缘与下圆柱形空腔的直径相同，内芯柱的第一凸缘的上端的外壁上设有多个呈圆周形均匀排列的第二输液孔，所述的第一输液孔将上圆柱形空腔与内芯柱的空腔相连通；所述的圆柱壳体的下圆柱形空腔的内壁上设有限位环，第一凸缘的下端通过第一压缩弹簧与下圆柱形空腔的底壁连接，所述的第一压缩弹簧将第一凸缘顶在环形限位环的下端；所述的下圆柱形空腔的底壁上与外套筒的下端固定连接，所述的外套筒的上端插入在内芯柱的阶梯型盲孔的小直径孔内，所述的外套筒的轴心与圆柱壳体的导向孔的轴心相同，外套筒的直径与内芯柱阶梯型盲孔的小直径孔的直径相同，所述的出液管上端插入在外套筒的空腔内，出液管的直径与外套筒的空腔的直径相同，出液管设有一下端开口的圆柱空腔，出液管的上端设有多个呈圆周形均匀排列的出液孔，所述的出液管的下端设有第二凸缘，所述的第二凸缘与圆柱壳体的下端通过第二压缩弹簧连接；所述的圆柱壳体与固定板的一端连接，所述的固定板上设有一导向孔，拉板与第二凸缘固定连接，拉板与导向杆的下端连接，所述的导向杆的上端穿过固定板上的导向孔。