CN208952847U - 一种n字型薄壁零件壁厚测量尺 - Google Patents
一种n字型薄壁零件壁厚测量尺 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型提供一种N字型薄壁零件壁厚测量尺,包括尺身、滑尺、U型滑轨、滑块、基准头和L型测量头,尺身和滑尺表面分别设置有刻度,基准头与尺身端部固定连接,基准头一侧表面作为基准面与尺身长度方向垂直相交,滑尺套合于尺身之上,U型滑轨扣合安装于滑尺之上并且与滑尺围绕形成上下中空的导孔,滑块套合于导孔以内,L型测量头具有由中间向两侧延伸的第一测臂和第二测臂,第二测臂通过连接螺钉安装于滑块之上,第一测臂可与基准头相贴合。采用本实用新型的技术方案,测量尺的使用方法和测量方法与既有的普通游标卡尺相同,测量头能够伸入N字型薄壁零件的内部对壁厚进行测量,使零件免受破坏,操作方便,测量作业效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及测具技术领域,特别是指一种N字型薄壁零件壁厚测量尺。
背景技术
在机械加工行业,为提高机械加工产品质量,一般都需要对零件各个尺寸、位置进行测量,现有技术中,常用的检测工具主要有卷尺、游标卡尺、螺旋测微计、百分表等,随着机械制造业的不断发展,特别是在航空、航天工业领域,越来越多地使用一些形状奇异的零部件,这些异形零部件的技术要求较高,而使用现有检测工具往往无法对其某些尺寸进行检测,例如,在某型航空发动机上有一种“N”字形薄壁环形零件,其斜面壁厚度的尺寸公差要求为±0.05毫米,若使用现有检测工具对其斜面壁厚检测,则由于零件上端和下端壁面会对检测工具造成干涉,使常规检测工具无法适用,若将零件部分破坏,虽然可以检测出壁厚,但影响了零件自身的使用,若采用三坐标检测仪进行检测N型零件斜面的正反两面同一高度的直径值间接计算出壁厚值,但是这种检测方法对操作者技术要求较高,操作困难,且操作者也无法判断检测点正反两面是否处于同一高度位置,因此,这种检测方法所获得的检测结果误差较大。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种N字型薄壁零件壁厚测量尺。
本实用新型通过以下技术方案得以实现。
本实用新型提供了一种N字型薄壁零件壁厚测量尺,包括尺身、滑尺、U型滑轨、滑块、基准头和L型测量头,所述尺身和滑尺表面分别设置有刻度,所述基准头与所述尺身端部固定连接,所述基准头一侧表面作为基准面与所述尺身长度方向垂直相交,所述滑尺套合于所述尺身之上,所述U型滑轨扣合安装于所述滑尺之上并且与所述滑尺围绕形成上下中空的导孔,所述滑块套合于所述导孔以内,所述L型测量头具有由中间向两侧延伸的第一测臂和第二测臂,所述第二测臂通过连接螺钉安装于所述滑块之上,所述第一测臂可与所述基准头相贴合。
所述U型滑轨之上还连接有锁紧螺钉,锁紧螺钉伸入所述导孔以内将所述滑块压靠于所述导孔内壁上。
所述滑块与所述导孔内壁之间还夹塞有垫条。
所述第二测臂安装于所述滑块末端。
所述U型滑轨与所述滑尺垂直相交。
所述第二测臂与所述U型滑轨垂直相交。
所述第一测臂延伸方向与所述第二测臂延伸方向相互垂直。
所述第一测臂末端还设置有测量轮。
所述基准头与所述尺身是一体制造成形的。
本实用新型的有益效果在于:采用本实用新型的技术方案,根据既有的游标卡尺的工作原理,对既有的游标卡尺进行改造,制得到了本实用新型专用于N字型薄壁零件壁厚度检测装置,其测量使用方法与原有的普通游标卡尺的使用方法和测量方法相同,因而操作十分方便,测量作业耗时较少,测量效率较高,而测量头的结构形式绕开了N字型薄壁零件的所有棱角以及转折处,使测量头能够伸入N字型薄壁零件的内部进行测量,从而在对N字型薄壁零件没有实施破坏的情况下完成测量作业,并直接从尺身上读取示数,大大简化了测量作业工序,提高了测量作业效率。
附图说明
图1是本实用新型的主视图;
图2是本实用新型的俯视图;
图3是本实用新型测量头的结构示意图。
图中:1-尺身,2-滑尺,3-滑轨,4-滑块,5-基准头,6-测量头,7-连接螺钉,8-锁紧螺钉,9-垫条,501-基准面,601-第一测臂,602-第二测臂,603-测量轮。
具体实施方式
下面进一步描述本实用新型的技术方案,但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1、图2、图3所示,本实用新型提供了一种N字型薄壁零件壁厚测量尺,包括尺身1、滑尺2、U型滑轨3、滑块4、基准头5和L型测量头6,尺身1和滑尺2表面分别设置有刻度,基准头5与尺身1端部固定连接,基准头5一侧表面作为基准面501与尺身1长度方向垂直相交,滑尺2套合于尺身1之上,U型滑轨3扣合安装于滑尺2之上并且与滑尺2围绕形成上下中空的导孔,滑块4套合于导孔以内,L型测量头6具有由中间向两侧延伸的第一测臂601和第二测臂602,第二测臂602通过连接螺钉7安装于滑块4之上,第一测臂601可与基准头5相贴合。
采用本实用新型的技术方案,根据既有的游标卡尺的工作原理,对既有的游标卡尺进行改造,制得到了本实用新型专用于N字型薄壁零件壁厚度检测装置,其测量使用方法与原有的普通游标卡尺的使用方法和测量方法相同,因而操作十分方便,测量作业耗时较少,测量效率较高,而测量头的结构形式绕开了N字型薄壁零件的所有棱角以及转折处,使测量头能够伸入N字型薄壁零件的内部进行测量,从而在对N字型薄壁零件没有实施破坏的情况下完成测量作业,并直接从尺身上读取示数,大大简化了测量作业工序,提高了测量作业效率。
进一步地,优选连接螺钉7的数量为1个。这样使第二测臂602相对于滑块4之间的角度可调节,便于根据实际情况对相应的零部件的壁厚进行测量。
此外,U型滑轨3之上还螺接有锁紧螺钉8,锁紧螺钉8伸入导孔以内将滑块4压靠于导孔内壁上。滑块4与导孔内壁之间还夹塞有垫条9。采用该技术方案,通过锁紧螺钉8可在进行测量作业时,将紧靠于零件表面之上的测量头6的位置进行锁定,从而方便测量人员读取示数,通过垫条9,使滑块4在导孔内的上下滑动更稳定,无晃动,从而保证了测量精度。
进一步地,优选第二测臂602安装于滑块4末端。U型滑轨3与滑尺2垂直相交。第二测臂602与U型滑轨3垂直相交。第一测臂601延伸方向与第二测臂602延伸方向相互垂直。第一测臂601末端还设置有测量轮603。由于测量轮603与基准面501之间可以使点接触或线接触,从而有利于对本实用新型的壁厚测量尺进行校零,对壁厚测量尺进行校零时,首先使测量头6上的测量轮603与基准面501相接触,这时,滑尺上的刻度线初始零位所对应的尺身上刻度线相应的刻度值即为本次测量作业的读数零位。
此外,基准头5与尺身1是一体制造成形的,并使用普通游标卡尺尺身1改造制成,滑尺2是使用普通游标卡尺滑尺2改造制成,基准面501在基准头5上所处位置厚度小于5mm,这样有利于节省测量尺的制造成本。
Claims (9)
1.一种N字型薄壁零件壁厚测量尺,其特征在于:包括尺身(1)、滑尺(2)、U型滑轨(3)、滑块(4)、基准头(5)和L型测量头(6),所述尺身(1)和滑尺(2)表面分别设置有刻度,所述基准头(5)与所述尺身(1)端部固定连接,所述基准头(5)一侧表面作为基准面(501)与所述尺身(1)长度方向垂直相交,所述滑尺(2)套合于所述尺身(1)之上,所述U型滑轨(3)扣合安装于所述滑尺(2)之上并且与所述滑尺(2)围绕形成上下中空的导孔,所述滑块(4)套合于所述导孔以内,所述L型测量头(6)具有由中间向两侧延伸的第一测臂(601)和第二测臂(602),所述第二测臂(602)通过连接螺钉(7)安装于所述滑块(4)之上,所述第一测臂(601)可与所述基准头(5)相贴合。
2.根据权利要求1所述的N字型薄壁零件壁厚测量尺,其特征在于:所述U型滑轨(3)之上还螺接有锁紧螺钉(8),锁紧螺钉(8)伸入所述导孔以内将所述滑块(4)压靠于所述导孔内壁上。
3.根据权利要求1所述的N字型薄壁零件壁厚测量尺,其特征在于:所述滑块(4)与所述导孔内壁之间还夹塞有垫条(9)。
4.根据权利要求1所述的N字型薄壁零件壁厚测量尺,其特征在于:所述第二测臂(602)安装于所述滑块(4)末端。
5.根据权利要求1所述的N字型薄壁零件壁厚测量尺,其特征在于:所述U型滑轨(3)与所述滑尺(2)垂直相交。
6.根据权利要求1所述的N字型薄壁零件壁厚测量尺,其特征在于:所述第二测臂(602)与所述U型滑轨(3)垂直相交。
7.根据权利要求1所述的N字型薄壁零件壁厚测量尺,其特征在于:所述第一测臂(601)延伸方向与所述第二测臂(602)延伸方向相互垂直。
8.根据权利要求1所述的N字型薄壁零件壁厚测量尺,其特征在于:所述第一测臂(601)末端还设置有测量轮(603)。
9.根据权利要求1所述的N字型薄壁零件壁厚测量尺,其特征在于:所述基准头(5)与所述尺身(1)是一体制造成形的。
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CN201821774085.9U CN208952847U (zh) | 2018-10-30 | 2018-10-30 | 一种n字型薄壁零件壁厚测量尺 |
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CN114877784A (zh) * | 2022-06-01 | 2022-08-09 | 沈阳飞机工业(集团)有限公司 | 差型装配件铰孔件壁厚测量仪及使用方法 |
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CN114877784B (zh) * | 2022-06-01 | 2024-03-08 | 沈阳飞机工业(集团)有限公司 | 差型装配件铰孔件壁厚测量仪及使用方法 |
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