CN208960516U - 一种钢丝超声波清洗装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种钢丝超声波清洗装置,能将钢丝表面的铁锈、油脂去除掉,其中,箱体的两端向外延伸形成支撑部,支撑部转动连接在外壳上,支撑部上贯穿地开设有与箱体内腔连通的钢丝通道,箱体内设有硬质刷,箱体周壁上贯穿地开设有多个杂质出口;清洗池内设有两块隔板,隔板将清洗池分隔成脱脂室、超声波清洗室和水洗室,脱脂室内设有套装搅拌叶片的搅拌轴,搅拌轴的轴向为竖直方向,搅拌轴和支撑部均由驱动机构驱动转动;脱脂室内还设有加热机构;超声波清洗室内设有超声波发生脱脂室、超声波清洗室和水洗室上方均转动连接有导入轮,其内均转动连接有导向轮;该装置还包括位于清洗池出料侧的烘干机构。

Description

一种钢丝超声波清洗装置
技术领域
本实用新型涉及钢丝清洁领域,尤其涉及一种钢丝超声波清洗装置。
背景技术
在机械加工中需要用到各种各样的钢丝,但是在现有的钢丝加工中,钢丝首先需要进行清洗除锈和脱脂。现有的清洗除锈和脱脂处理多是依靠人工完成,此方式工作效率低下,人力成本高,在清洗过程中还会在清洗液中引入大量铁锈,影响清洗效果。
实用新型内容
本实用新型正是针对现有技术存在的不足,提供了一种钢丝超声波清洗装置。
为解决上述问题,本实用新型所采取的技术方案如下:
一种钢丝超声波清洗装置,包括:预处理箱和清洗池;所述预处理箱包括外壳和箱体,所述箱体呈筒状结构,所述箱体的轴向为水平方向,所述箱体的两端向外延伸形成支撑部,所述支撑部转动连接在所述外壳上,所述支撑部上贯穿地开设有与箱体内腔连通的钢丝通道,所述箱体内设有硬质刷,所述箱体周壁上贯穿地开设有多个杂质出口;所述清洗池内设有两块隔板,所述隔板将所述清洗池分隔成脱脂室、超声波清洗室和水洗室,所述脱脂室内设有套装搅拌叶片的搅拌轴,所述搅拌轴的轴向为竖直方向,所述搅拌轴和支撑部均由驱动机构驱动转动;所述脱脂室内还设有加热机构;所述超声波清洗室内设有超声波发生所述脱脂室、超声波清洗室和水洗室上方均转动连接有导入轮,其内均转动连接有导向轮;该装置还包括位于清洗池出料侧的烘干机构。
优选地,所述驱动机构包括电机、主动轮、从动轮和传动轴;所述支撑部部分位于所述外壳外侧,所述从动轮套装在所述支撑部上,所述主动轮套装在所述电机的转轴上,所述主动轮和从动轮之间通过皮带或链条传动连接,所述传动轴同轴连接在所述主动轮上,所述传动轴和所述搅拌轴之间通过两个相互啮合的锥齿轮传动连接。
优选地,所述烘干机构包括烘干箱,所述烘干箱上开设有供钢丝水平通过的通道,所述烘干箱内设有加热管,所述加热机构包括盘状的散热管,所述散热管的进口和出口均通过管道与所述烘干箱的内腔内腔,所述散热管和烘干箱之间的管道上设有循环风机。
优选地,所述清洗室和烘干机构之间还设有用于擦拭钢丝的擦干机构,所述擦干机构包括上吸水海绵和下吸水海绵,所述上吸水海绵上开设有上半圆孔,所述下吸水海绵上开设有下半圆孔,所述上半圆孔和下半圆孔之间能配合形成圆孔。
优选地,所述上吸水海绵与气缸的活塞端连接,并由所述气缸驱动上下运动。
优选地,所述箱体上贯穿地开设有多个螺孔,所述螺孔相对所述箱体的轴线呈环状分布,所述螺孔内穿设有与之配合的螺杆,所述螺杆的端部连接有安装板,所述硬质刷连接在所述安装板上。
优选地,所述箱体由两个相互配合的半圆筒拼接而成。
本实用新型与现有技术相比较,本实用新型的实施效果如下:
通过硬质毛刷能去除钢丝表面的铁锈和杂质,避免因杂质进入脱脂室而影响脱脂效果。由于硬质毛刷相对钢丝的轴线呈环状运动,其对钢丝的打磨作业更加地充分,无清理死角。
通过套装有搅拌叶片的搅拌轴的转动能够使脱脂室内的液体保持流动,能够提高液体与加热机构之间的热交换速率,有助于提高脱脂效果。通过搅拌还能够使液体不断冲刷钢丝表面,使脱脂效果得到进一步提高。
箱体和搅拌轴由同一个动力源驱动转动,由于装置对动力源数量的要求少,起到了降低生产制造成本、节约能耗的技术效果。
在钢丝进入超声波清洗室后,通过超声波发生器产生超声波,利用超声波能去除掉钢丝表面的铁锈层,提高了对钢丝的清洗效果。
在钢丝进入水洗室后,通过水洗室内的清水能稀释掉钢丝表面的清洗液,保证了清洁效果。通过烘干机构能将钢丝表面的水分蒸发掉,防止残留的水分腐蚀钢丝表面。
附图说明
图1是本实用新型提出的一种钢丝超声波清洗装置的结构示意图。
图中;1、箱体;2、螺杆;3、安装板;4、硬质刷;5、外壳;6、电机;7、从动轮;8、主动轮;9、支撑部;10、传动轴;11、搅拌轴;12、搅拌叶片;13、加热机构;14、脱脂室;15、超声波清洗室;16、超声波发生器;17、水洗室;18、烘干箱;19、循环风机;20、下吸水海绵;21、上吸水海绵;22、气缸;23、导入轮;24、导向轮。
具体实施方式
下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。
实施例1
结合图1,本实用新型提出的一种钢丝超声波清洗装置,包括:预处理箱和清洗池;所述预处理箱包括外壳5和箱体1,所述箱体1呈筒状结构,所述箱体1的轴向为水平方向,所述箱体1的两端向外延伸形成支撑部9,所述支撑部9转动连接在所述外壳5上,所述支撑部9上贯穿地开设有与箱体1内腔连通的钢丝通道,所述箱体1内设有硬质刷4,所述箱体1周壁上贯穿地开设有多个杂质出口;所述清洗池内设有两块隔板,所述隔板将所述清洗池分隔成脱脂室14、超声波清洗室15和水洗室17,所述脱脂室 14内设有套装搅拌叶片12的搅拌轴11,所述搅拌轴11的轴向为竖直方向,所述搅拌轴11和支撑部9均由驱动机构驱动转动;所述脱脂室14内还设有加热机构13;所述超声波清洗室15内设有超声波发生所述脱脂室14、超声波清洗室15和水洗室17上方均转动连接有导入轮23,其内均转动连接有导向轮24;该装置还包括位于清洗池出料侧的烘干机构。
本实用新型提出的钢丝超声波清洗装置,工作过程如下:
在钢丝经过箱体1时,驱动机构驱动箱体1转动,箱体1转动使硬质刷4打磨钢丝表面,将钢丝表面的铁锈和杂质去除掉。在钢丝经过脱脂室 14时,驱动机构驱动搅拌轴11转动,加热机构13对脱脂室14内清洗液进行加热,将钢丝表面的油脂去除掉。在钢丝经过超声波清洗室15时,将钢丝表面的铁锈层去除掉。在钢丝经过水洗室17时,将残留在钢丝表面的清洗液稀释掉。在钢丝经过烘干机构时,将钢丝表面的水分烘干。
上述方案中,通过硬质毛刷能去除钢丝表面的杂质,避免因杂质进入脱脂室14而影响脱脂效果。由于硬质毛刷相对钢丝的轴线呈环状运动,其对钢丝的打磨作业更加地充分,无清理死角。
通过套装有搅拌叶片12的搅拌轴11的转动能够使脱脂室14内的液体保持流动,能够提高液体与加热机构13之间的热交换速率,有助于提高脱脂效果。通过搅拌还能够使液体不断冲刷钢丝表面,使脱脂效果得到进一步提高。
箱体1和搅拌轴11由同一个动力源驱动转动,由于装置对动力源数量的要求少,起到了降低生产制造成本、节约能耗的技术效果。
在钢丝进入超声波清洗室15后,通过超声波发生器16产生超声波,利用超声波能去除掉钢丝表面的铁锈层,提高了对钢丝的清洗效果。
在钢丝进入水洗室17后,通过水洗室17内的清水能稀释掉钢丝表面的清洗液,保证了清洁效果。通过烘干机构能将钢丝表面的水分蒸发掉,防止残留的水分腐蚀钢丝表面。
所述驱动机构包括电机6、主动轮8、从动轮7和传动轴10;所述支撑部9部分位于所述外壳外侧,所述从动轮7套装在所述支撑部9上,所述主动轮8套装在所述电机6的转轴上,所述主动轮8和从动轮7之间通过皮带或链条传动连接,所述传动轴10同轴连接在所述主动轮8上,所述传动轴10和所述搅拌轴11之间通过两个相互啮合的锥齿轮传动连接。
电机6能驱动主动轮8转动,主动轮8转动时从动轮7和传动轴10转动,从动轮7转动带动箱体1转动,传动轴10转动带动搅拌轴11转动。也就是说,主动轮8转动时,箱体1和搅拌轴11同时发生转动,从而实现了前文所述的通过一个动力源同时驱动箱体1和搅拌轴11转动的技术效果。
所述烘干机构包括烘干箱18,所述烘干箱18上开设有供钢丝水平通过的通道,所述烘干箱18内设有加热管,所述加热机构13包括盘状的散热管,所述散热管的进口和出口均通过管道与所述烘干箱18的内腔内腔,所述散热管和烘干箱18之间的管道上设有循环风机19。
烘干箱18内的加热管能对烘干箱18内的空气进行加热,在钢丝经过烘干箱18时,热空气会与钢丝发生热交换,以实现对钢丝的烘干效果。与此同时,循环风机19还将热空气在脱脂室14中的散热管和烘干箱18之间不断循环,使热空气在加速钢丝表面水分蒸发的同时,还能加热脱脂室14 内清洗液,从而实现了对热空气的充分利用。
为提高对钢丝的烘干效率,所述清洗室和烘干机构之间还设有用于擦拭钢丝的擦干机构,通过擦干机构能够降低钢丝表面的水分含量。
所述擦干机构包括上吸水海绵21和下吸水海绵20,所述上吸水海绵 21上开设有上半圆孔,所述下吸水海绵20上开设有下半圆孔,所述上半圆孔和下半圆孔之间能配合形成圆孔。
由于海绵是柔性材料,能够发生弹性变形,即使钢丝直径发生变化也能对钢丝进行有效的吸水处理,应用范围更广。上吸水海绵21和下吸水海绵20相互配合形成所述擦干机构,安装与拆卸更加的方便。所述上吸水海绵21与气缸22的活塞端连接,并由所述气缸22驱动上下运动。在吸水海绵吸水饱和时,还可将下吸水海绵20固定住,通过气缸22驱动上吸水海绵21朝向下吸水海绵20运动,通过挤压是蓄积在吸水海绵内的水分向外扩散,以保证吸水海绵的吸水效果。
实施例2
结合图1,本实施例与实施例1的区别在于:所述箱体1上贯穿地开设有多个螺孔,所述螺孔相对所述箱体1的轴线呈环状分布,所述螺孔内穿设有与之配合的螺杆2,所述螺杆2的端部连接有安装板3,所述硬质刷4 连接在所述安装板3上。通过螺杆2能调整安装板3上的硬质刷4的位置,使硬质刷4能保持与钢丝的接触状态,适用于不同直径钢丝,应用范围广。
箱体1由两个相互配合的半圆筒拼接而成,方便对硬质刷4进行更换。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢丝超声波清洗装置,其特征在于,包括:预处理箱和清洗池;所述预处理箱包括外壳和箱体,所述箱体呈筒状结构,所述箱体的轴向为水平方向,所述箱体的两端向外延伸形成支撑部,所述支撑部转动连接在所述外壳上,所述支撑部上贯穿地开设有与箱体内腔连通的钢丝通道,所述箱体内设有硬质刷,所述箱体周壁上贯穿地开设有多个杂质出口;所述清洗池内设有两块隔板,所述隔板将所述清洗池分隔成脱脂室、超声波清洗室和水洗室,所述脱脂室内设有套装搅拌叶片的搅拌轴,所述搅拌轴的轴向为竖直方向,所述搅拌轴和支撑部均由驱动机构驱动转动;所述脱脂室内还设有加热机构;所述超声波清洗室内设有超声波发生所述脱脂室、超声波清洗室和水洗室上方均转动连接有导入轮,其内均转动连接有导向轮;该装置还包括位于清洗池出料侧的烘干机构。
2.根据权利要求1所述的钢丝超声波清洗装置,其特征在于,所述驱动机构包括电机、主动轮、从动轮和传动轴;所述支撑部部分位于所述外壳外侧,所述从动轮套装在所述支撑部上,所述主动轮套装在所述电机的转轴上,所述主动轮和从动轮之间通过皮带或链条传动连接,所述传动轴同轴连接在所述主动轮上,所述传动轴和所述搅拌轴之间通过两个相互啮合的锥齿轮传动连接。
3.根据权利要求1所述的钢丝超声波清洗装置,其特征在于,所述烘干机构包括烘干箱,所述烘干箱上开设有供钢丝水平通过的通道,所述烘干箱内设有加热管,所述加热机构包括盘状的散热管,所述散热管的进口和出口均通过管道与所述烘干箱的内腔内腔,所述散热管和烘干箱之间的管道上设有循环风机。
4.根据权利要求1所述的钢丝超声波清洗装置,其特征在于,所述清洗室和烘干机构之间还设有用于擦拭钢丝的擦干机构,所述擦干机构包括上吸水海绵和下吸水海绵,所述上吸水海绵上开设有上半圆孔,所述下吸水海绵上开设有下半圆孔,所述上半圆孔和下半圆孔之间能配合形成圆孔。
5.根据权利要求4所述的钢丝超声波清洗装置,其特征在于,所述上吸水海绵与气缸的活塞端连接,并由所述气缸驱动上下运动。
6.根据权利要求1所述的钢丝超声波清洗装置,其特征在于,所述箱体上贯穿地开设有多个螺孔,所述螺孔相对所述箱体的轴线呈环状分布,所述螺孔内穿设有与之配合的螺杆,所述螺杆的端部连接有安装板,所述硬质刷连接在所述安装板上。
7.根据权利要求6所述的钢丝超声波清洗装置,其特征在于,所述箱体由两个相互配合的半圆筒拼接而成。
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