CN208955280U - 接插件及线路板的封装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于电气元件技术领域,尤其涉及一种接插件及线路板的封装结构。接插件包括壳体及排针,壳体包括防护部及安装部,防护部包括顺次连接的第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁及第四侧壁,第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁及第四侧壁围合形成腔体,安装部包括第一本体及第一凸缘,第一本体上设有与腔体连通的插孔,第一凸缘为环形,且设置在防护部的外侧,第一凸缘上设有第一定位孔。排针包括顺次连接的第一段及第二段,第一段穿设于插孔内,且第一段远离第二段的一端位于腔体内,第一段用于与外部电路连接,第二段位于壳体的外部,用于与线路板连接。由于排针上用于与外部电路连接的第一段的端部位于防护部内,防护部可以保护排针。
Description
技术领域
本实用新型属于电气元件技术领域,尤其涉及一种接插件及线路板的封装结构。
背景技术
接插件在汽车领域应用广泛,例如用于车身控制器、仪表控制器、安全气囊控制器等相关领域的控制,用于将线路板与外部电路连接,从而传输信号、电力或两者的组合。
传统地,一般将接插件焊接在线路板上,并将焊接有接插件的线路板放置在安装盒内。安装盒上设有避位孔,接插件穿设于避位孔中,以与外部电路连接。这样,当接插件受外力作用时,接插件与线路板的连接处会松动,甚至断裂。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种接插件,以及使用该接插件的线路板的封装结构,旨在解决现有线路板的封装结构的接插件在受外力作用时,接插件与线路板的连接处容易松动甚至断裂的问题。
为解决上述问题,本实用新型提供一种接插件,包括壳体及排针,所述壳体包括防护部及安装部,所述防护部包括顺次连接的第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁及第四侧壁,所述第一侧壁、所述第二侧壁、所述第三侧壁及所述第四侧壁的一端均与所述安装部连接,所述第一侧壁、所述第二侧壁、所述第三侧壁及所述第四侧壁围合形成腔体,所述安装部包括第一本体及第一凸缘,所述第一本体上设有与所述腔体连通的插孔,所述第一凸缘为环形,且设置在所述防护部的外侧,所述第一凸缘上设有第一定位孔;
所述排针包括顺次连接的第一段及第二段,所述第一段穿设于所述插孔内,且所述第一段的至少部分位于所述腔体内,所述第一段用于与外部电路连接,所述第二段位于所述壳体的外部,用于与线路板连接。
可选地,所述第一段与所述第二段垂直。
可选地,所述接插件还包括定位部,所述定位部位于所述腔体内,所述定位部设有多个,相邻所述定位部之间形成定位槽。
可选地,所述接插件还包括卡接部,所述卡接部位于所述定位槽内。
另外,本实用新型还提供一种线路板的封装结构,包括安装盒、线路板、紧固件及如上述任意一项所述的接插件,所述安装盒包括盒体及盖体,所述盒体内形成有用于容纳所述线路板的容置腔,所述线路板上设有所述接插件,所述盖体设置于所述盒体上,所述盖体上设有与所述容置腔连通的避位孔,所述避位孔用于供所述防护部穿设,所述盖体上对应所述第一定位孔的位置设有第二定位孔,所述紧固件穿设于所述第一定位孔及所述第二定位孔内,用于连接所述接插件与所述盖体,所述限位部设置于所述容置腔内,所述限位部与所述第一凸缘抵接。
可选地,所述安装盒包括相对设置的第一安装槽及第二安装槽,所述第一安装槽及所述第二安装槽用于安装所述线路板。
可选地,所述盒体包括第二本体及第二凸缘,所述第二本体的一端与所述盖体抵接,所述第二凸缘设置于所述第二本体靠近所述盖体的一端,且所述第二凸缘靠近所述容置腔的一侧与所述盖体抵接。
可选地,所述第二凸缘靠近所述容置腔的一侧设有卡接凸起,所述盖体上设有卡槽,所述卡接凸起卡接于所述卡槽内。
可选地,所述安装盒还包括连接部,所述连接部设置于所述盒体的外壁上,所述连接部设有安装孔。
实施本实用新型实施例,将具有如下有益效果:
由于排针上用于与外部电路连接的第一段的端部位于防护部内,防护部可以保护排针,延长接插件的使用寿命。此外,由于接插件的安装部上设有第一定位孔,安装盒的盖体上设有第二定位孔,当焊接有接插件的线路板安装至盒体内时,接插件可以通过穿设在第一定位孔及第二定位孔内的紧固件固定在盖体上,防止接插件在外力作用下移动而使得接插件与线路板的连接处松动或断裂。而且,由于接插件还包括设置在防护部外侧的第一凸缘,安装盒还包括设置于容置腔内的限位部,当焊接有接插件的线路板安装至盒体内时,限位部与接插件的第一凸缘抵接,限位部可以限制接插件在外力作用下沿盖体至限位部的方向移动,从而防止接插件同时受外力作用及紧固件的限制而使得第一定位孔及第二定位孔的周围产生裂纹。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
其中:
图1为一个实施例中接插件的主视图;
图2为图1中接插件的俯视图;
图3为图1中接插件的A-A方向的剖视图;
图4为本实施例中盒体的主视图;
图5为图4中盒体的仰视图;
图6为图4中盒体的B-B方向的剖视图;
图7为本实施例中盖体的主视图;
图8为图7中盖体的C-C方向的剖视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图8所示,本实用新型一实施例提供一种线路板的封装结构,包括安装盒、线路板(图中未示出)及接插件20,安装盒内形成有用于容纳线路板的容置腔101,接插件20设置在线路板上,且接插件20的至少部分外露于安装盒,接插件20用于将线路板与外部电路连接。
具体地,在本实施例中,如图1至图3所示,接插件20包括壳体201及排针202,壳体201包括防护部21及安装部22,防护部21包括顺次连接的第一侧壁211、第二侧壁212、第三侧壁213及第四侧壁214,第一侧壁211、第二侧壁212、第三侧壁213及第四侧壁214的一端均与安装部22连接,第一侧壁211、第二侧壁212、第三侧壁213及第四侧壁214围合形成腔体215。安装部22包括第一本体221及第一凸缘222,第一本体221上设有与腔体215连通的插孔223。第一凸缘222为环形,且设置在防护部21的外侧,第一凸缘222上设有第一定位孔224。
排针202包括顺次连接的第一段26及第二段27,第一段26穿设于插孔223内,且第一段26的远离第二段27的一端位于腔体215内,第一段26用于与外部电路连接,第二段27位于壳体201的外部,用于与线路板连接。
如图4至图8所示,安装盒包括盒体100、盖体200及限位部300,盒体100内形成有容置腔101,限位部300设置于容置腔101内,盖体200设置于盒体100上,盖体200上设有与容置腔101连通的避位孔210,盖体200上对应第一定位孔224的位置设有第二定位孔230。
具体地,在本实施例中,如图5所示,盒体100的横截面为中空矩形。盒体100包括第一内壁120、第二内壁130、第三内壁140及第四内壁150,第一内壁120与第二内壁130相对设置,第三内壁140与第四内壁150相对设置,第一内壁120、第二内壁130、第三内壁140及第四内壁150围合形成容置腔101。第一内壁120与第二内壁130之间设有线路板,且第一内壁120与第二内壁130均与线路板间隔设置,限位部300设置于第一内壁120上。限位部300的延伸方向与第三内壁140所在的平面平行。一方面,限位部300可以限制接插件20沿盖体200至限位部300的方向移动。另一方面,限位部300还可以增加盒体100的强度。当然,限位部300也可以沿第三内壁140至第四内壁150的方向延伸,还可以是离散的点状凸起等,只需使限位部300的外形尺寸与接插件20的型号相适配即可。
而且,为了进一步确保接插件20受外力作用时不会沿盖体200至限位部300的方向移动,本实施例中的安装盒包括两个限位部300,两个限位部300间隔设置在第一内壁120上。当然,在其他实施例中,限位部300的数量也可以为一个或三个以上。
此外,为了安装线路板,安装盒包括设置在第三内壁140上的第一安装件104及第二安装件105,以及设置在第四内壁150上的第三安装件106及第四安装件107,第一安装件104与第二安装件105之间形成第一安装槽102,第三安装件106与第四安装件107之间形成第二安装槽103,线路板插接在第一安装槽102及第二安装槽103内。
在其他实施例中,盒体100的横截面也可以为中空梯形等其他形状,第一安装槽102及第二安装槽103也可以由盒体100的内壁凹陷形成。
在组装安装盒、线路板及接插件20时,先将接插件20的第二段27焊接在线路板上,再将安装有接插件20的线路板插接至第一安装槽102及第二安装槽103内,再将盖体200安装至盒体100上,最后再通过穿设在第一定位孔224及第二定位孔230内的紧固件(图中未示出)将接插件20与盖体200连接。此时,限位部300与第一凸缘222抵接。这样,当接插件20受外力作用时,紧固件可以限制接插件20沿盖体200至限位部300的方向移动,从而避免接插件20与线路板的连接处松动或断裂。而且,通过设置限位部300,限位部300可以限制接插件20沿盖体200至限位部300的方向移动,从而防止接插件20同时受外力作用及紧固件的限制而使得第一定位孔224及第二定位孔230的周围产生裂纹。
进一步地,如图3所示,第一段26与第二段27垂直,方便将第二段27与线路板焊接。
进一步地,如图2所示,接插件20还包括定位部203,定位部203位于腔体215内,定位部203设有多个,相邻定位部203之间形成定位槽204,定位槽204可以在接插件20与外部电路连接时起导向作用。
进一步地,如图2及图3所示,接插件20还包括卡接部205,卡接部205位于定位槽204内。当接插件20与外部电路连接时,卡接部205可以防止接插件20与外部电路的连接处松动,提高接插件20连接的可靠性。
具体地,卡接部205为设置于第一侧壁211上的凸起,且为了便于接插件20与外部电路连接,卡接部205远离安装部22的一侧为斜面。
在本实施例中,如图4至图8所示,盒体100包括第二本体110及第二凸缘160,第二本体110的一端与盖体200抵接,第二凸缘160设置在第二本体110靠近盖体200的一端,且第二凸缘160靠近容置腔101的一侧与盖体200抵接。当盖体200安装至盒体100上时,第二凸缘160使得盒体100与盖体200连接更加紧密,可以防止盖体200与盒体100分离。
进一步地,为了使盖体200不会轻易与盒体100分离,盖体200与盒体100卡接。具体地,第二凸缘160上设有卡接凸起161,盖体200上设有卡槽220,卡接凸起161卡接于卡槽220内。
此外,为了便于卡接凸起161与卡槽220卡接,卡接凸起161远离第二本体110的一侧为斜面。安装盖体200时,盖体200首先与卡接凸起161的斜面接触。在外力作用下,盖体200继续靠近第二本体110运动,直至卡接凸起161卡接至卡槽220内,从而限制盖体200与盒体100分离。
在本实施例中,卡接凸起161设有多个,多个卡接凸起161间隔分布在第二凸缘160靠近容置腔101的一侧,使得盖体200与盒体100的连接更加可靠。
此外,如图4及图5所示,为了固定安装盒,盒体100还包括连接部400,连接部400设置于盒体100的外壁上,连接部400设有安装孔410,该安装盒可以通过穿过安装孔410内的紧固件固定在其他部件上。
以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已,当然不能以此来限定本实用新型之权利范围,因此依本实用新型权利要求所作的等同变化,仍属本实用新型所涵盖的范围。
Claims (9)
1.一种接插件,其特征在于,包括壳体及排针,所述壳体包括防护部及安装部,所述防护部包括顺次连接的第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁及第四侧壁,所述第一侧壁、所述第二侧壁、所述第三侧壁及所述第四侧壁的一端均与所述安装部连接,所述第一侧壁、所述第二侧壁、所述第三侧壁及所述第四侧壁围合形成腔体,所述安装部包括第一本体及第一凸缘,所述第一本体上设有与所述腔体连通的插孔,所述第一凸缘为环形,且设置在所述防护部的外侧,所述第一凸缘上设有第一定位孔;
所述排针包括顺次连接的第一段及第二段,所述第一段穿设于所述插孔内,且所述第一段远离所述第二段的一端位于所述腔体内,所述第一段用于与外部电路连接,所述第二段位于所述壳体的外部,用于与线路板连接。
2.如权利要求1所述的接插件,其特征在于,所述第一段与所述第二段垂直。
3.如权利要求1所述的接插件,其特征在于,所述接插件还包括定位部,所述定位部位于所述腔体内,所述定位部设有多个,相邻所述定位部之间形成定位槽。
4.如权利要求3所述的接插件,其特征在于,所述接插件还包括卡接部,所述卡接部位于所述定位槽内。
5.一种线路板的封装结构,其特征在于,包括安装盒、线路板、紧固件及如权利要求1至4任意一项所述的接插件,所述安装盒包括盒体、盖体及限位部,所述盒体内形成有用于容纳所述线路板的容置腔,所述线路板上设有所述接插件,所述盖体设置于所述盒体上,所述盖体上设有与所述容置腔连通的避位孔,所述避位孔用于供所述防护部穿设,所述盖体上对应所述第一定位孔的位置设有第二定位孔,所述紧固件穿设于所述第一定位孔及所述第二定位孔内,用于连接所述接插件与所述盖体,所述限位部设置于所述容置腔内,所述限位部与所述第一凸缘抵接。
6.如权利要求5所述的线路板的封装结构,其特征在于,所述安装盒包括相对设置的第一安装槽及第二安装槽,所述第一安装槽及所述第二安装槽用于安装所述线路板。
7.如权利要求5所述的线路板的封装结构,其特征在于,所述盒体包括第二本体及第二凸缘,所述第二本体的一端与所述盖体抵接,所述第二凸缘设置于所述第二本体靠近所述盖体的一端,且所述第二凸缘靠近所述容置腔的一侧与所述盖体抵接。
8.如权利要求7所述的线路板的封装结构,其特征在于,所述第二凸缘靠近所述容置腔的一侧设有卡接凸起,所述盖体上设有卡槽,所述卡接凸起卡接于所述卡槽内。
9.如权利要求5所述的线路板的封装结构,其特征在于,所述安装盒还包括连接部,所述连接部设置于所述盒体的外壁上,所述连接部设有安装孔。
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